淺談車床支架機械加工工藝及夾具設計

肖玉星+何蓓蓓

摘 要：隨著我國機械化程度持續推進，車床支架機械加工技術水平不斷進步，而為了確保產品質量合格，必須要掌握車床支架機械加工工藝以及夾具設計技術，從而為產品生產提供技術工藝上的支持。基于這一情況，本文將圍繞車床C6140A支架機械加工工藝展開研究，認為應當要明確定位基準，選擇相適應的表面加工方法，設計合理的熱處理與輔助工序等；其次對夾具設計技術進行研究，旨在進一步提升車床支架機械工藝水平，促進夾具設計技術的提升。

關鍵詞：車床支架；機械加工工藝；夾具設計

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.16.042

0 前言

在國內現代化進程推進下，機械加工制造對于國內社會經濟的發展、對機械工業的進步均發揮著不可替代的重要作用，機械制造產業內的產品類別日漸豐富。但與此同時，市場對于機械工業產品的需求不斷發生變化，對產品的質量要求越來越高，產品的更新換代速度越來越快。同時，車床C6140A支架具有較為復雜的外形，對于技術的精準度更是提出嚴格標準，在此背景下，需要對車床支架機械加工工藝及夾具設計的重要性引起重視，從而才能夠為機械加工領域進步奠定基礎。

1 車床C6140A支架機械加工工藝

1.1 明確定位基準

車床C6140A支架機械加工的首要原則是明確定位基準，從而才能夠確保在產品加工制造階段內，產品的精準度達標、產品質量合格、工作效率不斷提升，只有明確定位基準，才能夠降低殘次品出現的可能性。定位基準通常可以劃分為精基準、粗基準，通常情況下，為了能夠保證零部件加工的精準度，需要在明確精基準定位后，再根據實際情況，繼續選擇明確粗基準。其中，粗基準指的是將毛坯面作為定位基準，并以其中加工余量最低的面為粗基準面，通過這樣的方式來保證產品表層加工余量能夠分布均勻、表層光滑，最終產品質量才能夠得到保障。與此同時，位于同一尺寸方向上的粗基準一般不能二次使用，以此來避免產生誤差[1]。此外，精基準定位過程中需要關注的是需要以設計基準作為定位基準，從而能夠防止設計基準、定位基準之間無法重合而導致的偏差。由此可以看出， 車床C6140A支架機械加工中必須要明確精基準、粗基準，工藝流程簡化，機械加工成本投入得到控制，加工表面相互位置精度更高。

1.2 選擇適合的表面加工方法

車床C6140A支架機械加工中應當注意選擇適合的表面加工方法，其原因在車床支架對表層粗糙程度的要求具有差異性，需要根據實際情況的需求進行相應的調整。車床C6140A支架表層、肋板內表面等位置均對粗糙度有一定要求，為了達到這一目標，必須要完成粗銑后才能開始精銑工藝步驟，并且由于肋板內的孔、圓柱孔也提出了較高的表層粗糙度標準，由此也需要進行粗鏜、半精鏜的工藝流程[2]。此外，機床沉頭孔位置對于表層粗糙度、位置精準度均沒有提出要求，以鉆孔工藝即可完成，僅僅是對于精準度要求嚴格的情況下，才需進行鉆孔、精鉸工藝處理。

1.3 熱處理與輔助工序設計

合理設計熱處理工序、輔助工序是C6140A支架機械加工的重要工藝步驟。第一，明確退火、正火工序，經過這一步驟熱處理后，產品原料的毛坯內應力將基本消除，內部組織結構能夠保持平衡，切削性能也更加穩定。一般而言，這一工藝步驟被安排在產品原料粗加工階段之前或者之后均可，應當注意的是，將這一退火、正火工序安排在粗加工階段之前，有助于增強粗坯原料的性能，而對于粗加工內應力的控制程度相對較弱，因此在生產實踐中需要根據實際情況的差異，進行適當的調整[3]。第二，淬火工序。在退火、正火工藝完成后，利用淬火工藝能夠將零部件表面的強度進一步提升，且抗磨性也得到增強，通常需要將這一工藝安排在零件精加工前一步。第三，表面處理工序，這一步驟主要是為了增強產品表層的耐腐蝕性、抗磨性，并且也能在一定程度上保證機床整體的美觀。此外，熱處理工序的完成需要相應的輔助工序作為保障，通常情況下主要的輔助工序含有中間檢驗、最后檢驗、特種檢驗、去毛刺以及防銹處理等。設計合理的熱處理工藝，結合相應的輔助工序，是對產品加工制造的質量保障。

2 夾具設計

夾具設計是機床工藝設計的一項重要內容，其本質目的在于為車床、支架的精準性提供保證，通過調整車床支架的松緊度，使車床支架能夠正常運轉生產，并且在支架、車床兩者之間發揮橋梁作用，在兩者之間建立連接。由此可以看出，夾具設計是車床支架安全運轉的前提條件，從這一層面而言，對車床的功能具有深化的效果。夾具設計中首先需要注意的是原始質料問題，這主要是由于夾具與鉆孔等功能有直接聯系，因此應當根據實際需要對質料展開研究。通常情況下，生產實踐中對夾具的要求主要集中在緊湊性方面，在機械加工工藝、精準度等條件達標的前提下，采取較為緊湊的設計結構。此外，如果在車床支架型號較為特殊、或者已經提出其他特殊條件要求的前提下，應對夾具進行特殊設計，以供特殊需要，這一類型的專用夾具的質量相對較高，而隨著當前產品更新速度越來越快，專用夾具設計的情況也時常發生，對產品安全生產也具有較大的益處。

3 結語

綜上所述，工業技術在現代化社會建設中起到的作用極其顯著，其中車床支架機械加工工藝更是占據著至關重要的地位，但與此同時，車床支架機械加工工藝具有較強的復雜性，工藝技術難度較高，并且隨著產品更新換代速度加快，掌握車床支架機械加工工藝成為保障產品質量必須的環節。在此過程中，必須要明確定位基準，選擇與實際需求相適應的表面加工方法，合理設計熱處理與輔助工序，同時也需要掌握夾具設計工藝，最終才能夠全面提升車床支架機械加工工藝的水準，打造穩定、安全的產品加工制造環境與條件。

參考文獻：

[1]王志偉.典型支架加工工藝及鉆孔專用夾具設計[J].機械研究與應用，2016，05（06）：158-159.

[2]曹仁濤，熊朝山.車床刀架轉盤三維建模及機械加工工藝規程優化設計[J].制造業自動化，2015，08（05）：1-3.

[3]翟佳彬.數控車床加工中空叉架軸工藝及工裝夾具設計[J].中國新技術新產品，2015，12（24）：52-53.