儀表自動化設備故障與維護技術分析

景建都

摘 要：隨著國家化工、油藏等制造業產業經濟的迅猛發展，化工產業自動化水準越來越高。但與之同時，企業日常生產中會不斷遇到自動化儀表、設備故障問題隨時有可能影響正常生產，進而影響企業經濟效益。由此可見，加強自動化儀表的日常維護與故障處理具備重要現實意義。本文對儀表自動化設備故障與維護技術進行了探討。

關鍵詞：儀表自動化 設備故障 維護技術

自動化儀表是科技不斷發展的產物，隨著儀表功能以及性能的不斷完善，其應用范圍越來越廣，可以有效提高化工以及制造業的生產效率，有助于實現工廠單位設備自動化運行。自動化儀表具有較高的精準性，但是在應用的過程中，也會受到外界因素的影響，如果不對其進行定期的維護與保養，會降低設備儀表測量的準確性，也會影響生產的效率以及效益。所以，做好儀表自動化設備維護工作有著重要的意義，相關技術人員在檢修維護的過程中，要多積累經驗，這樣才能提高檢修的效率。

1自動化儀表維護的重要意義

社會在不斷的發展，科技也在不斷的進步，這促進了工業企業的發展，使得工業生產實現了自動化運行，而且也是得自動化儀表在工業等領域應用范圍越來越廣，在鋼鐵鑄造、醫療航天以及食品加工等多個行業都可以應用自動化技術，做好自動化儀表的維護工作，可以保證企業生產系統更加穩定的運行，還可以提高企業的經濟效益。如果企業技術維護人員沒有做好自動化儀表設備故障檢修工作，可能使自動化設備在運行的過程中存在較大的安全隱患。自動化儀表性能的穩定發揮，對工業產品制造的質量以及效率有著較大影響，這些設備在運行的過程中，可能會存在設備過熱的現象，如果企業管理者一味的追趕進度，會降低產品的質量。自動化儀表故障檢修是一種重要的工作，企業領導者一定要重視這項工作，還要提高工作人員的安全意識，在發現自動儀表存在故障問題后，一定要采取有效的措施進行處理，這樣才能保證企業正常生產，才能降低安全隱患。另外，檢修人員還要具有較強的責任感，還要不斷的提高維修水平，這樣才能及時的發現故障、處理故障，才能保證企業的正常生產，提高企業的經濟效益。

2自動化儀表常見故障

2.1溫度控制儀表系統故障

當溫控儀表出現異常故障時，應能了解到溫控儀表測量時滯后性表現明顯，即儀表測量通常滯后性較大。首先，觀察儀表顯示值大小，如若儀表測量時顯示值突然不穩定，出現變大抑或變小時，則確認出其故障出現在系統內部。其次，如若發現溫控儀表顯示出現較快震蕩行為，則基本可確認為PID調整不當所引發異常。最后，溫控儀表指示如若出現較慢范圍波動，則基本可確認出其故障引發是工藝生產所致。

2.2醫療控制儀表常見的系統故障

首先，當壓力控制儀表出現波動性震蕩變化時，一般通過這種異常特征可確認出是生產工藝操作出現異常變化引發其出現異常。其次，可能是壓力系統儀表顯示出死線變化，即使工藝操作發生調整或變化，其顯示值也沒發生改變時，則一般故障會出現在測量系統中。為此，要重點檢查引壓管是否出現堵漏，如若沒發現堵漏則可判斷故障點出現在測量指示系統中，故而采取針對性方案進行調整或維修。

2.3流量控制儀表系統故障

首先，測量控制儀表如若發現指示值處于最小狀態，則需要重點對現場儀表予以檢查，如若無異常狀況，則故障應定位在顯示儀表中。此時，如若未能檢驗出異常，則故障最可能出現在系統壓力參數不足或者系統內部出現堵塞，即這些情況可能是操作不當，抑或介質結晶參數不對所造成。如此一來，當系統管路出現堵塞，則需要了解其管堵原因。其次，當發現測量儀表指示值處于最大狀態時，則與其對應的檢測儀表指示也會處于最大狀態。此時，可以手動調試或遙控調節閥開度。最后，如若流量控制指示確實波動頻率較高，則可以將控制狀態改為手動調整，并對應改變控制參數PID或者調整工藝操作流程予以解決故障。

2.4液位控制儀表系統故障

首先，液位控制顯示值如若出現最大或最小異常情況時，則要檢測儀表是否處于正常指標狀態。具體操作時要觀察液位的在操作過程中的變化情況，可以采用手動的液位控制方式。根據液位的變化區間范圍來判斷故障點的位置，如果液位是在固定的范圍內變化，那在液位控制系統中是存在著故障的。其次，液位控制指示和現場儀表指標不配套時，則首先檢查負壓導壓管的封液情況是否存在測漏、滲漏，如果確實發現測漏，重新灌注封液即可。最后，當控制儀表指示不能穩定，即波動頻率比較頻繁，則需要結合工藝操作系統檢查液位容量是否正常，當發現確有故障采取針對性解決措施即可。

2.5調節閥卡堵、波動

調節閥的振動主要是由兩個方面的原因引起的：一方面可能是由于調節閥的彈簧太軟因此調節閥的輸出信號不穩定的情況；另一方面引起調節閥非正常振動的原因是整個系統的振動頻率和調節閥的振動頻率是處在同一個頻率。針對調節閥振動的故障最簡易快捷的方法是提升調節閥彈簧的硬度，但是如果是因為相同的振動頻率的話就要將調節閥換掉，使用新的調節閥進行工作。

3儀表自動化設備的預防性維護措施

3.1實行TPM管理，制定合理的操作規范

近幾年來，備受油氣儲運企業推崇的TPM管理是指全員參與步步深入的，通過制訂規范，執行規范，評估效果，不斷完善、改進TPM，使TPM更加規范化，是一種全面規范化生產維護措施。

實行TPM需要我們堅持不斷深入地觀察實際情況，根據實際情況，對機械加深了解，找出其操作應用的客觀規律，而后制定出合理的操作應用規范，并不斷根據情況將其優化發展。簡單來說TPM的實施主要就是以下四個步驟：首先，去現場觀察了解事實和實物；其次，要根據實際運行的情況尋找相關的規律指定合理的規劃；再次，制定維修相關的條例，以文本的形式進行落實；最后，根據以上的方法進行評估實際的效果，并且不斷進行修正和優化。

3.2制定儀表維護規范，定期進行維護

油氣儲運公司在儀表自動化設備管理方面應該以預防為主，推行規范作業行為和規范作業程序。可以將平時積累的自動化儀表設備的相關的維護經驗進行總結和書面化，這樣可以以書面的形式進行教學和傳播，用手冊拿來對員工培訓，提高其操作水平，另外制定出儀器維護規范，將設備的維護定期化，制度化。除此之外，還根據作業維護執導書，結合儀表設備運行狀況，定期編制預見性維護計劃，如儀表設備的月檢修計劃、維護保養計劃等，確保了設備的長周期運行。

3.3制定科學的維護計劃和方案

伴隨著科學的不斷進步，自動化儀表設備的自動化程度也在不斷提升，現在很多儀表設備都能夠對故障進行自檢，進行故障的判斷和修復，這樣就可以根據它制定出更為科學的維護計劃和方案，從而大大地降低儀器維護的工作量。

4結語

我國的科技水平在不斷提高，電子技術的應用范圍越來越廣，將這些先進的技術引入工業生產中，可以有效的提高工作效率，還可以實現工業自動化生產，還可以為企業創造更加的經濟效益。我國儀表自動化水平與西方發達國家相比，具有滯后性，而且引進儀表自動化設備的時間比較晚，相關機制仍需要不斷完善，為了提高我國的工業化水平，必須針對自動化儀表出現的故障，找到有效的維護技術，這樣才能提高設備的性能，才能提高企業的產量以及生產效率。

參考文獻：

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[2] 王林林.探析化工企業自動化儀表的檢修與維護[J].黑龍江科技信息，2012（1）.