S7—200PLC在光纖制造控制系統中的應用

唐天曉

【摘 要】根據光纖制造工藝控制要求，闡述了西門子S7-200 PLC控制系統的硬件要求和軟件設計。

【關鍵詞】光纖制造控制系統 S7-200 PLC

0 引言

當前光纖制作中使用的電氣器械的控制，監測方式有PLC控制，繼電器控制，單片機控制等。其中PLC控制系統在大型設備上的應用最為廣泛。光纖制造系統不僅要求控制系統具有較高的可靠性，還要有較高的運算速度，而PLC的控制性能能夠很好的滿足設計工藝的要求。

1 光纖制造系統及制造工藝

光纖制造系統一般是由拉絲塔，預測棒，加熱爐，裸纖測徑儀，涂覆裝置，固話裝置，二次測徑儀，牽引輪，收線機，控制系統等設備組成，如圖1所示。

制造過程分為兩步：

（1）預制棒的制作：又稱制棒，是將SiCl4等原材料制成與光纖擁有一樣的折射率散步，徑直1～3cm的預制棒（preform）的流程。制做方式有多種，一般使用的有：MCVD法（改良的化學汽相沉積），VAD法（汽相軸向沉積），OVD法（外部汽相沉積），PCVD法（等離子體化學汽相沉積）等。這幾種方法都是立足于汽相沉積，但卻有很大的差異。

（2）光纖拉制：由拉絲機將預制棒加高溫融熔而拉成外徑為125μm的光纖的過程。石英光纖拉絲機高達10m以上。在加熱爐頂拉絲機上設置預成型體，溫度上升到2200℃左右，桿尖粘度降低，重量逐漸下降成細纖維，光纖直徑由激光監控儀測量，然后進入涂覆固化系統。涂覆的光纖經牽引輥再到卷筒上。90年代初國際上石英光纖的拉絲速度一般為300m/min，最高可達1000m/min。其拉絲過程如圖5所示。裸光纖的激光測徑與牽引輥是連動的自動控制系統，可以保證裸光纖外徑在范圍內變動，整個拉絲車間需超凈恒溫，尤其是光纖涂覆以前，要避免任何塵埃的附者以免影響光纖的強度。

2 PLC控制系統設計

2.1 硬件選型

S7-200 是一種袖珍的可編程序控制器，適用于各類各業，各種場所中的檢測、監測及控制的自動化。S7-200系列的強力能力使其不管在獨自使用中，或連接而成網絡皆能達到繁雜的控制功能。所以S7-200系列擁有極高的機能/性價比。這里選擇的是西門子SIMATIC S7-200系列PLC，為CPU222 CPU模塊、數字量輸入模塊EM221，電源模塊PS207-5A，數字量輸出模塊SM222，擴展機架模塊IM260.IM261，模擬量輸入模塊SM231，模擬量輸出模塊SM232，高速計數模塊FM250；分布式站點通訊模塊IM153-1。

2.2 控制程序

光纖制造系統的主程序設計流程圖如圖2所示PLC硬件體系組態，所用硬件系統組態軟件為西門子STEP7編程軟件。

光纖制造系統程序設計主要分為：送棒器控制程序，加熱爐控制程序，主牽引控制程序。整個光纖制造工藝系統中，裸纖直徑是一個非常重要的控制參數。

3 結語

PLC如今迅猛發育，向高集成、高性能、高速度，大容量發展微處理器技能、存儲技術的發展非常迅猛，功用更強大，價錢更便宜，而研發的微處理器針對性更強。向普及化方向發展。向模塊化、智能化發展。對plc控制系統軟件開發編程軟件的硬件配置、硬件結構和參數設置，比如設立各框架各個插槽上模塊的型號、模塊的參數、各串行通訊接口的參數等。向通信網絡化發展。隨著科技發育，許多產業控制產物都加設了智能控制和通訊功能，如變頻器、軟啟動器等。可以和現代的可編程序控制器通信聯網，實現更強大的控制功用。

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[責任編輯：朱麗娜]