一種啞光釉下彩拋釉磚的生產方法

曾智　邱軍　吳則昌

摘 要：本文介紹了一種啞光釉下彩拋釉磚的生產方法，重點介紹其生產方法的步驟，包括制備底磚印花、制備熔塊層、燒制、拋光、磨邊、分選、包裝后得到最終的成品。通過以上幾個關鍵步驟與技術，使用熔塊顆粒粘結劑，避免了熔塊顆粒被窯爐預熱帶的低負壓而被吸走，從而避免了陶瓷磚表面出現大量的針孔和氣泡等瑕疵，大大的提高磚坯燒成后表面的紋理的完整性和平滑性。

關健詞：制備底磚；底磚印花；粘結劑；低負壓；燒制；拋光

1 引言

目前，陶瓷磚為室內裝修的主要材料。經過近二十幾年的發展，陶瓷磚的制造技術已突飛猛進，和早期的產品已不可同日而語。隨著人們的要求越來越高，市場上的陶瓷磚產品也不斷在改進，以滿足人們的需求。現在市場上的陶瓷磚產品雖然在表面效果的裝飾上越來越豐富，其中啞光效果的拋釉磚也越來越受消費者的青睞，啞光釉下彩拋釉磚就是其中一種。在啞光釉下彩拋釉磚的生產過程中使用到了熔塊，然而熔塊顆粒的質量直接決定了磚坯裝飾效果的好壞，由于膠水對透明熔塊顆粒的固定性較差，所以在燒制時，太小的透明熔塊顆粒容易引入針孔或氣泡，更為重要的是細小顆粒（尤其是小于 100 目）由于質量較輕容易在窯爐的預熱帶由于低負壓而被吸走，因此所制得的析晶磚產品形成的透明冰晶紋理存在間隔紋，不連續且留有氣泡。

如果通過向熔塊顆粒中添加粘結劑再以淋釉的方式，則可實現將微小顆粒均固定在坯體的表面。所以，本論文探討了一種熔塊顆粒粘結劑連接微小熔塊顆粒，采用淋釉等方式將微小熔塊顆粒應用于實際生產，減少資源的浪費。淋釉方法要求加入熔塊顆粒與粘結劑混合后流速低于50 s（30℃，涂-4杯），而且不能發生沉淀，熔塊顆粒的固含量高于60%，但這是普通膠水或粘結劑難以實現的。

2 啞光釉下彩拋釉磚的生產方法

為了避免熔塊顆粒被窯爐預熱帶的低負壓吸走，從而避免陶瓷磚表面出現大量的針孔和氣泡等瑕疵，大大的提高磚坯燒成后表面紋理的完整性和平滑性。因此提出一種啞光釉下彩拋釉磚的生產方法，通過添加熔塊粘結劑可以解決使用細小熔塊在燒結過程中容易被吸走等問題，其生產方法有以下步驟。

2.1制備底磚

磚坯的要求是能夠比較好呈現印花圖案，需要采用白度較高的成品磚坯作為底磚，因此選用白色的吸水率低于 0.5%的成品磚坯做底磚，底磚配方組成如表1。

2.2底磚印花

印花工藝可以采用噴墨、絲網、滾筒中的一種或幾種的組合，考慮到呈現效果，采用四色噴墨打印的方式形成全彩印花圖案。在此基礎上，在印花后噴涂一層憎水劑，憎水劑可以避免在噴涂熔塊顆粒固定劑時，其中的溶劑滲透后，會破壞印花圖案和坯體強度。印花后噴涂一層憎水劑可以較好地解決此問題，本項目中使用有機硅作為憎水劑，其噴涂后，使噴熔塊顆粒固定劑后的坯體在輸送過程中減少 3 ～ 5%的損耗。

2.3布熔塊

在印好圖案的磚上再覆蓋上有圖案的熔塊層，然后再噴涂上一層熔塊顆粒粘結劑。選用的透明熔塊顆粒在燒結過程中發生鋪展，在印花層上形成冰晶紋理圖案。

熔塊顆粒粘結劑的制備如下，每100 kg熔塊顆粒粘結劑的組分：羥乙基纖維素（廣州漠克建材科技有限公司購買）5.5 kg，白碳黑2.5 kg，聚甲基硅氧烷1.1 kg，有機硅改性磷酸鈉1.7 kg，余量為乙二醇。

熔塊顆粒粘結劑的制備方法，包括以下步驟：

a）將羥乙基纖維素溶于乙二醇中，攪拌均勻；

b）加入聚甲基硅氧烷和有機硅改性磷酸鈉，攪拌均勻；

c）加入白碳黑和剩余乙二醇溶劑，攪拌均勻得到熔塊顆粒粘結劑；

測其流速為26.8 s（30℃，涂-4杯），運動粘度值為88.09 mm2/s。

運動粘度值μ：用涂-4杯在 30℃下測定液體從規定孔徑的孔流出所需的時間獲取流速t，并可通過t = 0.223μ + 6.0 換算得出運動粘度值μ。

纖維素類增稠劑的增稠機理是疏水主鏈與周圍水分子通過氫鍵締合，提高聚合物本身的流體體積，減少了顆粒自由活動的空間，從而提高了體系黏度。也可以通過分子鏈的纏繞實現黏度的提高，表現為在靜態和低剪切下高黏度，在高剪切下為低黏度。這是因為靜態或低剪切速度時，纖維素分子鏈處于無序狀態而使體系呈現高粘性；而在高剪切速度時，分子平行于流動方向作有序排列，易于相互滑動，所以體系黏度下降。將纖維素類增稠劑、白碳黑和助劑按一定比例混合，可制得在中性環境下使用、具有良好增稠粘接效果的、不含金屬離子的粘結劑，可適用于建筑陶瓷行業中需要對熔塊顆粒進行固定和粘接的工序中。

白碳黑在體系含醇的情況下，增稠效果較好，而且具有良好的觸變性能，防沉效果好。

2.4燒制

將印好花及覆蓋上熔塊層的磚放入窯爐燒制，燒制溫度為 995℃，時間為 2 h。透明熔塊顆粒在燒結過程中即發生鋪展，在印花層上形成冰晶紋理圖案表面熔塊熔合成透明的玻璃體，熔塊下面的圖案顏色呈現出來。

2.5 拋光

將燒成后的產品直接經過拋光機拋光，將表面的熔塊拋平；拋光機使用彈性模塊作為拋光磨具拋光、使用研磨擦作為拋光磨具拋光和使用拋光片作為拋光磨具拋光依次進行拋光，使產品表面呈現啞光效果 。

3 結論及意義

本文所述的啞光釉下彩拋釉磚制備方法是通過精心的配方設計，獨創的釉料熔塊組成，合理的燒成溫度。將上述拋光后的產品進行磨邊、分選、包裝后得到最終的成品。通過使用熔塊顆粒粘結劑，避免了熔塊顆粒被窯爐預熱帶的低負壓而被吸走，從而避免了陶瓷磚表面出現大量的針孔和氣泡等瑕疵，大大的提高磚坯燒成后表面的紋理的完整性和平滑性，極大的提升了產品品質及性能。