鉗工的基本技術(shù)與基本操作

么凱寧

摘 要：鉗工是基本的加工技術(shù)之一，在機械制造行業(yè)中有著不可替代的重要作用。雖然鉗工正在逐漸被現(xiàn)代化的機械設(shè)備所取代，但是在小批量的生產(chǎn)加工中，鉗工仍然具有無法比擬的巨大優(yōu)勢，深受企業(yè)的好評和青睞。本文將對鉗工的基本技術(shù)和基本操作加以論述，以期增加對鉗工相關(guān)知識的了解，從而實現(xiàn)對鉗工技術(shù)的創(chuàng)新。

關(guān)鍵詞：鉗工；基本技術(shù)；基本操作

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.17.263

0 引言

隨著科技的快速發(fā)展，各種先進(jìn)的、現(xiàn)代化的機械設(shè)備和加工技術(shù)被廣泛的應(yīng)用于我國的機械制造行業(yè)之中，給我國機械制造行業(yè)的發(fā)展注入了源源不斷的生機和活力。鉗工作為傳統(tǒng)的加工技術(shù)，具有其他機械設(shè)備所沒有的劃線、刮削、研磨功能，因此在機械制造領(lǐng)域仍然占有一席之地，而了解鉗工的基本技術(shù)與基本操作對于改進(jìn)鉗工操作技術(shù)，提高鉗工操作水平有著十分積極的意義。

1 鉗工基礎(chǔ)知識

1.1 鉗工的特點

鉗工的優(yōu)點十分顯著，主要包括兩個方面：第一，加工靈活，具有廣泛的適應(yīng)性，可用于大多數(shù)機械零件的生產(chǎn)加工中，尤其對于形狀復(fù)雜、精度較高的零件，加工效果比較理想；第二，成本低廉，鉗工加工所用的設(shè)備和工具價格較低，便于攜帶，無需投入大量的經(jīng)濟(jì)成本。與此同時，鉗工的缺點也不容忽視，鉗工的勞動強度大，需要工人手動操作，容易受到工人技術(shù)水平和操作熟練度的影響，在生產(chǎn)效率上也十分低下。

1.2 鉗工的種類

鉗工在分工上比較詳細(xì)，一般包括普通鉗工、修理鉗工和模具鉗工，普通鉗工也可稱為裝配鉗工，主要負(fù)責(zé)機械零件的加工和機械設(shè)備的裝配，修理鉗工主要負(fù)責(zé)機械設(shè)備的維修，模具鉗工則是負(fù)責(zé)模具以及相關(guān)器具的設(shè)計和制作工作。除了上述鉗工工種之外，一些行業(yè)還對鉗工的能力提出了更高的要求。由此可見，鉗工可以從事設(shè)計、加工、組裝、測試、校準(zhǔn)、維修等多項工作，可以很好的滿足不同工作的實際需求。

2 鉗工的基本操作

鉗工最為基本的操作就是使用專業(yè)工具對工作臺虎鉗上的工件進(jìn)行特殊加工，操作的方式有輔助性操作、切削性操作、裝配性操作以及維修性操作。輔助性操作也可稱為劃線，就是按照圖紙對毛坯和半成品進(jìn)行劃線，以便于后續(xù)加工的順利進(jìn)行。切削性操作在整個加工流程中占據(jù)主要地位，緊跟在劃線環(huán)節(jié)之后，需要對劃線后的工件進(jìn)行刮削、銼削、鉆孔、研磨等多項操作，是工件的加工環(huán)節(jié)。裝配性操作是將已經(jīng)加工好的工件按照特定的順序組裝起來，使之成為完整的機械設(shè)備，是工件的裝配環(huán)節(jié)。維修性操作就是在機械設(shè)備出現(xiàn)運行異常和故障時對其進(jìn)行檢查和修理，使設(shè)備恢復(fù)到正常狀態(tài)，屬于設(shè)備的維修環(huán)節(jié)。

3 鉗工的操作工具與操作技術(shù)分析

通常情況下，鉗工所屬的種類不同，所使用的操作工具和操作技術(shù)也有著顯著的區(qū)別，下面將從虎鉗、劃線工具、手鋸以及銼削工具的操作四個方面，闡述鉗工操作的基本技術(shù)。

3.1 對虎鉗的操作分析

虎鉗位于鉗工工作臺上，是用于夾持工件的重要裝置，根據(jù)鉗口寬度一般可分為100mm、125mm、150mm三種規(guī)格，以及固定式和回旋式兩種夾持方式。虎鉗的操作要點如下所示：第一，在用虎鉗夾持工件時，需要將工件夾持在鉗口的中部，以保持受力的均衡；第二，可以通過扳動手柄來調(diào)整鉗口的松緊度，嚴(yán)禁使用手錘直接敲擊手柄，這會造成鉗身和螺母的損壞；第三，鉗口夾緊固定后的工件應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性，不會輕易發(fā)生變形，為工件的加工提供便利的條件；第四，加工時用力的方向要與固定鉗身的方向保持相對，以提高鉗工操作的安全性。

3.2 對劃線工具的操作分析

劃線在鉗工操作中具有不容忽視的作用，劃線的質(zhì)量將決定工件的實際加工效果，如果工件的劃線情況與圖紙要求不符，那么將會導(dǎo)致加工后的工件出現(xiàn)嚴(yán)重的誤差，不能滿足裝配的要求。一般來說，劃線包括平面劃線和立體劃線，前者適用于工件同一平面上的劃線操作，后者則用于對工件不同平面的劃線，所以立體劃線在復(fù)雜程度和操作難度上要超過平面劃線，且比較容易出現(xiàn)錯誤和疏漏。為了保證過劃線的效果，應(yīng)該對圖紙進(jìn)行反復(fù)的查看和詳細(xì)的分析，了解工件的加工方法，明確工件的加工流程，對鉗口進(jìn)行檢查，確保工件已經(jīng)夾緊且受力穩(wěn)定，并且在加工之前要一次性的完成劃線操作，不能在加工中隨意進(jìn)行更改和修補，最大限度的保證劃線的準(zhǔn)確性，防止誤差的出現(xiàn)。

3.3 對手鋸的操作分析

手鋸也是鉗工常用的一種操作工具，其主要由鋸弓和鋸條兩大部分組成，其中鋸條的好壞決定了鉗工手鋸操作的效果，目前比較常見的鋸條是用碳素工具鋼或者合金工具鋼經(jīng)過熱處理加工制成的。而在使用的過程中需要注意的是保持工件的穩(wěn)定，現(xiàn)代的鋸條雖然都是經(jīng)過高科技手段制作而成的，但是由于鉗工加工是一項精密的技術(shù)活，鋸條一般不會很大，這種情況下如果工件不穩(wěn)定的話那么很容易造成加工誤差或者鋸條折斷。此外還需要注意的是在鋸割的過程中，加工人員的手一定不能僵硬，要保持舒展自然，不能采用過快的鋸割速度，一般以每分鐘30到60次為最佳。

3.4 對銼削工具的操作分析

銼削是用銼刀對工件進(jìn)行切削加工，使之達(dá)到所要求的形狀、尺寸和表面粗糙度的操作，其主要在機加工、鏨削和鋸削之后進(jìn)行的，目的是去除工件表面的多余部分，減少工件表面的粗糙度，提高工件的尺寸精度。通常情況下，工件表面的粗糙度要在0.7μm左右，工件的尺寸精度則應(yīng)控制在10μm以內(nèi)。銼削一般用于精度要求較高、形狀復(fù)雜工件的修整和裝配，值得注意的是，在銼削的過程中要保持銼刀的垂直運動，以防止工件中央生成鼓面。

4 結(jié)語

綜上所述，鉗工在機械零件的加工和裝配環(huán)節(jié)發(fā)揮的作用是其他生產(chǎn)加工技術(shù)所無法實現(xiàn)的，這就決定了鉗工必然無法被時代的發(fā)展淘汰，仍然具有較大的生存空間。我們要加強對鉗工的研究，對鉗工技術(shù)進(jìn)行不斷的創(chuàng)新，同時提升鉗工的操作水平，使鉗工能夠與時俱進(jìn)，與時代協(xié)同發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

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