淺談超臨界循環(huán)流化床鍋爐安裝重點(diǎn)

趙義

摘 要：超臨界直流型循環(huán)流化床鍋爐與煤粉鍋爐結(jié)構(gòu)存在較大差異，在水冷壁、旋風(fēng)分離器等受熱面設(shè)備安裝過程中也有不盡相同的地方，本文中介紹了循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器、回料閥、受熱面安裝的難點(diǎn)、重點(diǎn)及處理對(duì)策，為同類鍋爐施工提供參考。

關(guān)鍵詞：超臨界；循環(huán)流化床鍋爐；施工；重點(diǎn)

一、超臨界循環(huán)流化床鍋爐組成及工藝流程

超臨界循環(huán)流化床鍋爐主要由以下三大部分組成：

爐膛；循環(huán)回路；尾部豎井。超臨界流化床鍋爐的核心部件是爐膛，燃料和播煤風(fēng)從這里進(jìn)入。一次風(fēng)通過布風(fēng)板進(jìn)入爐膛，作為燃燒用風(fēng)，向上的氣流將固體粒子托起，充滿了整個(gè)爐膛容積。在爐膛下部，固體粒子濃度較高，隨著爐膛高度的增加，固體粒子濃度迅速降低。二次風(fēng)分兩級(jí)送入爐膛，由此實(shí)現(xiàn)分級(jí)燃燒。高效旋風(fēng)分離器將離開爐膛的固體粒子捕獲下來，通過回料器直接送入下爐膛以維持主循環(huán)回路固體粒子平衡。分離后含少量飛灰的干凈煙氣進(jìn)入尾部豎井，經(jīng)空氣預(yù)熱器、脫硝系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)，最后由煙囪排入大氣。

二、鍋爐主要部件安裝技術(shù)

（一）水冷壁安裝

1、前爐膛先進(jìn)行側(cè)墻上中部水冷壁的吊裝，再進(jìn)行前墻上中部水冷壁的吊裝，然后進(jìn)行下部水冷壁、風(fēng)室水冷壁吊裝，整個(gè)爐膛從結(jié)構(gòu)上分為上、中、下三部分。2、水冷壁安裝要點(diǎn)是管子口徑較小管排鋼性較差，極易導(dǎo)致焊接變形。每次對(duì)口作業(yè)時(shí)，管排應(yīng)時(shí)行可靠固定，保證焊口無折口現(xiàn)象；焊接不變形保證管排的平整度。3、水冷壁向火面打磨施工，由于這種爐型對(duì)水冷壁內(nèi)壁平整度要求較高，制造焊縫和現(xiàn)場(chǎng)焊縫，均應(yīng)平滑，不應(yīng)有毛刺、尖銳突起，凹凸不允許超過0.5mm，否打磨成為循環(huán)流化床鍋爐安裝工藝的關(guān)鍵點(diǎn)。（1）為了縮短工期，減少高空作業(yè)，在地面組合時(shí)施工人員在焊口探傷合格后，我們及時(shí)對(duì)焊口、管屏拼接密封焊縫進(jìn)行、滲油試驗(yàn)，焊接時(shí)要求焊縫高出密封板lmm便于打磨平滑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）對(duì)水冷壁向火面管屏表面的現(xiàn)場(chǎng)焊縫進(jìn)行仔細(xì)的打磨。打磨先定樣板，然后定人定范圍打磨，清除焊渣、焊瘤以及凸起的部位。檢查人及時(shí)檢查，挑出不合格項(xiàng)，及時(shí)整改。（3）打磨完成后及時(shí)進(jìn)行滲油處理，檢查密封是否有漏點(diǎn)，如有漏點(diǎn)及時(shí)補(bǔ)焊處理，保證密封焊縫嚴(yán)密。

（二）旋風(fēng)分離器安裝技術(shù)

根據(jù)旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，每臺(tái)分離器均采用上部吊掛在次板梁承受重量，下部回料器支承在鋼架上，中間用金屬補(bǔ)償器消除相互間的脹差。施工中將直段與錐段在地面組合架上進(jìn)行組合，組合安裝后進(jìn)行單片吊裝。待整個(gè)分離器管屏吊裝完后，開始初步找正標(biāo)高，逐一將已吊組合件進(jìn)行預(yù)組合。

（三）回料器安裝技術(shù)

回料器共三臺(tái)，直接吊裝在相應(yīng)構(gòu)架梁上。分離器與回料器間、回料器與下部爐膛間均為金屬膨脹節(jié)連接。膨脹節(jié)的限位在施工過程中不可拆除，在整套啟動(dòng)前才可拆除。回料器澆注完成后對(duì)測(cè)點(diǎn)套管及連接用的管接頭進(jìn)行檢查，防止?jié)沧⒘蠈⑻坠芏氯?/p>

（四）過熱器、再熱器、省煤器和減溫器

1、過熱器、再熱器和省煤器等蛇形管組合、安裝時(shí)，應(yīng)先將聯(lián)箱找正固定后安裝基準(zhǔn)蛇形管，待基準(zhǔn)蛇形管找正固定后再安裝其余管排。2、屏式過熱器、再熱器組合、安裝時(shí)，應(yīng)先將聯(lián)箱找正固定后進(jìn)行，組合、安裝前檢查管排尺寸偏差。組合完成后，由于其剛性較差，需三車抬吊完成其管排的豎直，中間吊點(diǎn)吊車需獨(dú)立承擔(dān)其管排重量，并在吊車下方處采用滑輪組，使鋼絲繩能隨管排豎直過程中不斷移動(dòng)改變受力，保證管排不變形。管排豎直后直接由主力吊車吊裝就位。3、省煤器布置于低過下方。低過安裝完成并找正驗(yàn)收后，進(jìn)行省煤器的吊裝，首先提升并穿裝省煤器出口集箱，穿裝完成后，對(duì)集箱進(jìn)行加固、找正、調(diào)整。同時(shí)在低溫過熱器下中部合適位置安裝一根道軌梁并懸掛一個(gè)5t跑車，道軌梁采用I28工字鋼，沿后煙井左右側(cè)方向布置，道軌的加固焊接必須牢固可靠，道軌兩端焊跑車限位塊。省煤器管系以散吊為主，由吊車從地面緩慢提升至爐頂，從爐后側(cè)包墻開口處預(yù)留安裝通道投下，到安裝標(biāo)高附近的適合位置后，由跑車牽引省煤器管系至安裝位置就位，在管排找正后，裝配橫向定位件。4、包墻管過熱器組合安裝可在地面按吊裝能力進(jìn)行組合，并將必要的剛性梁門孔等附件直接安裝就位。

（五）氣流分布設(shè)備

經(jīng)檢驗(yàn)過的盤尺來定位風(fēng)帽安裝尺寸，并用鋼絲來輔助找正，保證風(fēng)帽垂直、標(biāo)高符合圖紙要求，點(diǎn)焊后進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查合格后再進(jìn)行焊接，焊接采用對(duì)稱對(duì)焊，防止焊接造成定位尺寸變形，焊接完成后再進(jìn)行一次檢查，將不合格的風(fēng)帽重新安裝。澆注完成后，進(jìn)行檢查并將風(fēng)帽清理干凈。

（六）爐膛密封

爐膛密封設(shè)備包括膜式壁、爐頂密封等，對(duì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行安裝空間校核，以提前發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)與實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)空間不符的問題，在拼裝過程中加以修改，滿足實(shí)際安裝，確保密封嚴(yán)密性。

（七）鍋爐膨脹的控制

超臨界循環(huán)流化床鍋爐本體一般采用鋼架懸吊與地面支承相結(jié)合的承載方式，其膨脹系統(tǒng)不僅要消除支承部分與懸吊部分各自的熱膨脹，而且還要消除兩者之間產(chǎn)生的較大膨脹差，通常采用膨脹節(jié)作為補(bǔ)償膨脹位移的措施。鍋爐安裝完成后在第一次點(diǎn)火前對(duì)所有伸縮節(jié)膨脹量進(jìn)行檢查，并留足富余量。

三、結(jié)語

超臨界流化床鍋爐是微正壓鍋爐，與煤粉鍋爐的微負(fù)壓運(yùn)行方式不同，安裝過程對(duì)控制鍋爐的嚴(yán)密性的要求更高。本文中施工方法減少了高空作業(yè)量，降低施工難度，特別是水冷壁打磨施工工藝的改進(jìn)，加快了施工進(jìn)度。

參考文獻(xiàn)：

[1]吉桂明.超臨界循環(huán)流化床鍋爐[J].熱能動(dòng)力工程，2015（1）：65-65.endprint