淺析蘆新河泵站水泵大修存在問題及處理

曹金山

【摘要】天津市蘆新河泵站是一座市屬中型排水泵站，2008年投運以來先后發生過兩次較大故障，2017年經永定河管理處組織對蘆新河泵站水泵進行徹底大修。本文對水泵本次大修存在的問題及解決辦法進行了詳細闡述，并對今后泵站的運行及檢修提出來幾點建議。

【關鍵詞】軸流泵；2017；大修

1、工程概況

蘆新河泵站位于天津市北辰區西堤頭鎮姚莊村西永定新河左岸，始建于1970年8月，于1971年正式建成運行，主要擔負排除楊村空、陸軍基地雨、污水，兼顧排泄武清、北辰農田瀝水，流域面積153平方千米。該泵站由天津市永定河管理處管理，2007年8月經市發改委批準實施除險加固工程，設計流量仍為30立方米每秒，裝機10臺，水泵采用1000ZLB-7型立式軸流泵，電機采用YRL500-12型電機，已于2008年6月具備排水能力，截止2016年底，累計運行超過15000臺時。

2、水泵故障及維修歷史

2012年主汛期，天津市接連遭遇“7.21”“7.25“7.30”三次強降雨過程，蘆新河泵站機組連續運行超過20天。經過一個汛期的持續運行，加之河道內水質差，1#、3#、8#機組先后出現故障：運行中電流加大，出水減少，機組聲音異常且震動加大。2013年檢修人員對以上三臺機組進行解體后發現，三套機組的葉輪葉片都已經變形，葉片角度偏離原始角度嚴重，葉片主軸松動；上下水導軸承磨損；水泵主軸軸頸鍍鉻銹蝕、起鼓、脫落。

為解決上述問題，對葉輪返廠進行重新維修，并做平衡試驗。同時將葉片主軸定位銷安裝防脫落裝置，對1、3、8#水泵主軸軸頸采用鑲不銹鋼軸套工藝，按規定尺寸加工，表面粗糙度要符合規范要求，對1、3、8#水泵，上下水導軸承返廠進行重新掛膠，根據主軸軸頸尺寸加工，針對1#、3#、8#葉輪出現的情況對其它七臺機組進行葉輪室局部拆解檢查，對出現松動的葉片進行緊固，用不銹鋼螺栓對脫落斷折的緊固螺栓進行補換，條件允許的情況下對緊固螺栓全部更換。

3、2017年水泵故障及維修

3.1水泵故障現象

2016年，天津市遭遇7.20強降雨，泵站全力排水，在汛后期一次運行前，8號、10號水泵先后出現盤不動車的現象，在一次運行中2號水泵振動大，發出一聲響聲后電流急劇下降，功率因數偏低，出水量明顯減少。為此2017年永定河管理處組織對水泵進行大修。經拆解發現：2號水泵葉片破損脫落，8號水泵葉輪室脫落與葉片卡住，10#水泵葉輪泵軸被大量紡織品纏繞，葉輪總成葉片緊固螺栓、卡縫螺栓不同程度存在脫落現象。

3.2大修發現問題

①水泵葉輪總成葉片固定形式為壓板式，通過四個緊固螺栓與2個卡縫螺栓固定，且螺栓均在2013年更換為不銹鋼材質，但仍然存在螺栓脫落，葉片脫落的現象。

解決方案：將水泵葉片、輪轂均采用不銹鋼材質，葉片與輪轂連接采用螺栓把合（螺母與螺栓連接部分局部點焊）；葉片與輪轂部分點焊；加裝卡縫螺栓。

②通過機組大修原始數據檢查測量，發現10臺機組水泵、電機中心、水平、擺度、間隙等均超出國家泵站技術規定或廠家技術要求，部分機組中心偏差已達到18毫米（標準為1毫米）。

解決方案：10臺機組水泵、電機基礎均需重新調整。

③發現水泵安裝基礎板和混凝土間沒有預埋鋼板。若直接加墊調整，水泵在運行過程中產生的振動，混凝土高點受力過大會破損，從而使水泵產生位移、檢修調整失效。

解決方案：拆卸水泵出口螺栓，吊出水泵。水泵基礎面人工開鑿出凹槽、人工洗孔，調平基礎鋼板后二次澆筑，并與二次預埋螺栓焊接、打磨。

④水泵基礎螺栓部分斷裂，螺紋出現腐蝕嚴重、亂扣現象，無法緊固。

解決方案：清理損壞的螺栓，在水泵基礎預埋板上鉆孔焊接新螺栓。

⑤部分水泵螺栓承重處混凝土脫落，造成基礎螺栓外露水泵無法得到有效支撐。

解決方案：在混凝土脫落處鉆孔、植筋，重新澆筑，并在外側用鋼板、螺栓加固。

⑥蘆新河泵站10臺機組在初始設計時，未考慮安裝機組出水管管道支架。水泵出水口伸縮節為非傳力結構，伸縮量只有15mm，對水泵泵體、管道沒有限位作用。在出水口管道上方未發現吊裝點。

解決方案：制作安裝水泵出水管道支架。安裝管道支架，可以對水泵起到有效支撐、固定作用。如果水泵振動增大，管道支架能夠降低水泵轉動部分帶來的影響，阻止水泵固定部分的位移、變形，延長機組檢修周期，節省檢修費用，保障泵站安全運行。通過安裝水泵管道支架，為以后機組檢修提供便利。

⑦電機基礎與水泵中心偏差較大，電機基礎螺栓孔與緊固螺栓位移量不能滿足要求。

解決方案：將電機基礎板運至加工中心，重新打孔或擴孔。

4、今后注意

4.1要加強清污

在維修過程中，發現泵室內仍有棍子，破棉布等雜物，造成10號水泵卡死，無法運轉。要加強清污，避免雜物進入泵室損壞水泵。

4.2要每年安排設備輪修

泵站由于水質太差，對水泵、管道腐蝕大，因此水泵的大修周期要短一些，三年一輪，確保水泵正常運行。