生物脫硫技術處理克勞斯尾氣的應用與開發

孔 京

(南化集團研究院，江蘇南京 210048)

硫磺回收

生物脫硫技術處理克勞斯尾氣的應用與開發

孔 京

(南化集團研究院，江蘇南京 210048)

介紹了生物脫硫的技術原理、工藝路線、脫硫菌株及生物硫精制等開發成果。在此基礎上，結合克勞斯尾氣的特性，提出將該技術應用于克勞斯尾氣處理的工藝路線，并與加氫還原法處理克勞斯尾氣工藝路線進行了比較，探討了生物脫硫法處理克勞斯尾氣工藝路線的特點和優勢。最后對生物脫硫將來潛在應用領域進行展望。

生物脫硫 硫磺回收 克勞斯 硫磺桿菌 生物反應器

Abstract: Technical principle, process route, desulphurization strain and bio-sulfur purification of biodesulphurization technology are introduced. On this basis, combined with the unique characteristics of Claus tail gas, this technology is applied to the process route of Claus tail gas treatment. Compared with the traditional hydrogenation reduction process, the characteristics and advantages of biodesulphurization process by Claus tail gas treatment are discussed in detail. Potential application of biodesulphurization in the future is prospected.

Keywords: biodesulphurization; sulphur recovery; CLAUS; thiobacillus; bioreactor

大規模煤化工、天然氣化工和石油煉制裝置通常采用克勞斯硫回收工藝脫除硫化氫并回收硫磺。常規二級克勞斯回收裝置后總硫回收率僅能達99.5%左右。為保證尾氣達標排放，其后設置超級或超優克勞斯、SCOT尾氣再處理等工藝，存在工藝流程復雜、投資高、運行成本高、操作難度大等缺點。克勞斯尾氣中仍含有少量的二氧化碳、氮氣、硫化氫、二氧化硫及COS等，無論從工藝的需要還是環保的需要，對其中的硫化氫、二氧化硫的脫硫技術成為極其重要的工業過程[1-2]。GB 13223—2011《火電廠大氣污染物排放標準》規定現有鍋爐SO2排放質量濃度小于200 mg/m3，而新建鍋爐SO2排放質量濃度小于100 mg/m3，特別排放限值SO2質量濃度小于50 mg/m3。GB 31570—2015《石油煉制工業污染物排放標準》規定：硫磺回收裝置尾氣中SO2的排放質量濃度小于400 mg/m3，特別限制區尾氣排放質量濃度小于100 mg/m3。

硫磺回收裝置尾氣處理方法主要有還原吸收法、氧化法、低溫克勞斯法等。……