PC—800錘式破碎機的主要結構設計解析

劉海 燕屈凱 蔡榮秋 霍云龍

摘要：PC-800錘式破碎機構造簡單、尺寸緊湊、重量比較小，單個破碎機的功率消耗小；生產效率高，破碎比大，生產的產品的粒度小而均勻，呈立方體，過度破碎很少，工作連續可靠，維修護理方便，容易破損零部件很容易檢修和拆換。但是，其主要工作部件，磨損較快，尤其工作對象為十分堅硬的物體，磨損更快；破碎腔中落入不易破碎的物體時容易發生危險事故；含水量大于百分之十二的物料，或較多的粘土，出料篦條堵塞的情況而使破碎機的生產率下降，且增大能量損耗，而導致加快了易損零部件的磨損。基于以上優缺點，本設計簡單介紹了一種PC-800錘式破碎機的主要結構設計分析。

關鍵詞：PC-800錘式破碎機；主要結構；設計分析

一、 錘頭設計與計算

錘頭是主要工作零件，其設計主要是指結構的設計。因為錘頭的形狀、質量、材質與破碎機的生產能力有很大影響。尤其形狀對質量的分布、材料的充分利用有很大的影響。關于錘頭的結構設計及相關改進在專題中有較詳細的論述。總之，其形狀、結構的設計，對于其工作能力，對整個機器的生產能力以及經濟性等各方面有深遠的影響。錘頭形狀大體分輕型、中型、重型。本型號的錘式破碎機主要是設計中型的錘頭。

錘頭材料的選擇問題是很關鍵的問題。材料的選擇取決于工作零件的工作狀況和要求。因為破碎機要破碎的是石灰石等中等硬度的物料。一般用高碳鋼鍛造或鑄造，也可用高錳鋼鑄造。為了提高其耐磨性，采用高錳低合金鋼，有的在工作表面涂上一層硬質合金。有的采用高鉻鑄鐵，其耐磨性比高錳鋼錘頭提高數倍。總之，錘頭材料的選擇，不僅關系到錘頭的工作壽命，機器的生產能力、生產效率，還關系到各方面的經濟性。

二、 圓盤的結構設計與計算

根據設計的要求，每根銷軸上需要有8個錘子。圓盤是用來懸掛錘頭的，一共需有9個圓盤，最兩側的2個，共有的特點是，一側設置了鎖緊螺母，另一端用軸肩定位。所用的螺母為GB-812-85，這樣每個圓盤均勻分布6個圓孔，即可以通過6根銷軸，用來懸掛錘頭，錘頭和圓盤之間的間隙除了通過削軸連接，還有隔套隔開，為了保護圓盤的側面，減少或盡量避免其側面的磨損。

圓盤的大小取決于轉子的直徑，轉子的直徑的大小是圓盤的設計大小的依據。因為，該型號的破碎機，光憑其型號就可以知道，轉子的直徑為800mm，所以，圓盤的大小的取值就有了一定的范圍。不妨取做560mm，圓孔沿徑向的距離也是依據起承受載荷的能力和強度，盡可能取整數，圓孔的大小和錘頭的圓孔的大小近似相等即可。

圓盤是通過鍵與主軸相連接的，而隨主軸高速回轉的。所以結構中一定有鍵槽，其厚度也是滿足強度要求、工作狀況的。不宜過大，圓盤之間也是通過主軸的軸套隔開（其作用是，在高速回轉時，保證圓盤的運動平穩，并使其軸向定位）。

三、 主軸的設計及強度計算

通常軸的設計包括兩個部分，一個是結構設計，一個是工作能力計算。后者主要是指強度計算。主軸的結構設計根據軸上零件的安裝、定位以及軸的制造、工藝等方面的要求，合理確定出其結構和尺寸，軸的工作能力的計算不僅指軸的強度計算，還有剛度、穩定性等方面的計算，當然大多數情況下，只需要對軸的強度進行計算即可。因為其工作能力一般主要取決于軸的強度。此時只做強度計算，以防止或檢驗斷裂和塑性變形。而對于剛度要求高的軸和受力大的細長軸，還應該進行剛度計算，防止產生過大的線性變形。對于高速運轉的軸，還應該進行振動穩定性計算，以防止產生共振破壞。因此，對該破碎機的主軸來說，只需進行強度計算。

四、 軸的材料的選擇

軸的材料主要是碳素鋼和合金鋼，鋼軸的毛坯多數用軋制圓鋼和鍛件，有的則直接用圓鋼。碳素鋼比合金鋼低廉，對應力集中的敏感性較低，同時也可以用熱處理或化學熱處理的方法提高其耐磨性和抗疲勞強度的。故采用碳鋼制造軸尤為廣泛，最常用的是45號鋼。

參考文獻：

[1]劉良惠，等.錘式碎石化技術在水泥混凝土路面再生改造中的應用[J].公路交通科技（應用技術版），2005（9）.

[2]李發玉.多錘頭破碎機的液壓控制系統[P].中國專利：200520080669.2.

[3]劉伯元，楊傳忠.MMD型輪齒式破碎機——礦石破碎理論的突破[J].中國非金屬礦工業導刊，2003.

作者簡介：

劉海燕，屈凱，蔡榮秋，霍云龍，山東省濟南市，山東協和學院。