節(jié)能管理出效益 技改優(yōu)化見成效

毛瑜春

一、總體狀況

XX發(fā)電公司總裝機容量2×1000MW，1號、2號發(fā)電機組分別于2015年12月底、2016年4月底168試運結束后正式投產(chǎn)。

該公司三大主機均為東方廠制造，鍋爐為東方鍋爐（集團）股份有限公司生產(chǎn)的超超臨界、一次中間再熱、前后墻對沖、變壓直流DG3060/27.46-Π1型燃煤鍋爐；汽輪機為東方汽輪機有限公司制造的N1000-26.25/600/600型超超臨界、四缸四排汽、中間再熱、凝汽式汽輪機。發(fā)電機為東方電機有限責任公司制造的QFSN-1000-2-27型三相異步汽輪發(fā)電機，冷卻方式水氫氫。

隨著XX公司由基建轉(zhuǎn)入正式生產(chǎn)，各生產(chǎn)關系逐步理順，始終堅持以大機組競賽管理為契機，以指標達設計值為抓手，穩(wěn)步推進節(jié)能各項工作，強化能效對標管理，深挖節(jié)能潛力，落實問題整改。先后完成了鍋爐燃燒深度優(yōu)化、機組滑壓曲線優(yōu)化、鍋爐噴氨優(yōu)化及增加一次粉管可調(diào)縮孔、汽泵密封水升壓泵、主機潤滑油冷卻水聯(lián)絡管道等其它主要節(jié)能技改工作。通過節(jié)能技改和運行優(yōu)化，經(jīng)濟指標得到明顯提升，主要指標達到或好于設計值，連續(xù)兩年主要能耗指標出現(xiàn)較大幅度下降，供電煤耗累計降幅10.55克/千瓦時，廠用電率累計降幅0.69%，能耗管理成效顯著。

二、節(jié)能管理體系不斷完善

健全組織、加強領導。為真正把節(jié)能降耗工作落到實處，公司建立了節(jié)能三級管理網(wǎng)絡，成立了以公司領導為組長的節(jié)能領導小組，加強對節(jié)能工作的領導；針對實際情況嚴格制定年度節(jié)能工作計劃，明確節(jié)能項目，落實整改責任，嚴肅獎勵考核。

完善制度、規(guī)范運作。在建立健全管理組織的同時，完善節(jié)能管理制度，科學、有序、規(guī)范、高效開展節(jié)能降耗工作。定期召開節(jié)能月度例會，及時召開節(jié)能專題分析，按要求開展節(jié)能潛力分析等；對照標桿查找差距、發(fā)現(xiàn)問題、分析原因，制定問題解決方案，提出節(jié)能優(yōu)化調(diào)整方式，進一步完善、細化節(jié)能降耗指導意見和可操作性的具體技術措施。

三、針對問題定項目，節(jié)能優(yōu)化見實效

根據(jù)機組運行現(xiàn)狀，針對性地開展節(jié)能項目，確保了項目投資小、實施易、效果佳。

節(jié)能優(yōu)化，重點突出。公司投產(chǎn)后，針對能耗影響大，實施易的項目做到早謀劃、促立項、快實施，先后完成了鍋爐深度燃燒優(yōu)化試驗、噴氨流場優(yōu)化試驗及機組滑壓曲線優(yōu)化試驗等，取得了良好的節(jié)能效果，降低機組煤耗3克/千瓦時。通過優(yōu)化，一是提高了鍋爐效率，改善了省煤器出口截面氧量分布，降低了煙氣中CO排放濃度，同時有效控制熱偏差，合理配風，減少送、引風機耗電率；二是開大了機組高壓進汽調(diào)節(jié)閥門，減少進汽節(jié)流損失，降低機組熱耗率；三是解決了噴氨流場不均和局部氨逃逸過大的問題，從根源上減緩空預器堵塞問題，降低鍋爐排煙溫度及風機耗電率。

針對問題，謀劃項目。精心組織，利用機組停備檢修合理安排并完成了大量節(jié)能技改項目。通過技改，增加了部分設備和管道，不斷優(yōu)化完善熱力系統(tǒng)，提高運行效率；主要增加設備和管道有：汽泵密封水升壓泵、機組主機潤滑油冷卻水聯(lián)絡管道、磨煤機出口粉管可調(diào)縮孔閥、低品質(zhì)鍋爐蒸汽吹灰汽源、引風機冷卻水聯(lián)絡管、鍋爐密封風機出口至火檢冷卻風管道，等等。同時，利用停備檢修，優(yōu)化完成了鍋爐中間點溫度、燃料校正系數(shù)、過熱器減溫水自動等邏輯，改善了協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)，確保運行參數(shù)更加穩(wěn)定，提高機組運行經(jīng)濟性。

四、能耗管理基礎夯實，優(yōu)化運行規(guī)范有序

加強指標日常管理，做好指標優(yōu)化過程管控。一是依托耗差、績效管理系統(tǒng)，進一步加大小指標競賽考核管理力度，確保指標達設計、壓紅線運行；二是加大監(jiān)督考核力度，成立指標督導小組，監(jiān)督運行值對指標調(diào)整情況，發(fā)現(xiàn)指標偏差及時提醒、批評、考核。

強化節(jié)能意識，深入開展運行方式優(yōu)化。利用科研院所開展的熱力試驗工作，摸清全廠主設備和主要輔助設備的能耗、效率、最佳工況點，為運行人員的優(yōu)化操作提供了有力依據(jù)。在保證安全的前提下，使設備系統(tǒng)在最佳方式下運行，越高越好的參數(shù)努力提上去，越低越好的參數(shù)努力降下來，可以停下的輔助設備堅決停下來，能并在一起的系統(tǒng)堅決合并起來。

節(jié)能優(yōu)化善于“撿芝麻”，積少成多。持之以恒開展節(jié)能優(yōu)化，善于“撿芝麻”、重細節(jié)，節(jié)約每一度電，節(jié)約每一滴水，大大降低廠用耗電量和其它耗量。

正常運行方式下，停運不必要運行設備，降低不必要的介質(zhì)或壓力損失，節(jié)約廠用消耗。停運燃油泵、等離子冷卻風機、等離子冷卻水泵等設備；關閉或關小備用磨密封風門、設備冷卻器冷卻水門等其它閥門；降低凝結水、發(fā)電機氫氣、儀用空壓機加卸載壓力；優(yōu)化鍋爐吹灰和電除塵輸灰方式，降低鍋爐吹灰及電除塵輸灰頻次，減少吹灰蒸汽及輸灰壓縮空氣耗量。

加強非生產(chǎn)用電管理，嚴格執(zhí)行辦公樓、公寓樓等非生產(chǎn)區(qū)域空調(diào)、電腦、照明等電氣設備用電管理規(guī)定；根據(jù)季節(jié)變化及時調(diào)整廠區(qū)內(nèi)外時控路燈照明開關時間。

優(yōu)化機組啟停方式，狠抓過程節(jié)能。優(yōu)化啟停機過程控制，在兼顧安全和經(jīng)濟的前提下，盡量縮短機組啟動時間。制定詳細周密機組啟停優(yōu)化控制方案，包括全程采用汽泵給水方式、等離子無油點火方式等。嚴格控制機組啟動階段輔機的啟動和機組停機后輔機的停運，規(guī)范啟動過程中的各項具體操作，做好啟停期間各節(jié)點的銜接；對影響機組啟動的事件認真記錄，按照經(jīng)濟責任制從嚴考核，增強機組啟動過程的可控性，有效縮短機組啟動時間，減少了啟停過程中的汽水損失、廠用電和燃油量。

加強基礎管理，強化整改閉環(huán)。定期開展閥門內(nèi)漏、保溫超溫檢查工作，并將檢查情況錄入臺賬，對發(fā)現(xiàn)問題立即整改，對于不能立即處理的問題，制定整改計劃，落實責任，限期整改。按要求開展鍋爐效率、汽機熱耗、真空嚴密性、汽水損失、空預器漏風率等試驗，認真開展能耗診斷分析，及時發(fā)現(xiàn)并處理設備系統(tǒng)異常或缺陷，制定設備系統(tǒng)最佳運行方式。制定并執(zhí)行機組停備或臨修期間規(guī)定節(jié)能項目，包括空預器高壓水沖洗、循環(huán)水塔噴淋裝置及凝汽器入口冷卻水管檢查清堵、爐底軟連接密封檢查更換、設備冷卻器清理等。

（作者單位：江西大唐國際撫州發(fā)電有限責任公司）