綠色循環激活一池春水

楊翼德+譚詩賞

【背景】樹立綠色低碳循環發展理念，把“綠色+”融入經濟社會發展各個方面，大幅度節約和高效利用資源。加快構建技術含量高、資源消耗低、環境污染少的產業結構和生產方式，大幅提高經濟綠色化程度，實現經濟發展與資源環境的有機協調，建設長江經濟帶轉型升級示范開發區。

清澈的清溪河靜靜地匯入綦河。在兩河交匯不遠處有一片開闊地，這就是業界知名的綦江北渡鋁產業園。

園區內轟鳴的車間里，熱氣蒸騰的鋁水正源源不斷地注入一個個小格子里，凝固成鋁錠。倉庫外的大貨車正排隊等候裝車，將這些鋁錠運往全國各地，加工成汽車輪轂、發動機缸體和建筑型材等。

2017年上半年，綦江全區209家規模以上工業企業實現總產值244.95億元，其中鋁產業完成產值74億元，同比增長42%。

在當前全國同行業大環境并不景氣的情況下，北渡鋁產業園的產值為何能逆勢上揚？

“這得益于我們已經建立起‘煤、電、鋁三點一線，鋁材鑄件深加工的循環經濟結構體系，激活了園區‘經濟快速發展、資源高效利用、環境優美清潔、生態良性循環的集群效應。”綦江工業園區常務副主任王剛介紹說。

一張微電網，龍頭顯優勢

2017年3月15日，重慶旗能電鋁有限公司又一次吸引了業界的目光。

當天，作為綦江北渡鋁產業園龍頭企業的旗能電鋁，在第九屆國際鋁產業大會上捧回了“2016年度中國鋁行業明星企業”獎牌。

旗能電鋁這次被評為“明星企業”，似乎早就可以窺見端倪。

電解鋁行業的競爭，說到底是成本的競爭，降低生產成本是決勝市場的首要因素。電解鋁作為一種能源密集型產品，具有高能耗的特征，耗電成本占了整個生產成本的39%—40%。因此，電耗量、電價是電解鋁企業建立競爭優勢的關鍵。

如何降低耗電成本？

“我們既充分發揮了自身相對獨立于國家電網的‘微電網優勢，同時大力推動生產工藝和技術的創新。”旗能電鋁相關負責人說。

旗能電鋁電廠是非公用電廠，發電不完全受外部電網制約，機組發電利用小時數遠高于其他電廠，而且發電煤耗和成本低于外部電廠，既保障了園區用電，又可將富余的電力輸送到國家電網。

而旗能電鋁的另一個節能“法寶”則是企業車間中那一座座排成長龍的電解槽。

這是公司創新的精確感知電阻新工藝，與同類型電解槽相比，每生產一噸電解鋁液可節電1000多度，一個車間一年可節約3000萬度電。旗能電鋁相關負責人表示，“公司還投入巨額資金推動十多個技術創新項目，其中不乏國家科技部主導的大型計劃項目。這些項目完成后，每年節約的電量可達上億度”。

一張信息網，管理科學化

2017年7月的一天，旗能電鋁信息中心控制室。

電子屏幕上的“鋁液調度監控系統”，顯示了各個電解槽的實時生產情況，包括每個電解槽預定的產量，已完成預定生產任務的電解槽情況，以及正待運輸的鋁液狀態等情況。

“有了鋁液調度監控系統，電腦會根據預定產量測算所需原料，倉庫自動配貨，減少了大量與生產直接相關的用工量。”旗能電鋁相關負責人說。

旗能電鋁在建廠之初就瞄準世界信息化發展趨勢，在同行業中率先建設工業信息化系統，推動工業化和信息化融合，以助推企業節能提效。

旗能電鋁目前已成為全國100家工業化、信息化融合試點企業之一，并榮獲“2016年度重慶市兩化融合管理體系貫標示范企業”。

旗能電鋁的“兩化融合”是北渡鋁產業園實施創新驅動戰略、助推產業升級的一個縮影。

作為綦江工業園區的重要組團，北渡鋁產業園近年來深入實施“互聯網+”行動計劃， 大力支持企業開展科技創新，提速發展壯大主導產業集群，為老工業基地園區化改造，創建老工業基地改造示范區開出了“新藥方”、描繪了“新藍圖”。

一張企業網，集群化前行

重慶恒亞實業有限公司是一家生產鋁棒的企業，通過購買旗能電鋁直供鋁液，比全國網絡報價每噸低180元，同時，旗能電鋁還每噸補償三公斤損耗。當初，恒亞實業正是看中北渡鋁產業園鋁液直供的便利，最終決定選擇入駐綦江工業園區。

“‘白菜價購買原材料，省去了鋁液凝固再融化的流程，節約了能源消耗與生產時間，在北渡鋁產業園建廠是不錯的選擇。”恒亞實業負責人陳榮有說。

按照循環經濟發展理念，園區在產業鏈下游形成了鋁液、鋁合金、鋁型材和各種零部件的延伸發展，在產業鏈橫向上形成了鋁再生、粉煤灰、石膏等副產品資源的循環利用。

在這條產業鏈的循環過程中，旗能電鋁將煤轉化出來的電用于生產電解鋁液，鋁液直供給園區的十余家企業生產鋁合金液，鋁合金液又直供下游企業生產車輛零部件、其他器械所需的合金鋁材等。在整個生產過程中所產生的鋁合金灰、屑、泥等，又通過園區內的企業全部回收提煉成鋁合金原料。這樣一來，園區內的企業既降低了物流成本，又提高了市場競爭力。

與此同時，旗能電鋁的低價電直供園區企業，讓下游企業也富有市場競爭力，反過來有利于旗能電鋁滿負荷生產，為電解鋁生產和發電降耗增效。

截至目前，北渡鋁產業園已入駐中國能源、北方聯合鋁業、金蘭集團及新加坡麥達斯等諸多知名企業。

綦江區相關負責人自豪地說，“產業集群發展是形成區域核心競爭力的關鍵所在。以核心產業和龍頭項目為帶動，形成相互依存共生的產業鏈，便于在企業之間形成協同和互補，使得產業特色更加鮮明，在市場競爭中更具優勢” 。

一張供給網，生態化發展

北渡鋁產業園的循環經濟體現在兩個方面，一是園區內的大循環，二是企業內部的小循環。

對園區來說，廢水、廢渣、廢氣、產品在園區內實現大循環，讓很多傳統意義上的污染源在循環過程中就地消化，并轉化為下游的材料來源，使園區企業綜合效益大幅提升。

每年，旗能電鋁生產和發電所產生的廢水、煤渣、粉塵等，都可直接銷售給生產混凝土砌塊、煤渣磚、隔墻板的重慶蓬坤建材有限公司等一批建材企業。

“一年70萬噸灰渣、35萬噸石膏等工業副產品，不僅沒有成為企業負擔，反倒為企業凈增2850萬元產值。”旗能電鋁相關負責人說。

如今，越來越多的建材企業因看好北渡鋁產業園發展循環經濟的優勢，紛紛來到綦江安營扎寨，在綦江迅速形成以節能門窗、新型節能墻材、綠色建材等產品為主導的節能環保產業集群，綦江因此成為重慶重要的建筑產業現代化基地。

對企業來說，一次進料，多層提取，也能大大縮減成本。

在恒亞實業，工人們可以將切割下來的邊角料和鋁材廢渣回收，然后通過一臺鋁灰處理機，把這些回收的廢料變成鋁液重新利用。

短短幾年時間，北渡鋁產業園從無到有，從普通的工業園發展成為循環經濟園區的典范。

2015年7月，北渡鋁產業園獲批市級循環經濟試點園區。

循環經濟的發展，最大的特色亮點就是實現廢棄物的“資源化、減量化、再利用”。遵循循環經濟發展理念，不僅可以解決廢棄物排放，減少污染，還可以“變廢為寶”，提高價值。

如今，一條鋁產業的完整產業鏈已經在綦江鋪開，正引領全區走上綠色循環、創新驅動發展的新路。endprint