數碼熱升華轉印紙的關鍵應用性能及檢測方法的建立

數碼熱升華轉印紙的關鍵應用性能及檢測方法的建立

數碼熱升華轉印紙關鍵應用性能

數碼熱升華轉印紙的應用過程包括打印和轉印過程，打印過程是否順暢、轉印效果是否良好，是用戶最為關心的。在打印生產過程中，數碼熱升華轉印紙的打印干燥速度（或稱干燥時間）、橫向伸縮性對打印過程影響比較大；在轉印過程中，數碼熱升華轉印紙的轉移率、轉印色密度將影響最終印品的質量。

關鍵應用性能檢測方法的建立

數碼熱升華轉印紙主要用于織物圖案的轉印加工，其中作為關鍵性能的轉移率、轉印色密度、干燥速度等的評價，對于熱升華轉印紙的生產及應用至關重要，科學的測試方法是評判產品質量優劣的重要手段。目前一些關鍵性能并沒有頒布出相關的標準評價方法，仍然靠人為眼看、手摸的定性方法評價，其結果受人為因素影響很大，不能夠對熱升華轉印紙進行客觀評價。

在數碼熱升華轉印紙開發過程中，充分分析熱升華轉印紙實際應用時的打印及轉印情況，在實驗室建立了轉移率、轉印色密度的測試方法，建立了干燥速度的測試方法。此方法的建立，可以定量化的評價熱升華轉印紙的質量，避免了人為評價的誤差。

1．轉移率、轉印色密度的評價方法

本方法模擬實際打印及轉印過程，即利用四色臺式噴墨打印機，將一定面積的四色（100%C、100%M、100%Y、100%K）色塊圖案打印在數碼熱升華轉印紙上，干燥后，利用平板轉印機將色塊轉印到白色100%滌綸色布上，轉印溫度設定200℃，時間為30s。參照“GB/T 18722-2002印刷技術反射密度測量和色度測量在印刷過程控制中的應用”標準中反射密度的測量要求，利用反射密度計分別測試轉印后布上的四色色塊密度，即為轉印色密度；分別測試轉印后殘留在紙上的四色色塊的密度，即為殘留色密度，可以采用愛色麗528以上型號的色密度計進行測試。圖1中分別為打印后沒有轉印的紙、轉印后的布、轉印后殘留的紙。可以看出，轉印后，布上色塊的顏色要比打印后沒有轉印的紙上色塊的顏色鮮艷，其密度也高。根據以往的測試經驗，不同廠家的轉印紙，打印同樣圖案，紙上打印的色密度不盡相同，但轉印到布上的顏色相差不大。所以，打印后紙上圖案的色密度并不需要過多關注。

圖1 熱升華轉印

利用反射密度計測試轉印后布上各色塊的色密度，其數值即為轉印色密度。轉移率定義為：轉印色塊密度與轉印色塊密度、殘留色塊密度之和的比值，取百分數即為色塊轉移率，即轉移率=轉印色密度/（轉印色密度+殘留色密度）×100%。根據轉印性能的測試數據分析可以看出，有些樣品轉印色密度高，但轉移率并不是最高的，主要是其殘留色密度高，導致利用本方法計算的轉移率降低。對于數碼熱升華轉印紙用戶來說，只關心轉印色密度就夠了。

2．打印干燥速度的評價方法

打印干燥速度也是數碼熱升華轉印紙的一項重要指標。連續打印的收卷過程中，帶有圖案的正面會與背面接觸，并在一定張力的條件下卷在一起。結合實際應用情況，開發以粘臟為原理的打印干燥速度的評價方法。即選擇較深顏色（較深顏色圖案打印墨量大，打印后通常干燥速度較慢）的色塊進行打印，打印后自然放置，一定時間后，利用熱升華轉印紙的背面以一定壓力對色塊進行接觸、粘臟，如此反復選擇不同自然放置時間的色塊進行粘臟，直至熱升華轉印紙的背面粘不下來色塊顏色為止，即說明色塊已經形成表面干燥，此時的放置時間即為打印干燥時間，時間越短干燥速度越快。

圖2 打印干燥速度

本方法利用臺式四色噴墨打印機打印M色塊（洋紅色），打印完畢后開始計時，根據不同的干燥速度可以設定不同的初始粘臟時間。粘臟壓力為1kg，面積為1cm2，接觸粘臟時間為3s。由于受環境溫濕度影響，該方法在恒溫恒濕條件下測試有較好的重復性。圖2為四種樣品的干燥速度的測試，圖中每個測試樣的上部分為打印的色塊，下部分為利用數碼熱升華轉印紙背面粘臟的結果。可以看出，4#樣品干燥速度最快，3#樣品最慢。

（文章來源 特種紙專業委員會）