登汝高速骨架密實型水穩(wěn)抗裂基層施工質(zhì)量控制及應(yīng)用

馬穎慧++張幸偉+孫海娜++張幸杰

摘 要：文章針對登汝高速公路基層骨架密實型水泥穩(wěn)定碎石的特點、抗裂原理以及施工控制等方面，總結(jié)歸納了骨架密實型水泥穩(wěn)定碎石施工工藝、施工中常見問題的處理方法以及養(yǎng)護(hù)管制措施，根據(jù)鋪筑后半年的調(diào)查與跟蹤，效果良好。

關(guān)鍵詞：水穩(wěn)碎石，骨架密實，抗裂基層，施工工藝

1 骨架密實型水穩(wěn)碎石特點及原理

骨架密實型水泥穩(wěn)定碎石基層材料由于粗集料互相嵌擠能形成骨架結(jié)構(gòu)具有較大的內(nèi)摩擦角，細(xì)集料又能很好的填充粗集料間的空隙形成密實結(jié)構(gòu)而具有較大的內(nèi)聚力，因此骨架密實型水泥穩(wěn)定碎石基層材料具有顯著的抗裂性能。但是僅僅有了骨架密實級配，在施工過程中疏于控制，由于原材料的變化，施工的不規(guī)范，都會引起級配的變化，結(jié)果鋪出的路面仍然會出現(xiàn)大量的裂縫。這就要求我們在施工過程中進(jìn)行有效的控制，才能真正的保證工程質(zhì)量。

2 登汝高速水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝

2.1 下承層準(zhǔn)備

水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層施工前，必須按照規(guī)范要求進(jìn)行路基、路床等質(zhì)量驗收與評定。如下承層為土路基，應(yīng)先清除下承層表面浮土、積水等，再將作業(yè)面灑水浸潤；如下承層為底基層，攤鋪前首先讓人工清掃并去除表面松散顆粒；然后在用森林滅火器等將路面灰塵、雜物吹干凈；最后再用高壓水沖洗。經(jīng)檢查達(dá)到路面干凈無明顯土污后，方可撒布水泥，撒水泥的過程要確保水泥漿撒布均勻，并且保證攤鋪機(jī)到達(dá)時水泥漿未干比較合適。

2.2 水穩(wěn)碎石的生產(chǎn)

水穩(wěn)碎石混合料拌和時，必須掌握下列幾個方面：①盡量保證拌和站連續(xù)作業(yè)以確保供料均勻。原料、骨料最大粒徑按要求準(zhǔn)確配料、對集料中的不符合要求的粒徑進(jìn)行篩分。嚴(yán)格控制集料含泥量、砂當(dāng)量，對含泥量較高集料，要求用水沖洗或棄用。②拌合時隨時檢查配比是否達(dá)到要求，對輸送帶和下層料倉附近的配料進(jìn)行專門監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)異常立即停止攪拌，找出原因并改正。③每天都要對當(dāng)天所用碎石混合標(biāo)本做至少一次配比篩分試驗，隨時抽查水泥用量，以保證用量符合設(shè)計要求。

為減少基層裂縫，本項目從以下三個方面進(jìn)行限制：① 在滿足設(shè)計強(qiáng)度前提下限制水泥劑量，一般底基層水泥劑量不大于4%，基層水泥劑量不大于4.5%；② 在合成級配滿足要求的同時限制細(xì)料、粉料用量，合成級配中小于0.075mm顆粒含量宜控制不大于3%；③ 根據(jù)施工時氣候條件限制含水量，施工現(xiàn)場水穩(wěn)碎石含水量宜不超過最佳含水量的1%。

對抗裂型水穩(wěn)碎石合成級配的要求見表 1：

2.3 水穩(wěn)碎石混合料的運輸

水穩(wěn)碎石混合料裝料時自卸車應(yīng)前后移動，分前、后、中三次裝料，避免水穩(wěn)碎石混合料離析。裝料后自卸汽車應(yīng)盡快將拌和好的水穩(wěn)碎石混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。運輸過程中車上的水穩(wěn)碎石混合料須進(jìn)行覆蓋，防止水分散失。運輸車輛在進(jìn)入施工現(xiàn)場前在作業(yè)面以外先調(diào)頭，再倒行進(jìn)入工作面，當(dāng)?shù)剐兄翑備仚C(jī)前50cm左右時掛空擋滑行，攤鋪機(jī)緩慢靠近接觸車輛靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)；卸料時自卸汽車應(yīng)緩慢升起車廂，水穩(wěn)碎石混合料不會因落差驟增而滾落導(dǎo)致離析。

2.4 水穩(wěn)碎石混合料的攤鋪

攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪，嚴(yán)禁攤鋪機(jī)停機(jī)等料，防止底部水穩(wěn)碎石混合料發(fā)生離析。根據(jù)試驗段結(jié)果確定松鋪系數(shù)，計算松鋪厚度，嚴(yán)格按照放好的標(biāo)高線（虛方標(biāo)高）進(jìn)行攤鋪，局部不平整人工推耙找平，攤鋪速度控制在1～2m/min，始終保持?jǐn)備仚C(jī)的螺旋布料器內(nèi)有2/3以上的水穩(wěn)混合料。攤鋪機(jī)攤鋪時兩螺旋布料器兩端部易產(chǎn)生粗集料堆積現(xiàn)象，施工時應(yīng)派專人緊跟攤鋪機(jī)及時將粗集料散開或倒回輸送器內(nèi)。攤鋪時還應(yīng)拌制少量細(xì)集料，發(fā)現(xiàn)攤鋪后混合料出現(xiàn)粗集料窩時，及時進(jìn)行翻拌處理。攤鋪機(jī)后應(yīng)有專人采用3m直尺檢測平整度，采用鋼釬或長插桿隨時檢查松鋪厚度如發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整傳感器高度。

當(dāng)采用雙機(jī)連鋪梯隊作業(yè)時，要求兩臺攤鋪機(jī)功能一致，最好使用同一機(jī)型，并且要保證攤鋪速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、振動頻率一致等，以保證兩機(jī)攤鋪接縫平整。同時還要控制好攤鋪機(jī)的縱向距離，兩臺攤鋪機(jī)前后距離應(yīng)不大于20m，攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除表面離析，鏟除局部粗集料聚“窩”，并用及時用新拌混合料填補(bǔ)。

2.5 水穩(wěn)碎石混合料的碾壓

水穩(wěn)碎石混合料經(jīng)攤鋪整平后，立即用壓路機(jī)在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行靜壓，后用重型振動壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)繼續(xù)碾壓密實。碾壓時按50m左右的碾壓段落以臺階式向前進(jìn)行，碾壓段落須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，有專人指揮并監(jiān)督碾壓遍數(shù)。碾壓應(yīng)嚴(yán)格遵循試驗段確定的程序和工藝，驅(qū)動輪朝向攤鋪機(jī)方向，由路肩向路中、先輕后重、先下部密實后上部密實、壓路機(jī)采用“低頻率高振幅”模式的碾壓原則，避免出現(xiàn)推移、起包及漏壓現(xiàn)象。壓實時，首先穩(wěn)壓1遍，然后弱振一遍，再強(qiáng)振4～6遍，最后采用輪胎壓路機(jī)靜壓1遍的程序，壓至無輪跡為止。碾壓完成后用灌砂法檢測壓實度。嚴(yán)禁壓路機(jī)在未完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，停車應(yīng)錯開，壓實過程中壓路機(jī)應(yīng)“緩啟動慢停止”。壓路機(jī)碾壓時速度，第1～2遍為1.5～1.7km/h，以后各遍應(yīng)為1.8～2.2km/h。前后兩個壓實段落接縫應(yīng)避免處于一個橫斷面上，應(yīng)采用梯形斜交的形式，在進(jìn)行下一段落的碾壓時對結(jié)合部反復(fù)碾壓以消除橫行接縫處平整、密實。

3 養(yǎng)生管理

水穩(wěn)定碎石基層因含有較少的細(xì)集料，只有保持水泥穩(wěn)定碎石基層表面層的潮濕，表面才能形成較高強(qiáng)度，每一段碾壓完成以后應(yīng)立即進(jìn)行質(zhì)量檢查，并開始養(yǎng)生。宜采用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不宜少于7d，有條件的最好養(yǎng)生14d。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清掃干凈。對于基層，也可采用瀝青乳液進(jìn)行養(yǎng)生。瀝青乳液的用量按瀝青用量0.8～1.0kg/m2，乳化瀝青宜分兩次噴灑。第一次噴灑瀝青含量約35%的慢裂瀝青乳液，使其能稍透入基層表面。第二次噴灑濃度較大的瀝青乳液。如不能避免施工車輛在養(yǎng)生層上通行，應(yīng)在乳液分裂后撒布3～8mm的小碎石，做成下封層。在養(yǎng)生期間未采取覆蓋措施的基層上，除灑水車外，應(yīng)封閉交通。在采取覆蓋措施的基層上，不能封閉交通時，應(yīng)限制重車通行，其他車輛的車速不應(yīng)超過30km/h。

4 結(jié)語

登汝高速路面基層級配，嚴(yán)格按照骨架密實型水穩(wěn)碎石級配要求進(jìn)行配合比設(shè)計和施工。養(yǎng)生7天后，取芯基本完整密實，強(qiáng)度都大于設(shè)計要求。施工半年（經(jīng)歷一個冬季）后，攤鋪瀝青路面前，對路面基層裂縫進(jìn)行調(diào)查，裂縫平均間距超過100米，比以前20米一條裂縫的基層，抗裂性能明顯提高。

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