涂料鋁粉工藝系統改進研究

石廣福，王雪玲，曹新宇，王 丹，張長坤，孫兆威

（東北輕合金有限責任公司，黑龍江哈爾濱150060）

涂料鋁粉工藝系統改進研究

石廣福，王雪玲，曹新宇，王 丹，張長坤，孫兆威

（東北輕合金有限責任公司，黑龍江哈爾濱150060）

對影響涂料鋁粉粒度與亮度的分離器進風口變徑和中心排料管直徑進行了工藝改造，同時更換了兩級集塵裝置。工藝改造后，達到了在保證亮度的前提下，可以直接生產二號粉和附加值更高的涂料三號鋁粉的目的，既減少了一號涂料鋁粉積壓損失，又開發了一個新型產品。

涂料鋁粉；粒度；附著率；改造

0 前言

粉業公司生產的涂料鋁粉受工藝、設備等因素限制一直以來僅能生產涂料一號、涂料二號兩種規格的產品，這兩種產品分屬于串聯的一號和二號集塵器的集塵產物，產出比例是4∶1。目前市場對涂料鋁粉的需求是在保證亮度的前提下，以細為好。一號涂料鋁粉由于粒度相對較粗，難以滿足當前市場對涂料鋁粉的需求，而粒度相對較細的二號涂料鋁粉則適應了當前市場對涂料鋁粉的需求。因此如何在保證亮度的前提下，盡量多地生產二號涂料鋁粉或更細級別的涂料鋁粉、少生產或不生產一號涂料鋁粉成為當務之急。

為此，我們擬對影響粉粒度的關鍵部位—分離器進行簡單改變，同時用兩個并聯的集塵器代替原來的一號集塵器，用收集細粉更好的多管收塵器代替原有的二號集塵器以保證被分離器分離出來的細粉能最大限度地被收集起來，減少重復研磨、粉材亮度降低和能源浪費的發生，爭取用最小的投入解決這一技術難題。

1 改造過程

1.1 分離器的結構圖及其工作原理

分離器結構示意圖見圖1。

圖1 分離器結構示意圖

分離器工作原理：粉塵氣流沿切線方向入口進入外筒內，在外筒內形成外旋轉氣流，產生遠強于重力場的離心力場。在此過程中，粗粉顆粒沉降后，沿筒壁滑下返回球磨系統繼續研磨，微細粉顆粒靠內旋風吸力作用，經中心排料管從出口進入集塵器，其中進風口直徑和中心排料管直徑大小將直接影響分級效果。

1.2 工藝流程

改造前后的工藝流程分別見圖2和圖3。

圖2 改造前工藝流程圖

1.3 具體改造項目

1.3.1 分離器改造項目

（1）將分離器入口管徑縮小為原來的二分之一。這一改變主要是想通過減小進風口直徑，增大氣流流速，使粉粒所受離心力增大，能使相對較粗的粉粒加速下沉，可避免大顆粒的反彈、反混，有利于細粉分離。

（2）將分離器中心排料管直徑縮小為原來的四分之一。這一改變主要是通過減小內筒口直徑以減少分離器的切割粒徑，阻止反彈的粗顆粒上升，提高細粉分離效果。

1.3.2 集塵改造項目

（1）用兩個并聯集塵器代替原有的一級集塵器。（2）用多管集塵器代替原有的二級集塵器。這兩級集塵器的更換主要是想通過采用雙重和目前比較先進的多重并聯集塵保證經分離器分離出的合格細粉，盡可能多地被收集，減少返回系統的二次重磨，保證粉材亮度。

2 驗證及其結果

由于分支閥只起平衡氣流的作用，一般不動，因此暫不考慮。根據經驗，我們試驗了分別在主約閥10°、20°、30°情況下，不同分離器調整桿高度時的粉材粒度和亮度情況。涂料鋁粉的粒度分布國家標準見表1。為了驗證改變后的實際效果，我們進行了以下試驗。

表1 涂料鋁粉的粒度分布標準

（1）在主約閥10°情況下，不同分離器調整桿高度時的粉材粒度和亮度情況如表2所示。

表2 主約閥10°時的粉材粒度和亮度

（2）主約閥20°情況下，不同分離器調整桿高度時的粉材粒度和亮度情況見表3。

表3 主約閥20°時的粉材粒度和亮度

（3）主約閥30°情況下，不同分離器調整桿高度時的粉材粒度和亮度情況見表4。

表4 主約閥30°時的粉材粒度和亮度

由以上試驗可以看出當分離器調整桿高度為600 mm、主約閥20°時，可以生產出亮度好且完全合格的二號涂料鋁粉甚至更細級別的粉材，證明所做的改變達到了預期效果。經過近一年的實際運行，效果良好。

3 結論

實驗證明，采用改變旋風分離器和集塵器的方式來改變所生產的產品粒度分布是可行的。

二號涂料鋁粉、三號涂料鋁粉的生產增加了涂料鋁粉的規格，擴大了應用領域，在提高涂料鋁粉產品質量的同時，又為粉業公司創造了較高的經濟效益。

專利薈萃

鍛造鋁合金輪轂的制造方法

中國專利 CN201510739083.0

本發明公開了一種鍛造鋁合金輪轂的制造方法，包括以下步驟：（1）根據鋁輪轂零件圖計算所需坯料的體積，將鋁合金熱軋厚板鋸切成方片狀或圓片狀坯料；（2）將坯料放入到加熱爐中預熱到鍛造溫度；（3）采用開式模鍛對預熱好的坯料進行鍛壓，使其成盤形；（4）對盤形擠壓坯料進行沖孔脹形；（5）將沖孔脹形的毛坯放入旋壓機進行旋壓成形；（6）將旋壓成形的毛坯進行熱處理及機加工，得到輪轂成品。本發明具有所需鍛壓機噸位小、工藝簡單、工序少、生產效率高、所需設備少、材料利用率高、成本低、適合大批量生產等優點。

一種熱鍛狀態鋁合金鍛件毛坯的優化方法

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本專利介紹的一種熱鍛狀態鋁合金鍛件毛坯的優化方法，其特征在于：在毛坯的頭部結構加工出方形的厚度小于150mm的頭部工藝凸臺，然后在毛坯中間的三角框部的上下表面加工出減厚凹槽，其深度控制在毛坯包容零件的最小尺寸內，并且毛坯加工出減厚凹槽后，毛坯內部任意一點到毛坯至少一個表面的最小距離小于150mm；在毛坯的尾部接近三角框部的部分加工出減厚凹槽，其深度控制在毛坯包容零件的最小尺寸內，并且毛坯加工出減厚凹槽后，毛坯內部任意一點到毛坯至少一個表面的最小距離小于150mm；在毛坯的尾部遠離三角框部的部分加工出方形的尾部工藝凸臺，所述尾部工藝凸臺大于頭部工藝凸臺且厚度小于150mm。

Research on Coating Alum inum Powder Process System Im provement

SH IGuang-fu,WANG Xue-ling,CAO Xin-yu,WANG Dan,ZHANG Chang-kun,SUN Zhao-wei
(Northeast Light Alloy Co.,Ltd.,Harbin 150060,China)

Process improvement to influence the coating alum inum powder grain size and brightnessof air intake reducing and center discharge tube diameter of separation machine had been conducted.Two levels of dust collection device had been replaced at the same time,the prem ise to guarantee the brightnesscan be achieved,can directly produce 2#pow der and higher value-added coating 3#aluminum powder aswell,and the purpose ofboth reducing the backlog of 1#coating aluminum powder loss,and developing a new productare obtained.

coating alum inum pow der;grain size;adhesive rate;reform

TG146.21

：B

：1005-4898(2017)04-0039-03

10.3969/j.issn.1005-4898.2017.04.09

石廣福（1970-），男，吉林通榆人，高級工程師。

2016－11－20