關(guān)于某軍工企業(yè)生產(chǎn)物料計(jì)劃統(tǒng)籌管理的分析

余娟

【摘 要】現(xiàn)有的大部分制造企業(yè)已實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)代化的信息化管理，如何將生產(chǎn)的信息化管理落到實(shí)處成為眾多企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。論文對(duì)生產(chǎn)物料計(jì)劃統(tǒng)籌管理的優(yōu)缺點(diǎn)以及物料計(jì)劃的運(yùn)算進(jìn)行了分析，并闡述了MES系統(tǒng)的運(yùn)用以及精益思想在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用。

【Abstract】 Most of the existing manufacturing enterprises have achieved modern information management， and how to implement the information management of production has become the focus of many enterprises. This paper analyzes the advantages and disadvantages of the overall management of production planning and the operation of material planning， and expounds the application of MES system and the application of lean thinking in the production process.

【關(guān)鍵詞】信息化管理； MES系統(tǒng)； 企業(yè)資源計(jì)劃； 物料計(jì)劃統(tǒng)籌管理

【Keywords】information management； MES system； enterprise resource planning； material planning management

【中圖分類號(hào)】F253 【文獻(xiàn)標(biāo)志碼】A 【文章編號(hào)】1673-1069（2017）07-0021-02

1 生產(chǎn)計(jì)劃管理介紹

生產(chǎn)計(jì)劃與物料統(tǒng)籌，生產(chǎn)的本質(zhì)是運(yùn)用材料（Material）、機(jī)械設(shè)備（Machine）、人（Man），結(jié)合作業(yè)方法（Method），使用相關(guān)檢測(cè)手段（Measure），在適宜的環(huán)境（Environment）下達(dá)成品質(zhì)（Quality）、成本（Cost）、交期（Delivery），運(yùn)用“5M1E”達(dá)成QCD的活動(dòng)，謂之生產(chǎn)，生產(chǎn)中必不可少的因素就是上述的人、機(jī)、料、法、環(huán)。

2 生產(chǎn)計(jì)劃管理過程中運(yùn)用的ERP系統(tǒng)

某軍工企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)用的就是ERP系統(tǒng)及MES系統(tǒng)。ERP是英文Enterprise Resource Planning（企業(yè)資源計(jì)劃）的簡(jiǎn)寫，是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運(yùn)行手段的管理平臺(tái)。ERP系統(tǒng)集信息技術(shù)與先進(jìn)的管理思想于一身，成為現(xiàn)代企業(yè)的運(yùn)行模式，反映時(shí)代對(duì)企業(yè)合理調(diào)配資源，最大化地創(chuàng)造社會(huì)財(cái)富的要求，成為企業(yè)在信息時(shí)代生存、發(fā)展的基石。ERP的實(shí)質(zhì)是MRP II（Manufacturing Resources Planning，“制造資源計(jì)劃”）基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展而成的面向供應(yīng)鏈（Supply Chain）的管理思想。運(yùn)算規(guī)則是供需相等，即供應(yīng)和需求相對(duì)等，供應(yīng)分類有計(jì)劃訂單、請(qǐng)購(gòu)單、采購(gòu)訂單、庫(kù)存，需求分類有WBS需求、子件相依需求、MO子件需求、預(yù)測(cè)訂單需求。企業(yè)發(fā)展的重要標(biāo)志是合理的運(yùn)用企業(yè)資源，在沒有ERP這樣的現(xiàn)代化管理工具時(shí)，企業(yè)的資源情況往往不是很清楚明了，導(dǎo)致部門間的協(xié)調(diào)比較困難，ERP的運(yùn)用使得企業(yè)更好地運(yùn)用和掌控了資源。

WBS需求是設(shè)計(jì)師進(jìn)行投產(chǎn)，項(xiàng)目經(jīng)理審批后生成子件相依需求，子件相依需求即是設(shè)計(jì)師投產(chǎn)而生產(chǎn)經(jīng)理未釋放的需求狀態(tài)，生產(chǎn)經(jīng)理收到項(xiàng)目組的紙質(zhì)投產(chǎn)單后，拿到打圖室進(jìn)行圖紙打印，拿到圖紙后再在ERP中進(jìn)行計(jì)劃分解，生成MO子件需求。生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃是并行產(chǎn)生的，生產(chǎn)經(jīng)理可以根據(jù)紙質(zhì)單據(jù)進(jìn)行打圖投產(chǎn)，生成MO子件需求。在生產(chǎn)過程中，物料的消耗設(shè)計(jì)師可通過預(yù)測(cè)訂單提前預(yù)算。計(jì)劃訂單是項(xiàng)目投產(chǎn)后生成的供應(yīng)，物料經(jīng)理未釋放的狀態(tài)，物料經(jīng)理釋放過計(jì)劃訂單后生成了請(qǐng)購(gòu)單，采購(gòu)部門接收到請(qǐng)購(gòu)單后與供應(yīng)商進(jìn)行合同的簽訂后生成采購(gòu)訂單。

3 生產(chǎn)計(jì)劃管理過程中運(yùn)用的MES系統(tǒng)

軍工企業(yè)制造部新上的MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，筆者參加了一場(chǎng)《軍工企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)MES構(gòu)建與實(shí)施專項(xiàng)研修班》的培訓(xùn)，三天的培訓(xùn)內(nèi)容，收獲頗豐。第一天的培訓(xùn)內(nèi)容是由529廠研究員帶來的“以MES為核心的企業(yè)生產(chǎn)過程綜合管控”還有“基于MES的生產(chǎn)過程協(xié)同管控與平臺(tái)搭建”。老師系統(tǒng)地詳述了生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)用到的各個(gè)系統(tǒng)，如ERP、PLM、MES、DNC等，同時(shí)也敘述了航天五院在生產(chǎn)方面從紙質(zhì)載體到電子載體再到三維模型的進(jìn)化過程，還有過程中前期因?yàn)楣に嚐o可視圖，導(dǎo)致衛(wèi)星管路裝反，嚴(yán)重影響了衛(wèi)星的壽命的慘痛經(jīng)歷。就如何柔性化智能化地推行MES ，無論需求端來牽引MES，或者前端來推動(dòng)MES，任何一種方式的目的都可以實(shí)現(xiàn)可視化管理，需求引導(dǎo)應(yīng)用，應(yīng)用沉淀數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)沉淀驅(qū)動(dòng)升級(jí)。MES在生產(chǎn)過程中起到了管控的作用，與此同時(shí)也要考慮MES 管的是什么，控的是什么，是從產(chǎn)品維度還是計(jì)劃進(jìn)度。MES是車間內(nèi)部資源的調(diào)配，也要進(jìn)行需求梳理，確定是以業(yè)務(wù)部門為主還是以信息化部門為主，同時(shí)要以平臺(tái)最小化的原則來建立MES[1]。

第二天的培訓(xùn)內(nèi)容是由中國(guó)航空工業(yè)自動(dòng)研究所的老師介紹了軍工企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)MES構(gòu)建與實(shí)施，從航空方面來闡述MES。他敘述了制造BOM，裝配BOM，還有工藝路線，同時(shí)強(qiáng)調(diào)要關(guān)注工藝路線與資源管理，MES中生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度還有生產(chǎn)過程執(zhí)行管理，還有產(chǎn)品實(shí)物裝配BOM是生產(chǎn)過程中可追溯性的最核心數(shù)據(jù)。老師詳細(xì)介紹了產(chǎn)品宗譜，產(chǎn)品宗譜是在產(chǎn)品逐級(jí)裝配過程中，記錄上下級(jí)的實(shí)物領(lǐng)用關(guān)系，自動(dòng)生成的樹形結(jié)構(gòu)，并指出有效地管理決策需要真實(shí)績(jī)效指標(biāo)來支撐。課程結(jié)束之后還參觀了兵器248 廠，248 廠于2011年應(yīng)用的MES ，實(shí)現(xiàn)了ERP與MES接口的磨合，目前運(yùn)用已經(jīng)很成熟。在廠領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，還參觀了精密加工分廠，首先映入眼簾的是兩個(gè)超大的顯示屏，一個(gè)實(shí)時(shí)更新零件的狀態(tài)，還有一個(gè)是關(guān)于黨工團(tuán)建設(shè)的相關(guān)報(bào)道。每個(gè)機(jī)床都配備了一臺(tái)電腦，操著者以工牌上面二維碼掃碼方式進(jìn)行身份鑒別，以方便操作者實(shí)時(shí)更新操作信息。endprint

第三天的學(xué)習(xí)首先講解了項(xiàng)目成功的十個(gè)要素，分別是用戶參與、決策層支持、明確的需求陳述、恰當(dāng)?shù)挠?jì)劃、合理的期望、細(xì)化的項(xiàng)目里程碑、高素質(zhì)的團(tuán)隊(duì)、主人翁精神、清晰的愿景和目標(biāo)還有勤奮專注的員工。闡述了IT項(xiàng)目成功關(guān)鍵有兩點(diǎn)，一個(gè)是與業(yè)務(wù)改進(jìn)再造良性互動(dòng)，還有一個(gè)是組織團(tuán)隊(duì)是信息化推進(jìn)的保障。要建立隨需應(yīng)變的信息文化，要遵循“外在強(qiáng)制，內(nèi)在自覺，應(yīng)用推動(dòng)，全員創(chuàng)新”的十六字理念。

4 ERP系統(tǒng)運(yùn)用的短板

在ERP運(yùn)用的過程中也會(huì)有短板出現(xiàn)，設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)投產(chǎn)的時(shí)候往往忽略了投產(chǎn)正規(guī)的重要性，使得物料經(jīng)理在ERP系統(tǒng)中不好識(shí)別物料信息的準(zhǔn)確性，導(dǎo)致了多投或者漏投，從而在一定程度上浪費(fèi)了資源。多投的情況可以分為幾種，設(shè)計(jì)師在未考慮到整件包含關(guān)系時(shí)，為了投產(chǎn)大整件中的某一個(gè)包含的整件而投產(chǎn)大整件，導(dǎo)致大整件中其他不需要的整件計(jì)劃跑出，在沒有設(shè)計(jì)更改的情況下，設(shè)計(jì)師重新導(dǎo)入BOM投產(chǎn)，因?yàn)榱咸?hào)版本的不一致，使得整件重復(fù)投產(chǎn)。面對(duì)這種短板的最佳解決方式就是從源頭上控制整件的投產(chǎn)，只要投產(chǎn)的源頭計(jì)劃保證正確，那么就能確保下游的物料計(jì)劃的準(zhǔn)確性。

5 生產(chǎn)計(jì)劃管理過程中的精益思想

在生產(chǎn)過程中，精益思想的推進(jìn)，可以說是減少浪費(fèi)的一種方式。精益思想是一種以團(tuán)隊(duì)思想為基礎(chǔ)，可以實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善的生產(chǎn)方式，精益所關(guān)注的是如何識(shí)別并消除浪費(fèi)。不過這里所提到的浪費(fèi)，指的是在客戶的觀點(diǎn)來看，那些不產(chǎn)生增值的活動(dòng)。對(duì)于企業(yè)而言，精益更應(yīng)該被當(dāng)作一項(xiàng)長(zhǎng)期的健康計(jì)劃予以實(shí)施，而不僅僅是一頓美食，它應(yīng)該是一種能使企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈、不穩(wěn)定并充滿挑戰(zhàn)的環(huán)境中，增強(qiáng)能量與活力的有效方法。浪費(fèi)可以分為八種，分別是庫(kù)存浪費(fèi)、運(yùn)輸或移動(dòng)浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、過程生產(chǎn)浪費(fèi)、多余工序浪費(fèi)、缺陷或錯(cuò)誤浪費(fèi)、管理浪費(fèi)（員工未盡其用）。而庫(kù)存浪費(fèi)現(xiàn)象較為明顯，庫(kù)存是供應(yīng)商、生產(chǎn)商和客戶之間的緩沖環(huán)節(jié)，在辦公室環(huán)境中，庫(kù)存指的是客戶訂單或供應(yīng)商之類的信息，庫(kù)存可以分為四種類型，分別是原材料（通常指原材料和零部件的采購(gòu)）、在制品（已經(jīng)進(jìn)入生產(chǎn)加工過程中，未完工的產(chǎn)品）、制成品（已經(jīng)完成加工，可供銷售的產(chǎn)品）、非生產(chǎn)性物料（指設(shè)備維護(hù)、維修，售后服務(wù)類）。所有庫(kù)存都需要花錢進(jìn)行維護(hù)，這些開銷被稱為持有成本，其中包括資金成本、稅收費(fèi)、存儲(chǔ)費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)、處理費(fèi)、勞務(wù)費(fèi)，此外還有產(chǎn)品的老化、受損費(fèi)用。如何降低富余庫(kù)存的增加，也是一直在思考的問題。首先要把富余的庫(kù)存充分利用起來，企業(yè)的庫(kù)存管理大部分是按照項(xiàng)目進(jìn)行鎖庫(kù)管理的，在項(xiàng)目投產(chǎn)前可根據(jù)項(xiàng)目的物料清單，清理出其他項(xiàng)目的富余庫(kù)存后，項(xiàng)目經(jīng)理將其他的項(xiàng)目庫(kù)存挪料到需求項(xiàng)目上，那么在項(xiàng)目進(jìn)行投產(chǎn)的時(shí)，ERP經(jīng)過MRP的運(yùn)算后，項(xiàng)目庫(kù)存可以抵扣有效需求，這樣就很大程度地減少了項(xiàng)目計(jì)劃訂單的產(chǎn)生，減少了后續(xù)多余庫(kù)存的產(chǎn)生。

6 結(jié)語

現(xiàn)有的制造企業(yè)已實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)代化的信息化管理，結(jié)合ERP、MES、精益等，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)的最大化。物料計(jì)劃統(tǒng)籌管理是其中的一部分，不過也是從源頭上來控制成本，促進(jìn)利潤(rùn)的增加。信息化管理使得企業(yè)的管理更加可視化和透明化，為我們向制造2025邁進(jìn)了更加堅(jiān)定的一步。

【參考文獻(xiàn)】

【1】王琳峰.國(guó)有軍工企業(yè)資源計(jì)劃管理現(xiàn)狀分析[J].科技資訊，2010（8）：164-164.endprint