新華制藥:做綠色藥業的領跑者
山東新華制藥股份有限公司前身為山東新華制藥廠,1943年創建于膠東抗日根據地,1948年遷至淄博,1993年進行股份制改造,現為H股、A股上市公司。公司為國內重要的大型綜合性制藥企業,生產化學原料藥、醫藥制劑品種達300多個,年產化學原料藥總量2.5萬噸以上,是全球最大的安乃近、布洛芬、阿司匹林、咖啡因、左旋多巴等藥物生產企業,也是全球最大的解熱鎮痛類藥物生產出口基地。公司現有13家控股子公司,是國家火炬計劃重點高新技術企業、國家火炬計劃生物醫藥產業基地骨干企業,是中國醫藥工業十佳技術創新企業,中國制藥工業50強。
公司長期堅持點源治理、末端治理和清潔生產有機結合的治理原則,在環保治理方面投資年均超過8000萬元,持續的資金投入保證了各項環保措施的有效實施。特別是在淄博市實施藍天碧水行動計劃以來,公司提出“不能只滿足于符合國家排放標準,人民群眾對環境質量的要求就是我們治理的方向”,并緊緊圍繞廢水COD和氨氮的達標排放、化工異味治理,不斷引進先進技術,相繼實施了含酚污水處理、硫酸鈉高鹽污水治理、高濃度有機污水處理、SO2和NOx回收治理、一分廠污水處理擴容改造、生物流化床MBBR技術引進和固體廢物焚燒爐等重點治理項目,取得了顯著成效。
公司3個園區都有污水處理廠,污水處理專職操作人員80人,處理能力達到了15000噸/天,公司各園區每天產生生產廢水和生活污水約8000噸,全部進入園區污水廠處理,達標后排放。公司污水廠操作自動化程度高,污水處理主要過程實現了遠程控制,工藝操作精細化、可追溯,排放指標均低于國家、省、市相關標準。2015年公司投資2000多萬元在一分廠又新建了一污水處理廠(2000噸/天),目前已正式運行,使公司的污水處理能力得到了大幅提升。

根據建設生態山東、生態淄博的要求,公司在化工異味深度治理方面,通過引進高新技術、新型設備,完成了生產車間有組織廢氣和無組織廢氣點源治理。目前車間產生的廢氣排放達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)二級標準,基本做到了廠界內外無化工異味。




公司實施的異味治理新技術主要為光電催化凈化、低溫等離子凈化、碳纖維吸附技術、“呼吸袋”技術等。碳纖維吸附技術主要用于回收有機溶媒,大幅消減VOCs排放。光電/光氧催化廢氣凈化器和低溫等離子凈化器主要用于消除污水處理廠的異味。自2012年6月份以來,公司對二分廠污水處理廠的異味進行深度治理,投資450多萬元新上了6臺光氧催化廢氣凈化器,總處理能力達到了60000m3/h。由于化工異味治理效果較好,繼續推廣到各化工生產車間,對生產車間儲罐排氣、蒸餾排氣、反應排氣等進行處理。目前公司總共擁有24臺光電催化廢氣凈化器和7臺光氧催化廢氣凈化器,大大減少了化工異味的產生。2016年初,公司投資400多萬元在一分廠污水廠新上一套低溫等離子凈化系統,對污水廠厭氧池和脫氮池工序產生的廢氣進行單獨處理,污水廠廢氣治理水平明顯提高。
公司特別注意對危險廢物的識別、申報登記、收集貯存、標識標志、運輸、處置以及應急預案等方面的規范管理,積極加強員工技能培訓。公司在一分廠和二分廠建設了規范的危險廢物暫存倉庫,倉庫使用面積超過1300平方米。危險廢物暫存倉庫主要用于儲存生產車間產生的廢活性炭、廢膠體等危險廢物,倉庫采用全封閉式結構,防風、防雨、防滲、防漏設施齊全,并設有完善的廢氣凈化(液堿噴淋)處理設施。公司通過了省環保廳的檢查驗收,并獲評“危險廢物規范化管理達標單位”。
公司積極響應淄博市政府、市環保局關于鼓勵企業自行“減量化、資源化、無害化”處置危險廢物的號召,2012年建設完成了公司二分廠固廢焚燒爐項目,共計投資2000余萬元。該項目含固廢回轉窯焚燒爐和廢液焚燒爐兩套系統,固廢回轉窯年處理固廢3500噸,廢液焚燒爐年處理廢液2000噸。其中固廢焚燒爐分進料、二級焚燒、余熱利用、急冷中和、多級除塵等工序,裝備自動化程度高,處理后的煙氣達到國家相關排放標準。該項目正式運行后完全滿足新華制藥各園區自行產生固廢規范處置的需要。
公司還大力推行清潔生產,從源頭上削減污染物的排放。通過大力推行清潔生產審核,公司每年可實現原材料節約2800噸/年,節水200萬噸,節電700萬千瓦時,節約蒸汽6萬噸; 每年削減COD 320噸、氨氮20噸、二氧化硫46噸;綜合利用各類有機溶媒2000噸,每年獲得經濟效益7000萬元。
新華制藥始終堅持做綠色藥業的領跑者,經過新華人堅持不懈的努力,公司在2000年通過華夏認證中心環境管理體系認證,2003年、2006年、2009年、2012年分別通過環境管理體系復核,2010年被山東省政府認定為“山東省循環經濟示范單位”,是淄博市首家獲得山東省清潔生產A類證書的企業。驕人的成績是前進的動力,相信將“環境保護是新華生存和發展的生命線”的發展理念,將推動新華制藥走向更加美好的明天。