維生素及預混料設備安全生產

馮少偉+楊潔

摘 要：飼料加工工藝是飼料生產中一個很重要的環節，是確保飼料工業健康穩定發展的堅強支柱之一。但隨著飼料原料品種的不斷增加，添加劑量的減少等諸多因素的影響，要求加工工藝進行相應的變化，以增強飼料廠競爭能力。加上目前隨著動物營養研究的不斷深入、人們對飼料產品的不斷認識以及飼料廠競爭的加劇，飼料加工工藝不斷發生變化，飼料加工中的新概念、新工藝、新設備不斷地出現。

關鍵詞：工藝；安全；污染；精度；趨勢

預混料生產工藝主要包括原料的前處理，液體添加工藝，配料工藝，混合工藝，物料的輸送和產品的包裝等部分。

一、原料的前處理

生產預混料的原料，若是采購得到符合生產要求的飼料級產品，則無需再處理。但若采購到產品不符合生產要求，如水分高，顆粒大，易吸濕，結塊等，則應進行前處理。

（一）載體或稀釋劑的前處理

一般為接受→除雜→干燥→粉碎。

（二）微量元素前處理

微量元素添加劑主要指銅，鐵，錳，鋅等的礦物鹽與氧化物.這些添加劑中有的水溶性差，工藝上易處理；有的極易吸濕返潮而結塊，直接影響加工處理，設備的使用壽命，又影響飼料產品的質量。因此在應用之前必須進行適當處理，如干燥，細粒化，添加防結劑，制成預混料等，以改變它們的某些物理性狀，使之既符合加工工藝要求又能確保產品質量 。

二、預混料加工工藝

（一）預混料加工的關鍵點

（1）安全，可追溯；（2）清潔，衛生；（3）高精度；（4）自動化；（5）環境保護

（二）預混料生產的安全體現下以下幾個方面：

1、避免所有方式的污染和交叉污染：（1）庫房投料管理 a.原料使用滿足先進先出的原則；b.對原料進行條形碼掃描，確保對應的料進對應的倉；c.每種物料投料完成，都需要有足夠的清空時間，且時間能夠根據現場的實際情況案進行調解；d.清空完成后，投料口下的輸送設備停止，掃描下一種物料，倉頂分配器旋轉到對應的倉后，投料口下的輸送設備再次啟動。（2）載體輸送 a.機械輸送VS氣力輸送；b.羅茨風機+關風器VS空壓機+壓力釜。（3）倉頂投料 a. 倉頂帶氣鎖，保證進料的唯一性；b. 對原料進行條形碼掃描，氣鎖打開，移除蓋板，開始投料；c. 投料完成，蓋上蓋板，系統顯示蓋板已經關閉，方可以掃描下一種物料；d. 倉頂投料車投料，有一定高度，帶振動篩，去除雜質和大的團塊。（4）料倉及非標設計 a. 沒有死角；b. 盡量采用圓形倉斗；c. 錐斗角度不小于70°；d. 拐角及邊緣處沒有焊接；e. 內部必需滿焊。（5）藥房管理a. 極少量添加的維生素等微量的元素，要求的精度高，且不允許出錯；b. 自動藥房系統，保證每次只能拿到需要配置的物料，杜絕了工人出錯的可能；c. 稱量精度和配方連鎖，只有達到稱量誤差范圍才能完成本次稱量任務；d. 每批小料配置完成，生成一個集合料條形碼。

2、減少殘留

（1）殘留對配方的影響 a.如果殘留最大為1%，則配方差異在4倍內可以連續生產；b.如果殘留為4%，同一配方的連續生產都沒法進行。

（2）殘留的比較

其它混合機的殘留：>0.5% （單軸），1%（雙軸）- 布勒混合機：<0.05% （干混合），<0.2%（添加液體<2%）≈8KG殘留

工廠殘留：>4%-布勒工廠：<1% ≈ 30KG

假設每周清理一次工廠

產品單價是 RMB10000/噸

年最低浪費（或節省）：30kgx4w/mx12m/yx10000/1000kg/t = RMB14400元

預制件內部殘留控制 a. 內部焊縫打磨平滑，避免焊縫處掛料；b. 邊角處倒圓角，確保無死角無殘留

3、配料系統精度控制

（1）在有條件的情況下，盡量采用微量配料系統提高配料精度的同時，提高了生產線的自動化水平；（2）利用先進的自動化控制軟件，實現配料精度的在線實時優化功能。

4、靜電防護--- 防止靜電導致的火花放電

必需保證設備和管道的靜電接地；

用歐姆表測試兩點間的電阻（<4Ω）；

移動投料設備在投料的時候的靜電接地；

脈沖布袋的防靜電特性；

建立靜電防護的長效保證機制（工具、操作流程、檢測點、數據文檔記錄）

5、設備自動化與智能化的趨勢

采用自動拆包機自動拆包；

采用全自動包裝秤和碼垛機；

成品在線發貨；

全自動立體倉庫的運用；

三、結語

隨著動物營養研究的發展，機械設計技術進一步完善，自動控制技術不斷提高，新材料的應用，家畜禽遺傳上的改進，人們對飼料產品的認識不斷深入以及飼料加工廠競爭的加劇，飼料加工工藝與設備不斷變化。這就要求飼料生產者具有戰略眼光，采用新技術來提高經濟效益。

參考文獻：

[1]李忠平.飼料加工工藝與設備研究進展[J].糧食與飼料工業，2006，2006（5）：28-31.

[2]王亞波.飼料加工工藝及設備[J].當代農機，2014（3）：57-58.endprint