對GB18145-2014檢驗規則的建議

文 葉永和

對GB18145-2014檢驗規則的建議

文 葉永和

產品標準的檢驗規則是判定產品質量的依據，也是控制產品質量水平的手段與方法，它的正確與否會直接影響到對批產品質量水平判定的準確性。GB18145-2014《陶瓷片密封水嘴》標準設置的檢驗規則不完善，其檢驗規則不僅起不到質量把關的作用，而且很容易被人誤認為按其檢驗規則就能達到控制產品質量水平。

根據標準的規定，合格的定義是滿足明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。即可以理解為滿足規定的要求。這個規定的要求對單件產品來說，就是符合產品標準的技術指標或預先規定的特性值要求；如果對批產品來說，就是符合規定稱聲質量水平值或達到質量接收限值的要求。而檢驗規則就是用一定規范要求把樣品的質量情況與批產品的質量水平聯系起來，從而達到以樣品質量狀況來對批產品質量水平進行判定與控制。因此，檢驗規則正確與否直接影響到對批產品的質量水平判定的準確性，這一點生產企業與有關質量監管部門要有一個正確的認識。

GB18145-2014存在的問題

GB18145-2014標準的檢驗規則把產品質量檢驗分為出廠檢驗與型式檢驗，它是通過對樣品檢驗來判定批產品合格與否，以此來達到控產品質量水平的目的。但是，除了個別項目有質量水平值指標外，大部分項目都沒有質量水平值的要求，簡單地以樣品合格與否來替代批產品質量水平合格與否。這既缺乏判定的科學依據，又不符合產品標準設置檢驗規則的目的，同時還會造成自相矛盾的現象。

一、GB18145-2014標準在出廠檢驗的四項檢驗項目中規定了外觀、螺紋、裝配三項的質量水平值為接收質量限6.5（即合格率為93.5%）、密封性能項的質量水平值為接收質量限2.5（即合格率為97.5%）。但是，GB18145-2014標準9.2.3規定的檢測方法是“按GB/T2828.1-2012的規定進行抽樣，采用特殊檢驗水平S-2，正常檢驗一次抽樣方案。所有檢驗項目均合格，則判定該批產品為合格；凡有一項或一項以上不合格，則判定該批產品不合格”。這樣規定從表面來看沒有問題，但在實際操作過程中會出現相互矛盾的情況。

比如，某生產企業生產的批量數為4 0 0件，按GB18145-2014標準9.2.3的規定得到的檢驗方案為（8；1，2），即樣品數量（樣本量）為8、合格判定數（接收數）為1、不合格判定數（拒收數）為2。檢驗結果出現1件（項）不合格，檢驗方案是判定該批產品合格，但是按GB18145標準9.2.3的規定要求是判定該批產品不合格，使人無從下手。

二、GB18145-2014標準在型式檢驗中對所檢驗項目沒有規定質量水平值，而是統一采用（1；0，1）檢驗方案，并規定“型式檢驗的樣本在提交的合格批中抽取，抽樣及判定按表9的規定進行。經檢驗所有項目均合格時，則判定該批產品為合格；凡有一項或一項以上不合格，則判定該批產品不合格”。

型式檢驗原則上是考核生產企業是不是已達到生產該產品的技術能力。但是，從GB18145-2014標準規定型式檢驗的內容來看，它既是考核生產技術能力又是作為對檢驗合格批產品的監督，以型式檢驗的形式來對合格批產品進行監督。大家知道，如果產品標準沒有規定質量水平值（即合格率）或聲稱質量水平值的要求，是無法對批產品進行判定，而GB18145-2014標準的型式檢驗采用沒有依據的判定方法進行判定，是無的放矢的強權規定，容易造成讓人感覺通過型式檢驗的批產品已合格的假象。

GB18145-2014修改的意見

檢驗規則應該是根據抽查控制理論，通過一些規范性條件與要求把抽查樣品與批產品質量水平聯系起來，從而通過抽查樣品質量來達到判定與監督批產品質量水平的目的。也就是說，首先需要一個明確的質量水平值的要求，然后根據該產品的生產工藝、技術要求、成本、風險概率等，來制訂出廠檢驗與型式檢驗的檢驗方案——檢驗規則。

一、對出廠檢驗規定修改的意見

刪除GB18145-2014標準9.2.3中的“凡有一項或一項以上不合格，則判定該批產品不合格”，這樣不管出廠的產品批量是多少，按照“GB/T2828.1-2012的規定進行抽樣，采用特殊檢驗水平S-2，正常檢驗一次抽樣方案”規定，就能把外觀、螺紋、裝配三項以及密封性能項的質量水平，即不合格率控制在6.5%與2.5%之內，避免出現規定中的自相矛盾。

二、對型式檢驗規定修改的建議

由于型式檢驗比較復雜，它既要考慮企業的生產技術能力又怎樣對合格批產品進行監督把關。因此，需要對GB18145-2014標準的9.3.4抽樣及判定和9.3.5檢驗程序進行必要的修訂。

程序123456樣品1- 5外觀、螺紋、裝配——————樣品1- 2尺寸流量、靈敏度抗水壓機械性能抗安裝負載抗使用負載涂、鍍層附著強度樣品3- 4防回流性能密封性能壽命————樣品5- 6表面耐蝕性能——————

——對GB18145-2014標準的9.3.4抽樣及判定中“凡有一項或一項以上不合格，則判定該批產品不合格”修改為“凡是項目檢驗不合格，則判定該樣品不合格”，這樣既明確了如何判定樣品的合格與否，又不至于出現自相矛盾的尷尬局面，同時符合抽查對批產品判定的要求。

——根據GB18145-2014標準的表8與表9內容與要求，明確外觀、螺紋、裝配三項的接收質量限AQL為6.5，金屬污染物析出項不變（即樣品數量為3個，鉛取Q值、非鉛元素取3個樣品的幾何平均值，按照表1判定），其余項目的接收質量限AQL為2.5。從而得到表9判定規定：外觀、螺紋、裝配三項的檢驗方案為（5；1，2）、其余項目的檢驗方案為（2；0，1），使表8與表9所規定的項目質量水平值一致，不至于產生矛盾。

——把GB18145-2014標準的9.3.5檢驗程序的內容修改為“型式檢驗的最小樣品數為6個，樣品應按照表10的程序測試。金屬污染物析出應另外增加3個樣品單獨進行試驗”，并對GB18145-2014標準中的表10修改為如上面表格的規定。

產品標準的檢驗規則如果不僅僅只是對樣品進行判定，而且還要對批產品進行判定，那么必須考慮如何建立樣品質量情況與批產品質量水平高低之間的關系，怎樣確定檢驗方案（n；Ac，Re）對批產品進行檢驗與判定，不能簡單地認為樣品合格判定批產品合格、樣品不合格判定批產品不合格。GB18145-2014《陶瓷片密封水嘴》設置的檢驗規則想通過對樣品的檢驗，來達到判定批產品的質量水平與監督的功能，但是它沒有很好地應用抽查控制理論與方法，而是把樣品與批產品質量水平對等起來。這種的抽樣檢驗或檢驗規則很容易把不合格批產品通過檢驗判為合格，而且一般很難被人發現。

作者單位：浙江省溫州市質量技術監督檢測院