瑤崗仙白鎢礦加溫精選工藝改造實踐

曹宣松++譚孝飛++李楊

摘 要：針對白鎢試選廠加溫精選系統中存在的問題，通過考察和研究分析，對其進行了優化改造。改造之后加溫精選流程穩定性大幅提高，生產指標得到明顯改善，也達到了節能降耗的效果。

關鍵詞：加溫精選；優化改造；穩定性提高；指標改善

中圖分類號：TD954 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）18-0171-01

湖南瑤崗仙礦業有限公司多金屬回收廠白鎢試選廠于2013年3月底開始進行試產。原礦通過兩段一閉路破碎、兩段兩閉路球磨分級、一粗兩精兩掃脫硫浮選、一粗三精四掃白鎢常溫粗浮浮選流程后得到品位3～5%的白鎢粗精礦。白鎢粗精礦經加溫精浮浮選之后得到品位40～50%的白鎢精礦。受設備、中間轉運環節等影響，加溫精浮系統出現礦漿流通過程不順暢、操作繁雜難控制等問題，白鎢精礦品位也未達到預期的≥65%的目的。為了改善生產指標，優化過程控制和工藝流程，進行了設備、過程及流程改造。

1 改造前加溫精選系統及存在的問題

1.1 改造前系統概況

改造前，經濃縮的粗精礦通過臥式砂泵運輸到車間中的2米加溫攪拌桶，在加溫攪拌桶內加溫加藥之后從底部側面放礦至緩沖箱內加水調漿，調漿之后再經砂泵運輸至緩沖攪拌桶，再由緩沖攪拌桶給礦至SF-0.35浮選機進行選別，浮選流程采用一粗三精三掃。選別之后，得到的白鎢精礦自流至干燥箱內干燥，浮選尾礦則由砂泵運輸到緩沖池后進入搖床進行分選。如圖1所示。

1.2 改造前加溫精選系統存在的主要問題

通過一段時間的生產運行，加溫精浮系統凸顯出以下問題：（1）濃縮機已淘汰，濃縮效果不理想，揚礦用的臥式砂泵輸送不了高濃度礦漿，加溫攪拌桶中的粗精礦濃度沒保證；（2）礦漿從臥式砂泵運輸到加溫攪拌桶的過程中采用了多開關多管路分流，造成礦漿運輸中操作比較繁瑣；（3）加溫攪拌桶的攪拌速度比較快，加溫過程中容易出現溢礦的現象；（4）加溫過程完成后的礦漿側面給礦時礦漿易堵塞，而且給礦至緩沖箱時產生大量泡沫，需要進行大量加水消泡，影響緩沖箱及浮選的礦漿濃度；（5）一粗三精三掃的工藝流程較短，生產指標達不到要求；（6）SF-0.35浮選機的處理能力有限，一桶粗精礦需要3～4小時方能處理完。

2 加溫精選系統改造方案

2.1 改造內容

經過考察其他礦山，吸取專家意見，結合自身實際情況，確定了以下改造方案：更換已淘汰的濃縮機；用一種流量大、運輸穩定的短軸高濃度立式砂泵取代臥式砂泵；在加溫攪拌桶頂端架構一加溫平臺，方便給藥等操作；粗精礦揚礦管路采用前端焊管+尾端軟管連接，全程一根管路；降低加溫攪拌桶的攪拌速度至210r/min；加溫攪拌桶撤除側面給礦，采用底端給礦至溜槽；沿加溫攪拌桶底座往下2米重新放置緩沖攪拌桶，在緩沖攪拌桶下端再放置浮選機，撤除了緩沖箱中加水調漿的中間環節，并通過位置調整凸顯出高度差；采用SF-0.7浮選機進行浮選，提高了一半的生產效率，擴大工藝流程至一粗五精五掃。粗精礦經立式砂泵運輸到加溫攪拌桶，控制礦漿濃度在65%左右，加溫加藥保溫過程完成之后經底端給礦至溜槽之后自流進入緩沖攪拌桶，再自流進入浮選機進行選別，調漿過程則在溜槽進入緩沖攪拌桶中加水完成。礦漿經一粗五精五掃的浮選工藝流程之后得到了品位60%以上的白鎢精礦、品位0.2%左右的尾礦，生產指標達標。浮選尾礦通過自流進入搖床分選后再排到精選尾礦儲存池，精礦則采用砂泵運輸到干燥箱干燥。如圖2所示。

2.2 改造特點

改造后方案的特點有：（1）礦漿的揚礦過程采用一根管路全控制，方便操作工進行過程控制；（2）利用加溫平臺與浮選機平面的高差，礦漿從加溫攪拌桶中給礦至浮選機的過程全部實現了自流，保證了給礦過程的暢通；（3）通過在溜槽中固定加水，調整給礦，有效的控制了入浮濃度；（4）撤除了緩沖箱調漿再砂泵運輸這一中間過程、浮選尾礦量多就利用自流排廢、精礦量少則采用砂泵運輸，做到了能耗的優化配置；（5）增大浮選機處理量，擴大浮選工藝流程，提高了生產效率，生產指標也得到了改善。

3 改造前后的對比與分析

改造之前，粗精礦進入加溫攪拌桶再到浮選機、浮選后的尾礦到搖床的這些過程全部采用砂泵運輸，運輸過程受設備的影響比較大，經常出現運輸不順暢的情況，整個過程控制比較繁瑣。運輸過程不順暢使得加溫礦漿濃度達不到要求，經常出現攪拌桶中礦漿溢出。同時，用大量水消除緩沖箱中產生的泡沫會導致浮選濃度偏低，而本身浮選工藝流程偏短，導致浮選生產指標不合格。經過各個過程的精細操作，改造前加溫精浮系統可得到品位40～50%的白鎢精礦，回收率僅為80%左右，金屬流失嚴重，資源得不到有效回收。改造之后，采用高濃度砂泵運輸礦漿，控制加溫攪拌桶中礦漿濃度在65%左右，粗精礦運輸至加溫攪拌桶之后，其余過程完全實現了礦漿自流，減少了礦漿運輸過程中的設備，提高了生產流程運行暢通的穩定性，節約了成本，操作方便，為操作工減輕了工作強度。尾礦自流至搖床回收后再排到精浮尾礦儲存池，精礦利用砂泵輸送，優化了設備的能耗配置。通過擴大生產工藝流程、增大浮選機處理能力，大大節省了生產時間，得到了品位60%以上的白鎢精礦、品位0.2%左右的尾礦，回收率達92%以上，達到了生產指標的要求。

4 結語

（1）加溫精浮系統改造之后，礦漿運輸順暢。利用高差實現礦漿自流，提高了運輸過程控制的穩定性。（2）改造之后，工藝流程結構合理，操作方便，便于管理。加溫加藥在加溫平臺進行，方便快捷；生產時根據礦漿性質調整給礦量，操作簡便靈活。（3）改造之后，省去了礦漿轉換的中間環節，減少了設備的運轉，降低了成本消耗，實現了精礦、尾礦運輸的設備能耗配置，起到了節能降耗的作用。（4）改造之后，生產指標得到明顯提高，達到生產的要求。通過工藝流程改造，得到品位60%以上的合格白鎢精礦，回收率達92%以上。endprint