關(guān)于16500KVA鐵合金礦熱爐技術(shù)裝備的特點(diǎn)

王勇

摘 要：目前鐵合金礦熱爐有朝著封閉化、大型化發(fā)展的趨勢(shì)，但貴州省由于其自身的區(qū)域自然氣候的特點(diǎn)以及產(chǎn)業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)的不同，大型礦熱爐并不適合貴州省鐵合金的生產(chǎn)，實(shí)踐表明，16500KVA的礦熱爐的各項(xiàng)生產(chǎn)綜合指標(biāo)要優(yōu)于25500KVA及以上的大型礦熱爐，本文針對(duì)16500KVA鐵合金礦熱爐的技術(shù)裝備特點(diǎn)，分別從主要設(shè)備和特點(diǎn)、電爐結(jié)構(gòu)型式、主要技術(shù)參數(shù)等方面進(jìn)行一些介紹和分析，希望對(duì)相關(guān)領(lǐng)域工作者及貴州省鐵合金發(fā)展有所幫助和啟迪。

關(guān)鍵詞：鐵合金；復(fù)合焦；褐煤

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.16.064

0 前言

目前鐵合金礦熱爐有朝著封閉化、大型化發(fā)展的趨勢(shì)[1]，貴州省作為全國(guó)鐵合金大省，鐵合金礦熱爐的發(fā)展有其特殊性。貴州省由于其自身的區(qū)域自然氣候的特點(diǎn)以及產(chǎn)業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)的不同，大型礦熱爐并不適合貴州省鐵合金的生產(chǎn)，實(shí)踐表明，16500KVA的礦熱爐的各項(xiàng)生產(chǎn)綜合指標(biāo)要優(yōu)于25500KVA及以上的大型礦熱爐，本文針對(duì)16500KVA鐵合金礦熱爐的技術(shù)裝備特點(diǎn)，結(jié)合貴州省的特殊性，分別從主要設(shè)備和特點(diǎn)、電爐結(jié)構(gòu)型式、主要技術(shù)參數(shù)等方面進(jìn)行一些介紹和分析。

1 主要設(shè)備和特點(diǎn)

主要設(shè)備特點(diǎn)如下：

（1）主體設(shè)備16500kVA電爐采用矮煙罩半封閉固定式爐體，煙罩采用多邊形設(shè)計(jì)，三個(gè)煙道出口，設(shè)三個(gè)液壓爐門(mén)，這種爐型有利于實(shí)現(xiàn)消煙除塵，電極密封和爐門(mén)以及料管的密封都采用氣體密封。

（2）電爐的三根電極布置成正三角形，即電極排列成一相在前，兩相在后。

（3）電極的升降和壓放機(jī)構(gòu)采用全液壓裝置，對(duì)于壓放系統(tǒng)設(shè)手動(dòng)和程序控制兩種操作方式，電極把持器采用玻紋管壓力環(huán)。

（4）電爐功率調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)功率調(diào)節(jié)，電極壓放實(shí)現(xiàn)自動(dòng)帶電壓放。

（5）電爐變壓器的主要選型特點(diǎn)是采用有載電動(dòng)調(diào)壓，二次側(cè)為側(cè)出線，常用電壓級(jí)設(shè)于恒功率范圍內(nèi)。

（6）為延長(zhǎng)電爐設(shè)備的使用壽命，減少熱停爐，提高作業(yè)率，電爐煙囪下段和密封裝置采用水冷卻。

（7）配料、上料、爐頂布料采用集中程序控制，力求做到機(jī)械化，聯(lián)動(dòng)操作或遠(yuǎn)距離控制。

（8）產(chǎn)品澆鑄采用地模澆鑄，爐渣通過(guò)溜槽自動(dòng)流入渣池水淬細(xì)化。

（9）堅(jiān)持“精料入爐是基礎(chǔ)，設(shè)備技術(shù)是條件，操作管理是關(guān)鍵”的綜合方針，這是獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和先進(jìn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的重要保證。

2 電爐結(jié)構(gòu)形式

電爐結(jié)構(gòu)型式為半封閉矮煙罩、液壓、固定式電爐。

（1）電極系統(tǒng)。電極升降采用液壓吊缸升降，有利于功率調(diào)節(jié)。

電極把持采用目前國(guó)內(nèi)較為先進(jìn)的組合式把持器結(jié)構(gòu)，用接觸元件取代了常規(guī)的導(dǎo)電顎板，重量輕、導(dǎo)電效果好、使用可靠、壽命長(zhǎng)、能實(shí)現(xiàn)帶電壓放、自動(dòng)化程度較高；電流由銅管導(dǎo)入接觸元件，再通過(guò)電極殼翅使電流流入電極。

（2）爐蓋和排煙系統(tǒng)。爐蓋呈正六邊形，高約1800mm。爐蓋側(cè)壁內(nèi)側(cè)搗制高鋁耐火澆注料。骨架和爐蓋板均采用水冷，爐蓋板內(nèi)側(cè)也搗制高鋁耐火澆注料。爐蓋設(shè)置煙氣導(dǎo)出管。

爐氣凈化采用干法除塵系統(tǒng)，預(yù)留配套建設(shè)余熱發(fā)電系統(tǒng)場(chǎng)地，實(shí)現(xiàn)煙氣余熱能源的有效利用。

爐頂密封技術(shù)采用“重力自調(diào)節(jié)密封填料”技術(shù)。采用保溫爐襯。爐蓋核心部分采用目前的不銹鋼技術(shù)。

（3）水冷系統(tǒng)。電爐冷卻水采用軟化水，使冷卻部件不結(jié)垢，延長(zhǎng)了冷卻部件的使用壽命，減少了熱停爐。

（4）爐體。爐體是由一定厚度的鋼板加工的爐殼和爐襯構(gòu)成。其爐殼采用圓柱型，圓柱型爐殼散熱面積小，強(qiáng)度大，加工容易，利于節(jié)能。每臺(tái)電爐設(shè)兩個(gè)出爐口，出爐口按照180°角布置。

3 主要技術(shù)參數(shù)

16500kVA硅錳合金電爐由爐殼、煙罩、電極系統(tǒng)、加料裝置、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、電極密封系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及電氣設(shè)備等組成，其主要技術(shù)參數(shù)如表1所示[2]。

4 結(jié)束語(yǔ)

本文通過(guò)對(duì)貴州某個(gè)項(xiàng)目具體情況，針對(duì)16500KVA鐵合金礦熱爐的技術(shù)裝備特點(diǎn)，結(jié)合貴州省的特殊性，分別從主要設(shè)備和特點(diǎn)、電爐結(jié)構(gòu)型式、主要技術(shù)參數(shù)等方面進(jìn)行一些介紹和分析，使貴州省作為鐵合金大省，鐵合金產(chǎn)業(yè)更好的發(fā)展和壯大。

參考文獻(xiàn)：

[1]曹建，袁熙志.我國(guó)礦熱爐矮煙罩的現(xiàn)狀和發(fā)展[J].鐵合金，2004（05）.

[2]劉亞雷，侯賓才，方明，王朝雄，陳慧.鐵合金半密閉礦熱爐高效余熱回收方法的分析[J].中國(guó)冶金，2016，26（11）：78-81.endprint