機械加工影響因素及提高措施

劉龍韜

摘要：機械生產的精度大大影響到機械組裝產品的成品效果，如果機械加工精度偏低，會對組裝后成品的運行、使用造成極大影響，極大地影響質量及企業經濟效益。所以，在機械加工過程中，首先需注重產品質量，進一步提升機械加工的精度。機械生產效率是各方面要素共同決定的，主要包括切削三要素的選取、工裝定位的精度、作業周邊溫度等，因此，要使機加工產品質量滿足設計需要，就應當從生產加工的各方面入手，優化加工工藝，合理使用刀具、工裝，探究溫度變化對產品加工尺寸影響，保證設備幾何及重復定位精度，進而提高加工產品合格率。

關鍵詞：機械加工；干擾要素；提升措施；分析

各類設備、鐵路裝備均由不同部件有機統一而組成的，各組裝部件的質量不但在機械設備發揮其作用的環節起到了非常關鍵的作用，同時對延伸機械設備的應用實踐有著較大的影響。所以，組裝部件生產單位應當采用科學的措施來有效提升機械加工生產過程的的精度，在確保組裝部件生產進度的基礎上，提高產品質量及使用性能。

1 機械生產精度的概念

機械生產精度和設備部件質量存在較大的關聯，機械生產重點針對設備部件的加工，其最佳的生產精度是指生產完工的部件每個局部的參數指標和最佳參數指標的統一程度，重點體現在產品的外形、規格以及設置部位等層面，具體參數指標和最佳參數指標符合程度越大，表示機械生產部件的精度愈大，部件性能愈好[1]。此外，機械全部元件的租價參數指標國家均有明確的規定，只要是在允許標準范圍中的偏差均是滿足需要的。

2 機械生產精度的重要影響要素

機械加工精度存在很多方面的影響要素，其中，影響較大因素主要有工藝結構幾何精度，工藝結構受力變化，工藝結構熱變形等方面[2]。導致該方面偏差的主因存在差異，可是均在較大限度上影響到加工產品的質量。如下就對機械生產環節的各種誤差展開全面的研究。

2.1 工藝結構幾何精度對機械生產精度的干擾，重點來源于生產偏差對生產精度的影響。比如，加工機理出現的偏差、機床操作出現的偏差，以及加工刀具出現的偏差等。以龍門加工中心加工工件產生偏差為研究對象，設備幾何精度及重復定位精度長期未經過調整，會對批量產品的尺寸公差及形位公差造成影響；轉動軸徑向跳動及端面跳動過大，會對產品孔類部位、表面加工造成極大影響；

2.2 工藝結構受力變化對機械生產精度的影響，重點在于加工過程中產品在外力的作用下產生變化，對生產精度的影響[3]。產品加工過程中受力處的部位改變產生的形狀偏差；毛坯物料的硬度不勻進而導致受力不均產生的生產誤差；在生產過程受力大小變化產生的形變偏差等

2.3 工藝結構熱變化對機械生產精度的影響，重點在于產品在加工環節由于受熱而產生形變。比如，設備加工部件時熱變化導致的偏差；元件在加工中受熱出現的幾何變化；刀具在生產時產生切削熱受熱變化導致的偏差等，這些均會影響到機械生產精度

2.4 刀具與工裝加工誤差

機械生產過程中的刀具包括較多種類，現階段我司主要以刀片鑲嵌式銑刀、車刀、鉆頭為主，在加工作業中刀具切削三要素的合理選取：切削三要素：切削速度Vc=nπd/1000、進給量Vf=fn、背吃刀量會對產品加工精度造成很大影響。

3 提升機械生產精度的有效策略

3.1 減少因熱變形造成的誤差。采取直接降低誤差方式來降低因熱變形造成的誤差，其屬于一種處理誤差問題最常見的方式之一，就是在中找到誤差主因以后直接針對誤差問題制定出處理計劃[4]。比如，因為受熱而變化的長軸車削，在處理因為車削的彎曲導致的誤差時，直接采用反切削方式，然后為其增設一個彈簧后頂尖、可轉動中心架，并在調整工藝流程為、粗車、半精車、精車的方式（半精車及精車之間靜置，充分釋放切削熱），會直接處理車削因為熱變形而出現的誤差現象

3.2 采用誤差補償方式來有效的消除偏差，在操作中能夠較好處理諸多誤差情況。該方法就是在原始的誤差前提下刻意的制造出別的誤差，經過兩類誤差的集中把原始的誤差清除掉。誤差補償方式尋求正負相抵的原理，就是如果最初出現的誤差時負值時，便能夠制造出其他的正值誤差，同時讓兩個正負偏差的絕對值一樣，進而消除原始的誤差，提升加工精度。3.3 均化原本偏差

誤差均化式重點是經過試切生產環節對原本誤差實現均化，該種處理誤差的手段重點針對加工部件外表精確度的增加，或是針對要求完善配置的軸與孔的精度化生產。誤差均化方式重點利用研磨方法，經過重復的摩擦與磨損對部件外表進行持續均化5]。其消除偏差的基礎原理便是經過兩個外表之中的互相磨合，從而實現降低相互之中的偏差，提升精確度的目標，還屬于一個互相檢測，互相調整，互相均化的環節。該種經過均化來處理原本誤差的手段使用在大多數精密部件的加工環節，可以在最大限度上防止分度轉移偏差對生產精度造成的不良影響。

3.4 嚴格實行補償管控

在現有機械加工生產中，大部分產品對數控設備的精度有很高要求，既對設備的幾何精度、重復定位精度要求較高，目前廠區內所有數控設備均執行VDI3441調整方法及檢測標準。該方式主要通過設備輸出信號與接收信號的閉環管理，根據兩次信號的偏差量，校正光柵尺與接收附加運轉的螺母來進行補償管理，其中，校正尺的準確度直接影響著補償管理方法的精度，所以，補償管理的技術重點就是對校正尺的調節[6]。在工作中，通常利用數控機床展開軟件補償，在生產環節，實時收集信息，而且反饋至信息表中，以供數控結構在結束精插補后檢查偏差補償值，進而實現管理坐標軸附加生產的目的。管理設備結合實時收集的偏差信息的方向及大小展開微小調節。

4 結束語：

綜上所述，經過對產品機械加工生產精度的諸多要素進行研究，指出了相關處理誤差，提升生產精度的科學對策，目的在于提升機械生產的質量與效率。當前，國內機械加工過程中依舊存在很多不足，由此，要求大家經過深入的探究去找到問題的主因，并積累出更豐富可行的加工和生產經營。

參考文獻：

[1]朱麗娟. 淺析機械加工精度的影響因素及提高措施[J]. 山東工業技術，2014（20）：44.

[2]許旭. 機械加工精度的影響因素與提高措施探析[J]. 品牌，2014（07）：116.

[3]許容吉. 機械加工精度的影響因素及提高措施分析[J]. 科技與企業，2015（05）：242.

[4]卿敬柳. 淺析機械加工精度的影響因素及提高措施[J]. 科技與創新，2016（05）：107.

[5]辛建軍. 淺析機械加工精度的影響因素及提高措施[J]. 科技與企業，2014（11）：352.endprint