傳感器技術在機電技術中的應用實踐之研究

2017-10-26 08:11:28王璧

科技創新導報 2017年22期

王璧

摘要：傳感器技術是現代信息采集中的重要技術類型，且具有較高的數據信息采集精度，數據信息采集持續性的特點。機電設備是實現機械加工的關鍵，為保障機電設備的穩定性與可靠性，可將傳感器技術應用到機電技術中。因此，詳細地展開對傳感器技術的解讀，并對傳感器技術在機電技術中的應用實踐進行闡述。旨在提升機電技術的效果，推動機電設備的穩定性與可靠性，推動相關產業的持續健康發展。

關鍵詞：傳感器技術機電技術應用實踐

中圖分類號：TD63 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）08（a）-0032-02

傳感器技術是一種高效的信息采集技術，具有數據信息采集準確性高，可有效為相關行業提供技術支持。通常情況下，傳感器技術作為信息采集技術，可有效與相關控制系統相結合，實現對相關設備的控制。機電設備的控制系統，是保障機電設備穩定與可靠的關鍵。然而，傳感器技術在機電技術中的應用，存在技術理解不清，具體傳感器選型不合理等情況，亟需改進與完善?；诖耍疚膶鞲衅骷夹g在機電技術的應用實踐進行研究，對傳感器技術在機電技術中的重要性與具體的應用實踐展開分析，內容如下。

1 傳感器技術在機電技術中的重要性

傳感器-計算機是現代測試控制系統的核心部分，可有效地應用到各類生產活動和管理中，對提升生產效率和管理質量具有顯著影響。其中常見的傳感器有壓力傳感器、溫度傳感器和流量傳感器等，借助這些傳感器可有效實現對各類信息的采集，并借助物聯網等網絡技術，實現傳感器信息的傳遞，進而實現對各類系統的控制和管理。

機電技術是關系到機械制造質量的關鍵，借助機電技術，可有效實現機電一體化，從而達到推動機械制造加工的自動化和智能化，進而降低人員操作影響對機械制造加工的影響，保障相關零件的精度和可靠性。

傳感器技術在機電技術中的應用，可為機電技術提供準確、可靠和時效的數據信息，從而促使機電系統能夠完成自我監控和管理，促使機電系統能夠自主完成對機電設備故障診斷和故障初步控制，進而推動機電設備可以始終處于較好的運行狀態，降低機電設備的故障頻率。另外，傳感器技術可以作為機電技術中機電系統的基本運行信息采集，便于機電系統的管理，獲取準確的機電系統數據信息，如完成對機械設備的變形量、速度和壓力、強度等性能參數，有助于推動機電系統的優化和改進，從而推動機電系統的整體功能性。由此可見，傳感器技術在機電技術中具有較高的應用價值，是推動機械制造企業持續健康發展的關鍵技術類型。

2 傳感器技術在機電技術中的應用實踐

鑒于傳感器技術在機電技術中的重要性，需詳細地解讀傳感器技術在機電技術中的應用實踐，旨在保障傳感器技術的應用效果，達到改善機電技術的整體功能和效率。

2.1 切削過程中的應用

切削工藝是機電技術中的關鍵部分，借助切削工藝可完成對機械零件的加工，促使零件達到設計標準。傳統的切削工藝，主要是借助手動控制切削，這也容易導致切削出現較大誤差，而且在具體的切削過程中，缺乏有效的切削檢測，也就導致零件的切削誤差不能及時發現?，F階段，數控機床逐漸取代傳統機床類型，有效提升了機械加工制造的效率和合格率。對于機床切削過程，由傳感器完成對零件切削狀態的檢測，從而獲取切削過程中零件所承受的切削力、切削狀態和切削厚度等參數，有助于推動零件加工的精度控制，從而降低零件的不合格率，達到控制零件加工的成本，從而推動機械制造企業的市場競爭力提升，推動企業的持續健康發展。

2.2 機床系統加工全過程的運用

機床系統在加工機械零件的過程中，需要借助各類有效信息，完成對加工工藝的調整，降低誤差等因素對機械加工制造的影響。借助傳感器技術可完成對機械加工制造的全過程進行檢測，從而提升機械加工制造的質量。例如：在具體機械加工制造過程中，借助傳感器技術，實現對坯件的檢測，對于坯件夾持方向的檢測，可由傳感器完成。根據傳感器獲取的夾持方向信息，展開對具體的夾持方向的調整和控制，從而達到提升機床坯件加工的質量。另外，在具體的機床加工工藝流程中，借助傳感器可實現對整個工藝流程的控制，具體加工過程中，借助傳感器實現對工件平面度、粗糙度和具體尺寸等參數數據進行采集，并根據這些已采集的數據信息，完成對零件精度的控制，進而降低零件殘次率。

2.3 機電系統運行全過程的件的監控

機電系統運行過程中，機電設備的運行狀態也是影響零件加工精度的關鍵，為保障機電技術的合理應用，需要對機電設備的運行狀態展開監控。這部分則是運用傳感器技術實現對機電設備的實時監控，主要借助壓力傳感器、溫度傳感器等完成對設備運行狀態的監控，進而避免設備出現溫度過高導致機電設備出現損壞的情況。由溫度傳感器實時監控機電系統的溫度狀況，并結合LED顯示器，完成對機電設備運行溫度的顯示，相關工作人根據顯示器顯示的相關運行狀態，完成對機電系統的調整和控制，進而避免機電設備出現過熱損壞的情況。此外，機電設備的運行過程中，有效的故障診斷系統是推動機電設備運行質量的關鍵。主要由傳感器完成對機電設備的整體運行指標進行檢測，并由信息分析系統實現對機電系統的故障初步診斷，展開邏輯判斷，進而實現故障初步調整，避免故障的進一步擴大，從而提升機電設備的運行質量，而且，借助物聯網技術，可實現對故障信息的傳遞，便于故障的快速處理。

2.4 機電系統運行環境的檢測

機電系統的運行環境是影響機電設備質量和加工精度的關鍵部分，尤其是空氣濕度和環境溫度。如果室內環境濕度和溫度過高，會加速設備的老化與功能性降低。因此，需要結合機電系統的基本環境需求，展開對機電系統運行狀態的監控，并將傳感器的采集的信息與相關空調系統相連接。以溫度控制系統為例，將傳感器作為機電系統環境溫度控制系統的溫度信息采集模塊，借助傳感器溫度采集模塊實現對機電系統環境的溫度檢測，在獲取準確溫度信息后，由系統展開邏輯判斷。當環境溫度超出設備正常運行標準后，則由空調系統完成對工作環境溫度的調整，從而為機電系統營造一個良好的運行狀態，提升機電技術的應用質量。endprint

2.5 數控機床中的傳感器技術

數控機床是現代機電技術的關鍵，是改變傳統機床加工的重要機床類型，數控機床的應用實踐，可促使機床加工的精度和效率提升，符合現代機械加工制造企業的基本需求。而且數控機床的有效應用，有助于推動機電一體化落實和完善。同時數控機床中，傳感器技術也得到了有效的應用實踐。

數控機床是借助數字信號，完成對機床加工全過程的控制，尤其是刀具移動軌跡的相關信息，將這些信息作為數控系統控制的基礎。將這些信息轉化為數字信號，輸入控制系統，在這些信息借助相關編碼運算，系統對相關控制指令進行發出，進而完成對刀具軌跡的控制，實現對零件的加工。這一過程中，可以借助傳感器技術實現對數控機床的相關數據信息采集，在數控機床中，常見的傳感器類型主要以紅外傳感器、感應同步器和電壓電流傳感器等。數控機床中，主要是借助這些傳感器實現輸入信息的采集，進而達到提升數控機床功能的目的。

3 傳感器技術在機電技術的主要問題和發展趨勢

科學技術的不斷完善和優化，促使信息的傳遞效率和傳遞質量得到全面提升，同時擴大了傳感器技術的應用范圍，將傳感器技術應用到機電技術中，逐漸成為傳感器技術的重要應用空間，對推動機電一體化和智能化具有積極的作用。

傳感器技術具有自動控制和自動調節，作為機電技術的關鍵技術，傳感器技術的發展水平直接影響機電技術的技術水平，影響機電系統的功能。傳感器技術成熟度越高，機電系統的自動化水平越高，有助于實現機電系統的智能化建設。機電系統如果沒有合理地對傳感器技術進行應用，則對控制對象基本運行參數不能獲取，被控制目標的控制受到干擾，導致控制系統功能不能得到發揮，控制失效，干擾機電系統功能。故此，機電系統需要加強對傳感器技術的應用，并重視對傳感器技術優化與改進。

機電技術的發展，積極推動機電一體化水平的提升，在合理利用傳感器技術的同時，也加大了對傳感器技術質量標準和技術指標。其中，傳感器技術在實際研發中，卻也面臨一些問題，主要體現在計算和計算方法、微機械加工和設備、封裝技術等，這些存在不足影響了傳感器技術研發和優化，需要進一步完善。

未來一段時間內，機電技術中的傳感器技術主要有以下幾個發展方向。

（1）重視對新型傳感器材料研究，不斷完成對傳感器技術優化和改進，進而完成對新型傳感器的設計。

（2）加強對傳感器精度、敏感度和效率高的傳感器研究，促使傳感器能夠符合機電技術的需求。

（3）注意對傳感器能耗的控制，促使傳感器技術的能耗水平降低，逐漸朝向微功耗和無源化方向發展。

（4）智能化發展，構建具有智能化水平的傳感器類型，有助于提升機電技術的可靠性和穩定性。

4 結語

結合傳感器技術的基本情況，解讀傳感器技術在機電技術中應用的重要性以及具體的應用實踐，并根據機電技術的基本需求，完成對傳感器在機電技術中的發展方向，從而有效推動機電技術的質量和效果，推動機電系統智能性和效率性、穩定性，實現相關企業的持續健康發展。

參考文獻

[1] 高榮釗.傳感器技術在機電自動化控制中的應用研究[J].工業b，2016（10）：236.

[2] 焦峰.傳感器技術在機電技術中的應用與探索[J].教育，2016（6）：165.

[3] 白俊格，蘇志學.機電技術中傳感器技術的應用探討[J].大科技，2015（20）：36-37.