半水煤氣壓縮機段間熱量回收利用總結

何曉文，崔增濤

(河南心連心化肥有限公司，河南 新鄉 453731)

半水煤氣壓縮機段間熱量回收利用總結

何曉文，崔增濤

(河南心連心化肥有限公司，河南 新鄉 453731)

通過對半水煤氣壓縮機一出段間熱量進行回收利用，取得了較好的效果及經濟效益，為今后公司低品位熱源的利用，開拓節能降耗提供較好的指導思路。

壓縮機； 段間熱量； 回收利用； 總結

河南心連心化肥有限公司二分公司暨18.30工程，具備年產合成氨26萬噸、甲醇8萬噸和顆粒尿素43萬噸的生產能力。工藝采用固定床間歇式制氣，全低變、變壓吸附脫碳、醇烴化、水溶液全循環工藝等。

壓縮機是合成氨系統中的耗能大戶，同時也是能量損失大戶，其低品位熱能的利用率一直處于較低的水平。半水煤氣壓縮機即低壓機(下稱“低壓機”)一出煤氣溫度較高，冬季為150～155℃，夏季為160～170℃，屬于低品位熱能，段間熱量被循環水移走，一方面造成能源的浪費，另一方面大大增加循環水系統負荷。如何對低品位熱源的回收利用一直是我公司研究的課題。

1 改造思路及方案

通過對全公司熱源利用段進行排查，發現該部分熱源可作為變換水加前脫鹽水的預加熱熱源，在利用余熱的同時，脫鹽水可作為低壓機一段水冷的降溫媒介。

1.1 原流程

冷脫鹽水經過變換水加換熱后溫度提高至90℃左右送至熱電除氧器使用，而除氧器要求水溫在102～107℃，需要通過加大量低壓蒸汽保證除氧器溫度，蒸汽使用量大約80噸/班，消耗較大。

1.2 改造方案

將脫鹽水崗位來冷脫鹽水經低壓機一段水冷換熱后，送變換水加進一步換熱制備熱脫鹽水后(約100℃)送熱電除氧器使用，以降低熱電除氧器蒸汽消耗，從而達到節能降耗作用。

改造流程圖如圖1：脫鹽水從變換水加熱器脫鹽水上水處引出，低壓機水冷脫鹽水路和變換水加熱器脫鹽水路可串聯也可并聯(即近路)，目的是為投運后增加水溫的調節余地。

圖1 改造流程圖

2 設備參數

設備參數見表1。

表1 設備參數

低壓機水冷脫鹽水走管內，設計溫度不超80℃，變脫水加水走殼程，設計溫度為140℃，低壓機水冷串變換水加(也可以并聯)，通過出低壓機水冷并聯調整送除氧器脫鹽水溫度。

3 投運效果

改造完成后：低壓機投運3臺水冷時，對低壓機二入氣體溫度幾乎無影響。去變換水加熱器脫鹽水溫度為65-70℃，送鍋爐除氧器溫度約108℃。經測算，此運行模式除氧器可少用蒸汽3t/h。

經濟效益分析：按照除氧器少用蒸汽3 t/h計算，則節省費用3 t/h×24h×120元/噸蒸汽=8640元/天，即259萬元/年。

4 存在問題

由于可利用的脫鹽水水量偏少，水壓偏低。目前近能滿足2～3臺換熱器利用，需根據季節變化調整可利用換熱器臺數。

5 結語

設備投運后效果良好，除氧器用蒸汽量明顯減少。此項目標志著壓縮機熱能回收思路的初步成功，對以后公司低品位熱源的利用，開拓節能降耗提供較好的指導思路。

(本文文獻格式：何曉文，崔增濤.半水煤氣壓縮機段間熱量回收利用總結[J].山東化工，2017，46(14)：106,109.)

2017-05-11

TQ542.4

A

1008-021X(2017)14-0106-01