甄凱旋 楊瑾 曹紅菊
(1.杭州銀江環保科技有限公司浙江杭州3100122.杭州市科技信息研究院浙江杭州310006)
磷化廢水治理工程實例分析
甄凱旋1楊瑾2曹紅菊1
(1.杭州銀江環保科技有限公司浙江杭州3100122.杭州市科技信息研究院浙江杭州310006)
某磷化廢水,采用“芬頓+二級混凝沉淀+過濾”組合工藝,出水穩定滿足《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中一級標準要求。
磷化;芬頓;混凝沉淀;過濾
磷化主要是易氧化金屬產品通過與含錳、鐵、鋅等元素的磷酸鹽溶液進行接觸,在產品表面生成一層保護膜.這種對金屬進行的磷酸鹽處理方法被稱為磷化。通常磷化是作為金屬產品涂裝的預處理過程,磷化膜不僅可以提高產品與漆膜的附著力,而且可以提高產品的抗沖擊性能,以及耐腐蝕能力。該工藝操作方便、生產效率高、成本低,在國內工業生產中得到了廣泛使用。然而在磷化廢水中富含大量的磷酸鹽,水體中該鹽含量的增加使得水體富營養化現象日益嚴重,成為污水綜合排放標準中嚴格控制的指標。[1]
某企業現占地面積30000平方米,生產廠房面積8000平方米,主要經營生產橡膠制品,這些產品廣泛應用于汽車、家電、液壓、氣動、裝載工程機械、電子、石化冶金機械及其它高新技術領域。生產廢水主要來源磷化線生產過程中產生的廢水,水量70m3/d。為此企業新建一套廢水處理設施,采用“芬頓+二級混凝沉淀+過濾”組合工藝,工程穩定運行,出水穩定達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級標準直接排放。
表1是設計進水出水水質指標。

表1 設計進出水質(除pH外,單位mg/L)
生產廢水處理主要包括:芬頓預處理工藝和混凝工藝各流程說明如下:
(1)芬頓混凝處理系統根據業主要求,生產廢水處理能力70m3/d。該原水在調節池內先進行蓄積,有效降低原水水力負荷。再通過提升泵提至混凝池內,利用加藥裝置向廢水投加。先向廢水投加H2SO4,pH調至3。再投加Fe2SO4、H2O4、CaO、PAC和PAM化學試劑處理,將廢水中的有機物、TP(無機磷)、Zn等物質,利用強氧化和化學沉淀法去除,采用石灰對廢水進行處理,不僅能夠降低廢水的酸性,同時也能夠使磷酸鈣沉淀,促使磷離子的濃度得到一定的控制[2]。廢水經過芬頓處理后,有機物通過強氧化處理減少,但是與此同時產生大量鐵泥。TP(無機磷)、Zn發生混凝反應后,形成大量污泥。以上污泥不可隨便排放,對環境有較大破壞性。必須將污泥干化后,交至專業污泥處理公司進行無害化處理。
(2)沉淀系統
經過芬頓與混凝處理后,會產生大量污泥。沉淀系統將廢水中的泥水通過重力作用進行有效的分離。降低污水中的SS。
(3)深度處理系統
深度處理系統工藝采用活性炭過濾進行把關。通過活性炭將廢水中有機物和懸浮物過濾,最終保證出水達標。
(4)污泥處理系統
廢水污泥排入污泥池,上層清液溢流至廢水調節池,污泥池內污泥。定期將污泥池內污泥進行干化壓縮。

圖1 處理工藝流程圖
1座,2m*2m*2.5m(H),有效水深2m,有效容積8m3,HRT=1.5d。FRP材質,配備提升泵2臺(1用1備),Q=6m3/h,H=10m,N=0.55kW,進水口設置格柵井,人工格柵為UPVC材質,間距10mm,設置兩個浮球液位計。為保證水量水質穩定,避免負荷沖擊,故先將廢水收集于調節池作為臨時存儲。
1座,2.4m*2m*2.5m(H),有效水深2.2m,有效容積10.56m3,碳鋼防腐,設計水量5m3/h,配備電動攪拌機(搭配變速機)6臺,轉速20-30r/min,功率0.55kW,加藥裝置6套(200L),設置污泥泵2臺(1用1備),Q=6m3/h,H=10m,N=0.55kW,投加藥劑使廢水中的污染物形成絮體,通過沉淀池沉淀從而實現懸浮物的分離。
砂濾1座,*2.8m,碳鋼防腐,配備提升泵2臺(1用1備),Q=5m3/h,H=18m,N=1.1kW,反洗泵2臺(1用1備),Q=15m3/h,H=18m,N=3kW。
1座,1m*1m*2m,FRP。
工程于2015年建成運行,平均進水濃度磷酸鹽、總鋅約35、92mg/L,出水濃度分別為0.45、1.5mg/L,其它指標也均優于設計預期。
總投資為10.8萬元。噸水運行費用為1.57元,其中電費1.05元,藥劑費0.42元,污泥處置費0.1元。年運行成本為2355元(300天計算)。
磷化廢水廢水,采用“芬頓+二級混凝沉淀+過濾沉淀+砂濾碳濾單元”組合工藝,切實可行,出水達標穩定可靠。
[1]丁凝,劉建明.工業磷化廢水處理的實驗研究及應用[J].廣東化工,2014年第7期,167-168.
[2]關美嬋.簡述酸洗磷化廢水的處理工藝[J].化工管理,2013年06期,131.
甄凱旋(1985-),男,浙江浦江人,生物化學碩士,從事環境工程工藝設計。