文/唐培珅
大型離散制造企業設備管理平臺的設計
文/唐培珅
作為一家設備密集型企業,如何提高設備運營水平,降低設備故障率,保證所需生產產品的正常生產,已經成為降低企業成本,提高企業核心競爭力的重要手段。本文通過對大型離散制造企業當前設備管理平臺的特點、搭建設備管理平臺的目的,以及設備管理平臺功能設計和重點接口技術的闡述,希望能夠對我國離散裝備制造產業以及其他制造產業的設備管理有所借鑒意義。
離散裝備 ERP 設備管理系統
隨著我國社會經濟的不斷發展,全社會用電量也在不斷逐年攀升。今年5月11日,國家能源局發布了4月份全社會用電量數據,4月份全社會用電量達到4847億千瓦時,同比增長6.0%。用電量的增加,對發電設備制造企業來說是一個不小的挑戰。筆者所在的公司是一家國有大型發電設備制造企業,也同樣面對著一系列的問題。作為一家離散制造型企業,生產設備是企業生產力的重要組成部分,也是基本要素之一,更是是企業產量、質量、效率和交貨期的保證。如何管好用好生產設備,從而提高企業的經濟效益,促進企業的健康已經成為了重中之重。
企業在設備維修維護過程中,往往由于維修人員的人力不足,或者未配備必要的監測設備,從而未能建立充分的主動式維修策略。由于設備維護缺乏全面的預防性,缺乏對關鍵設備的預測性,從而使主動性維護在技術層面和管理上都沒有獲得支撐和保障,因而無從落地。設備維護人員像消防隊員一樣疲于沖鋒在滅火的一線,在被動應對乃至疲于應付的情況下,對不斷出現的設備故障感到力不從心,反而使得維修效率低但成本增高;
企業在設備管理方面的書面文件多到堆積成山,但一旦落實到執行,卻又出現很多不按紙面要求辦的情況。比如在設備大修準備階段,設備屬地生產車間為了保證生產任務的正常進行,很少主動讓設備維修部門介入,而到了大修實施階段,往往又對設備維修部門對設備大修的照章辦事表示出極大的不理解和不支持,沒有真正理解到設備維護的價值所在;
在設備管理方面制定重大決策時,企業管理者往往憑經驗、拍腦袋來做決定的情況也是屢見不鮮。誠然經驗的確也是一種知識的積累,對設備管理的提升有幫助,但設備管理的提升過程更需要通過科學的方法,不斷找尋自身的管理短板。只有通過全面、真實地記錄設備維修維護數據,并據此進行統計和分析,才能真正發現設備管理中的問題所在,否則設備管理的科學決策只能是空話。

圖1:設備管理平臺整體功能架構圖
鑒于上述企業設備管理的現狀,公司在2014年約請了國內知名咨詢公司,與公司業務人員一起分析公司設備管理現狀,重新梳理設備管理相關流程,希望能從中找出管理的薄弱點。隨著咨詢的深入,借助先進管理理念和技術手段改良設備管理現狀的呼聲越來越高,加強對設備狀況、維修維護的管理精細化的需求也越來越緊迫。具體而言,對設備管理平臺提出了以下建設目標:
(1)將該平臺的建立與業務需求充分融合,在公司范圍內形成一套完整、規范的設備管理業務流程;
(2)通過流程和系統的集成性加強設備管理中相關信息的管理,使設備管理相關的各方面信息得到進一步完善,支持復雜的統計分析功能;
(3)整合設備運行過程中各項管理,通過設備的狀態變化、成本效益變化實現對設備的定期評價,從而提升對設備的管理;
(4)對平臺中的設備設定不同生命周期,以此建立完善的且可跟蹤處理設備維護保養體系,提升設備精的細化管理。
平臺設計階段通過調研企業日常設備管理過程中的實際情況,將平臺按業務功能、執行部門的不同,分別分成了設備點檢、設備維修、設備保養和數據錄入四大模塊,詳細可參見圖1,每個模塊下又細分若干子模塊,詳細功能介紹如下:
通過事先與ERP系統同步設備及設備計量點信息,設備操作人員在使用設備前,先調出當前設備需進行點檢的點檢點清單、點檢內容及點檢合格標準,同時還配上點檢點的備注圖示,開始對設備相關點檢點進行檢查。如果點檢結果正常,則需提交完成點檢,點檢結果將同步至ERP系統設備管理模塊;如果點檢過程中發現選擇報修,則自動鏈接到設備報修模塊進行報修處理。通過點檢,可以準確掌握設備技術狀況,維持和改善設備工作性能,預防事故發生,減少停機時間,延長設備壽命,降低維修費用,保證正常生產。
主要包括了設備報修、設備維修派工、設備維修開工、設備維修報工等主要功能。在設備使用過程中,如果設備操作人員發現設備存在問題,可以通過設備報修功能來進行報修。報修完成后,平臺會有短信通知通知設備維修調度人員,維修調度人員確認后將此維修任務分派給設備維修人員,分派完成后維修人員會收到短信通知,告知需到哪個車間的哪個位置修理哪一臺設備。維修人員達到現場后,可打開維修派工單并點擊“開工”按鈕,同時開始設備維修處理。維修完成,維修人員可點擊“完工”、“報工”等按鈕,通過此操作,不僅對用戶報修需求進行了閉環處理,同時也會將維修成本同步至ERP系統的維修工單,方便后續對設備維修成本的統計與分析。
主要包括了一級保養、二級保養和委外保養等功能。一級保養是指公司裝備處需提前在提交設備保養計劃,裝備處系統維護人員在ERP系統中針對不同的設備維護不同的周期保養計劃。當設備保養時間將到時,ERP系統將會提前一個星期生成保養通知單。若保養照計劃進行,裝備處系統維護人員在ERP系統中查詢、維護通知單將其轉換成維護工單,并自動向設備管理平臺推送并生成工票。裝備處調度員在設備管理平臺中對工票進行派工,選擇設備維護保養人員的各工區設備操作人員,后續的開工和完工處理同設備維修功能。二級保養與一級保養基本相同,也需要裝備處系統維護人員在ERP系統中針對不同的設備維護不同的周期保養計劃,不同之處在于二級保養派工單是派給設備維修人員,而不再是設備操作人員。外委保養與二級保養類似,保養派工單也是派給設備維修人員,但設備維修人員接到派工單后需要通知設備相關外委保養的廠家,等外委廠家趕到現場后裝備處負責人點擊開工,保養任務完成后點擊完工完成整個保養過程。
該模塊用于設備管理平臺同步ERP相關主數據(注:如設備、計量點、工作中心、成本中心等等)以及與MCIS系統(運行控制系統)中的MDA功能(機床數據采集與評估功能)進行數據交互,該模塊作為基礎模塊,是服務于之前的三個功能模塊的,如圖1所示。
設備管理平臺與ERP系統在業務處理階段有多個集成點,比如設備點檢清單的查詢、設備點檢結果的提交、設備報修、設備報工以及一級保養、二級保養信息等等。在考慮兩者集成點時,系統設計人員充分考慮到兩者雖底層均為關系型數據庫,集成后所有的數據信息都儲存在該各自的關系型數據庫中,直接集成法就是直接對底層數據庫進行操作,但是該種方法并不適用于成熟商業軟件之間的集成。在保持兩者獨立性的前提下,做好系統與系統的集成,就需要使用一些常規使用的接口集成方法。在本平臺搭建過程中,主要使用的集成技術包括以下兩種:
BAPI(business application programming interface)是面向對象程序設計方法中的一組程序接口。它允許程序員通過SAP將第三方軟件整合成R/3專有產品。
是一個平臺獨立的,低耦合的,自包含的、基于可編程的web的應用程序,可使用開放的XML(標準通用標記語言下的一個子集)標準來描述、發布、發現、協調和配置這些應用程序,用于開發分布式的互操作的應用程序。通過Web Service技術的使用能使得運行在不同機器上的不同應用無須借助附加的、專門的第三方軟件或硬件,就可相互交換數據或集成。依據Web Service規范實施的應用之間,無論它們所使用的語言、平臺或內部協議是什么,都可以相互交換數據。
本文通過對大型離散制造企業設備管理平臺介紹和研究,進一步在設備管理上進行新的探索,促進了企業設備管理水平的提高,保證了企業生產的均衡發展,同時,也提高了企業的競爭力。但是,隨著企業改革和發展的深入。給設備管理工作提出了更高的要求,需持續改進和提高設備管理水平,為企業創造更大的經濟效益。
作者單位 上海電氣電站集團 上海市 201199