淺談畸特工件的車削

摘要：在車削中，有時(shí)會(huì)遇到一些外形較復(fù)雜和形狀不規(guī)則的零件或精度高，加工難度大的工件。這些外形畸特的工件，通常需用相應(yīng)的車床附件或?qū)Ｓ密嚧矈A具來加工。當(dāng)數(shù)量較少時(shí)，一般不設(shè)計(jì)專用夾具，而使用花盤、角鐵等一些車床附件來加工，既能保證加工質(zhì)量，又能降低生產(chǎn)成本。

關(guān)鍵詞：畸特工件；車削；加工工藝

一、 在花盤上車削畸特件

花盤是一個(gè)鑄鐵大圓盤，它的盤面上有很多長(zhǎng)短不同呈輻射狀分布的通槽（或T形槽），用于安裝各種螺釘，以緊固工件?；ūP可以直接安裝在車床主軸上，其盤面必須與主軸軸線垂直，且盤面平整，表面粗糙度值Ra不大于1.6μm。

在花盤上車削畸特工件時(shí)，應(yīng)在安裝好花盤后，裝夾工件前進(jìn)行檢查和修整。

首先，花盤盤面對(duì)車床主軸軸線的端面跳動(dòng)，其誤差應(yīng)小于0.02mm。檢查時(shí)要用百分表觸頭觸及花盤外端面上，用手輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)花盤，觀察百分表指針的擺動(dòng)量：然后再移動(dòng)百分表到花盤的中部平面上。按上述方法，觀察百分表擺動(dòng)量應(yīng)小于 0.02mm。

其次，花盤盤面的平面度誤差應(yīng)小于0.02mm（只許中間凹）。檢查時(shí)將百分表固定在刀架上，使其測(cè)頭接觸花盤外端，花盤不動(dòng)，移動(dòng)中滑板，從花盤的一端移動(dòng)到另一端（通過花盤的中心），觀察其指針的擺動(dòng)量Δ，其值應(yīng)小于 0.02mm。

以雙孔連桿在花盤上的車削為例：雙孔連桿主要有四個(gè)表面要加工：前后兩個(gè)平面、上下兩個(gè)內(nèi)孔。若兩個(gè)平面已精加工，現(xiàn)要加工兩個(gè)內(nèi)孔。由于兩孔中心距有一定要求，且兩孔軸線要相互平行且與基準(zhǔn)面垂直，而且兩孔本身有一定的尺寸要求。因此首先選擇前后兩個(gè)平面中的一個(gè)合適平面作為定位基準(zhǔn)面，將其貼平在花盤盤面上。再將V形架輕輕靠在連桿下端圓弧形表面，并初步固定在花盤上。然后按預(yù)先劃好的線找正連桿第一孔，然后用壓板壓緊工件。同時(shí)調(diào)整V形架，使其V形槽輕抵工件圓弧形表面，并鎖緊V形架。再用螺釘壓緊連桿另一孔端。接著加適當(dāng)配重鐵，將主軸箱手柄置于空擋位置，用手轉(zhuǎn)動(dòng)花盤，使之能在任何位置都處于平衡狀態(tài)。最后用手轉(zhuǎn)動(dòng)花盤，如果旋轉(zhuǎn)自由，且無碰撞現(xiàn)象，即可開始車孔。

第一個(gè)工件找正以后，其余工件即可按V形架定位加工，不必再進(jìn)行找正。車削第二孔時(shí)，關(guān)鍵問題在于保證兩孔距公差，為此要求采用適當(dāng)?shù)难b夾和測(cè)量方法。先在主軸錐孔內(nèi)安裝一根專用心軸，并找正心軸的圓跳動(dòng)，再在花盤上安裝一個(gè)定位套，其外徑與加工好的第一孔呈較小的間隙配合。然后用千分尺測(cè)量出定位套與心軸之間的距離。若測(cè)量出的中心距與圖樣要求不符，則可微松定位套螺母，用銅棒輕敲定位套，直至符合圖樣要求為止。中心距校正好后，取下心軸，并將連桿已加工好的第一孔套在定位套上，并校正好第二孔的中心，夾緊工件，即可加工第二孔。

二、 在角鐵上車削畸特件

角鐵也是用鑄鐵制成的車床附件，通常有兩個(gè)互相垂直的表面。在角鐵上有長(zhǎng)短不同的通孔，用以安裝連接螺釘。由于工件形狀、大小不同，角鐵除有內(nèi)角鐵和外角鐵之分外，還可做成不同形狀，以適應(yīng)不同的加工要求。

在角鐵上車削有畸特件其被加工表面的回轉(zhuǎn)軸線與基準(zhǔn)面互相平行，外形相對(duì)復(fù)雜。如軸承座、減速器殼體等零件。

以軸承座的車削為例：若加工工件（軸承座）數(shù)量較少，可將軸承座裝夾在角鐵上后，先用壓板輕壓，再用劃線盤找正軸承座軸線，根據(jù)劃好的十字線找正軸承座的中心高。若加工工件（軸承座）數(shù)量較多時(shí)，得先將工件找正劃線，銑削底面（基準(zhǔn)平面）；再用鉆模將兩孔鉆、鉸至要求，作裝夾時(shí)定位用；然后在角鐵上根據(jù)兩孔中心距的要求，鉆、鉸孔并壓入兩只定位銷（工件采用一面兩銷定位）；用壓板壓緊工件并使其平衡后即可車削。此方法定位較準(zhǔn)確，裝夾方便，（開始安裝第一個(gè)工件時(shí)仍需通過調(diào)整角鐵位置來找正水平中心線，以后加工時(shí)，則不需重復(fù)）。

按上述劃線找正工件的方法，其尺寸精度只能達(dá)到0.2mm，對(duì)于位置精度要求較高的工件，用劃線找正滿足不了要求。若用百分表或量塊找正，則其尺寸精度可控制在0.01mm以內(nèi)。

例如上述軸承座零件，其位置精度要求最高的應(yīng)是孔軸線到基準(zhǔn)平面之間的距離了。若軸承座基準(zhǔn)平面至孔軸線的距離（即中心高），那么角鐵的工作平面應(yīng)如何校正呢？先在車床主軸錐孔中裝入一根預(yù)先加工好的專用心軸，再用量塊測(cè)量心軸和角鐵工作平面之間的距離，角鐵工作平面至主軸軸線的高度尺寸公差，可取工件中心高公差的1/3～1/2。

三、 使用注意事項(xiàng)

在花盤、角鐵上加工畸特件的孔時(shí)，關(guān)鍵問題是要確保被加工孔的軸線與主軸軸線重合，這要求在裝夾工件時(shí)要保證找正精度。另外，在花盤、角鐵上加工畸特件時(shí)，要特別注意安全。因?yàn)楣ぜ螤畈灰?guī)則，并有螺栓、角鐵等露在外面，不小心就會(huì)發(fā)生工傷事故，所以要求工件、角鐵安裝牢固、可靠，要校好平衡，車削時(shí)轉(zhuǎn)速不宜太高。也要防止在夾緊工件時(shí)產(chǎn)生變形，應(yīng)使夾緊力的方向與主要定位基準(zhǔn)面垂直，以增加工件加工時(shí)的剛性。再者機(jī)床主軸的間隙不得過大，導(dǎo)軌必須平直，以保證工件的形狀位置精度。

總之，要注意安全的前提下，提高加工工藝，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的首要任務(wù)。只有這樣，才能更好地加工出合格的工件。

參考文獻(xiàn)：

[1]車工工藝與技能訓(xùn)練[M].中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社.

作者簡(jiǎn)介：

錢友艷，湖北省荊州市，荊州技師學(xué)院。