智能化落地實踐

隨著信息化和制造技術(shù)深度融合，以高度自動化、信息化和網(wǎng)絡(luò)化為標志的新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革迅速孕育興起，美國、德國等制造強國相繼實施“再工業(yè)化”“工業(yè)4.0”等戰(zhàn)略?！吨袊圃?025》在加快推進實施，實現(xiàn)制造業(yè)升級。服裝產(chǎn)業(yè)智能制造也在深入人心，正成為業(yè)內(nèi)最為關(guān)注的焦點，而有了良好的愿景和期盼，如何讓智能制造在企業(yè)落地?zé)o疑是大家最需要了解的。

未來屬于量身定制

法國力克系統(tǒng)股份有限公司大中國區(qū)副總裁徐一振認為，有調(diào)查顯示，60%的消費來自千禧一代，研究千禧一代的是未來企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。隨著千禧一代的影響和時尚的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，時尚行業(yè)進入工業(yè)4.0時代，也迎來既大批量又能個性化柔性生產(chǎn)的時代。這是服裝制造核心轉(zhuǎn)變的又一個機會，也是服裝業(yè)轉(zhuǎn)型價值鏈的機會，未來屬于量身定制。他說，我們面臨的是一個全面進化的競爭日益激烈的市場，量身定制的市場趨勢日益明顯，奢侈品和高端服裝市場份額持續(xù)上升。

就大規(guī)模個性化定制而言，報喜鳥無疑走在了服裝企業(yè)的前面，他們開創(chuàng)性地打造“云翼互聯(lián)”大規(guī)模個性化定制平臺，該平臺以智能制造云工廠為主體，以“私享定制云平臺”和“大數(shù)據(jù)云平臺”為兩翼，以消費需求為出發(fā)點，利用互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)對接用戶個性化需求，促進銷售管理，以銷定產(chǎn)、實現(xiàn)產(chǎn)銷無縫對接。報喜鳥集團副總裁邱成奎介紹說，云翼互聯(lián)平臺實現(xiàn)了客戶對訂單的全程跟蹤和可視化，從定制下單到設(shè)計、生產(chǎn)、物流、門店，再到最終交給客戶，全部實現(xiàn)智能化。從效益上看，可實現(xiàn)生產(chǎn)周期縮短至7天交貨，質(zhì)量大幅提高至99%，成本下降10%。個性化不降低質(zhì)量，單件流不降低效率。

規(guī)范量體、智能量體是個性化服裝定制的基礎(chǔ)。張志波自稱是3D技術(shù)的老兵，如今他已經(jīng)跨界到了服裝界，成立了北京博維恒信科技發(fā)展有限公司，從事3D智能量體的研發(fā)工作。他說，規(guī)范量體、準確的人體數(shù)據(jù)是服裝定制的起點和基礎(chǔ)，在當(dāng)今的數(shù)字化智能化時代，同時也是瓶頸。通常的一二十個量體尺寸不能全面表達人體體型，還需要對人體的型的描述，人體體型信息需要并可以進行全面準確地數(shù)字化，成為個性定制、智能制造數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。此外，體型與版型是密切關(guān)聯(lián)對應(yīng)的，量體與制版之間需要規(guī)范的數(shù)據(jù)語言傳遞準確的人體體型信息。由他領(lǐng)銜開發(fā)的人體三維測量系統(tǒng)已經(jīng)交付中國載人航天中心，用于宇航員量體設(shè)備。該系統(tǒng)可以自動識別和提取每個航天員的身體特征；需要測量200多個人體數(shù)據(jù)；自動提取頭部特征和參數(shù)；注重手部關(guān)節(jié)等細節(jié)特征。他提出，人體三維測量系統(tǒng)可安裝在房車、大巴等車輛，形成移動人體測量車，成為移動服裝定制店，更方便于產(chǎn)品促銷、接單和人體數(shù)據(jù)采集，對團體服裝定制具有較強的靈活性和優(yōu)勢。

傳統(tǒng)的服裝CAD制版已經(jīng)不能滿足一人一版的現(xiàn)實需求。西安工程大學(xué)教授張欣提出，在智能制造發(fā)展趨勢下，應(yīng)該創(chuàng)新一人一版定制技術(shù)。她說，服裝制版技術(shù)是服裝制造領(lǐng)域中的一項關(guān)鍵工業(yè)技術(shù)，個性化定制帶來制造模式的變革趨勢，服裝制版技術(shù)作為服裝制造領(lǐng)域中的一項關(guān)鍵工業(yè)技術(shù)，要從現(xiàn)在的定制生產(chǎn)發(fā)展為智能制版。

智能工廠的實施

智能制造如何實施？在此過程中會遇到哪些問題？如何規(guī)避這些風(fēng)險？

上海品依科技有限公司為銀川如意數(shù)字化工廠、溫州莊吉智能工廠、魯泰紡織股份有限公司提供了全套智能化生產(chǎn)方案。創(chuàng)始人劉冰介紹說，如意的目標定位是，用3～5年打造數(shù)字化如意，通過實施互聯(lián)網(wǎng)+智能制造的轉(zhuǎn)型建設(shè)，發(fā)揮如意全產(chǎn)業(yè)鏈的強大優(yōu)勢，整合多年的品牌優(yōu)勢和技術(shù)積累，通過大數(shù)據(jù)推動資源的利用最大化，建立以顧客需求為中心的營銷模式和柔性云生產(chǎn)制造模式。利用云制造、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)手段對生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、銷售及內(nèi)部管理等各運營環(huán)節(jié)進行全面數(shù)字化戰(zhàn)略升級，打造全球最頂級的服裝智能制造產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)如意全球互聯(lián)網(wǎng)高級定制品牌戰(zhàn)略。

品依為莊吉智能工廠提供了云制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）、3D全渠道下單管理系統(tǒng)平臺一體化智能工廠系統(tǒng)集成平臺（ESB）、C2M供應(yīng)鏈管理平臺系統(tǒng)服裝生命周期管理系統(tǒng)（PLM）、智能倉儲管理（WIVIS）等軟件系統(tǒng)，該整體改造解決方案已于今年7月7日正式投產(chǎn)。

劉冰提醒企業(yè)，服裝行業(yè)信息化基礎(chǔ)普遍落后，要借助標桿企業(yè)參觀及第三方專家團隊，核心是實現(xiàn)數(shù)字化打通。此外，企業(yè)家自身的認知標準決定了企業(yè)的智能制造標準，智能制造的最終目的是為銷售服務(wù)，適合于企業(yè)現(xiàn)狀的，就是最好的定位。柔性制造的核心基礎(chǔ)是管理和流程標準，軟硬件只是工具，不要在落后的管理上搞信息化。

他提出，智能工廠總體規(guī)劃要借鑒先驅(qū)的失敗經(jīng)驗，避免投入風(fēng)險；在頂層設(shè)計方面，要吸取前人的成功經(jīng)驗為我所用，進行整體市場和信息化規(guī)劃布局；還要吸取整合跨行業(yè)經(jīng)驗，力求占據(jù)行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者地位；同時，要避免急功近利，不能完全依賴供應(yīng)商，要建立自己的IT力量。endprint