D-苯基乳酸高產菌株發酵罐發酵條件研究

謝建松，徐艷，鄭麗雪，*

（1.常熟理工學院生物與食品工程學院，江蘇常熟215500；2.蘇州大學基礎醫學與生物科學學院，江蘇蘇州215000）

D-苯基乳酸高產菌株發酵罐發酵條件研究

謝建松1，徐艷2，鄭麗雪1，*

（1.常熟理工學院生物與食品工程學院，江蘇常熟215500；2.蘇州大學基礎醫學與生物科學學院，江蘇蘇州215000）

研究了D-苯基乳酸高產菌株在5 L發酵罐中全細胞轉化苯丙酮酸鈉合成D-苯基乳酸的條件，分別考察了溶氧量、表面活性劑、底物補加方式等對D-苯基乳酸產量的影響。結果表明：最適溶氧為40%，控制pH值為7.0分批補加底物得到D-苯基乳酸的產量為18.76 g/L，較未控制pH值發酵提高7.22%；添加1%吐溫80時，D-苯基乳酸產量達到了18.59 g/L，比未加表面活性劑發酵提高了6.98%。在此基礎上，將底物勻速流加得到D-苯基乳酸的產量提高到19.43 g/L。

大腸桿菌；D-苯基乳酸；發酵罐；全細胞轉化

D-苯基乳酸（D-phenyllactic acid，D-PLA），也稱3－D-苯基乳酸或2－羥基－3－苯基丙酸，是一種廣泛存在于乳酸菌發酵產品[1-3]和蜂蜜中的有機酸[4-6]，同時它還是一種新型的天然防腐劑，抑菌譜較廣，對大多數食源性致病細菌和真菌有明顯的抑制作用。相較于常見的化學防腐劑，其安全性能高，對人體和動物細胞均無毒性[7-8]，在食品工業中具有較好的應用前景。

目前，關于D-PLA方面的研究大多集中在高產菌株的篩選[9-10]、搖瓶發酵條件優化[11-14]、重組大腸桿菌的構建[15-17]及高純度合成[18]等方面的研究，在發酵罐中利用全細胞轉化合成D-苯基乳酸還鮮見報道。課題組前期在7.5L發酵罐中研究了pH值及底物對副干酪乳桿菌發酵產D-PLA的影響[19]，在此基礎上，本研究進一步用帶有D-乳酸脫氫酶基因的重組大腸桿菌，以苯丙酮酸鈉為底物，在發酵罐中全細胞轉化合成D-苯基乳酸，優化了發酵罐的發酵條件，取得了較好的結果，為后續的放大實驗奠定了基礎。

1 材料與方法

1.1 菌種

E.coli BL21 pET-28a-LDH-FDH，常熟理工學院生物與食品工程學院發酵工程中心保存。

1.2 主要儀器

FS-05 Winpact發酵罐：美國Winpact公司；SPD-20AV型高效液相色譜儀、UV-2450型紫外可見分光光度計：日本島津公司；DHP-9162303A-5S型電熱恒溫培養箱：上海索普儀器有限公司；YXQ-LS-100A型立式壓力蒸汽滅菌鍋：上海博訊實業有限公司醫療設備廠；PE20型實驗室PH計：梅特勒—托利多儀器（上海）有限公司；FA604A型精密電子天平：上海精天電子儀器有限公司；SW-CJ-1B超凈工作臺：蘇凈集團安泰公司；CR22GII型高速冷凍離心機：日本日立公司。

1.3 培養基與試劑

LB培養基：胰蛋白胨10 g，酵母提取物5 g，氯化鈉 10 g，蒸餾水定容至 1 000 mL，pH 7.0。

50 mg/mL Kana霉素試劑：0.5 gKana溶于10 mL無菌超純水，定容，過0.22 μm濾頭過濾除菌，分裝處于4℃冰箱貯存待用。

0.1 mol/L異丙基硫代半乳糖苷（Isopropyl β-DThiogalactoside，IPTG）試劑：2 g IPTG 溶于10 mL無菌超純水，定容，過0.22 μm濾頭過濾除菌，分裝處于4℃冰箱貯存待用。

0.1 mol/L，pH=7.0的磷酸鈉緩沖液。以上培養基與試劑均來自上海生工。

1.4 菌種活化

將保存的E.coli pET-28a-LDH-FDH接種到LB固體培養基上，37℃恒溫培養12 h。

1.5 菌種培養

1.5.1 種子液制備

將活化好的E.coli pET-28a-LDH-FDH菌株挑取一環接種到裝有400 mL LB液體培養基的三角瓶中，37℃，200 r/min培養12 h。

1.5.2 接菌

在裝有4LLB液體培養基的發酵罐中，加入4 mL Kana溶液，將制備好的種子液加入發酵罐，37℃，200 r/min條件下培養至OD600=0.8～1.0。

1.5.3 加誘導劑

在發酵罐中加入0.8 mL IPTG，25℃，200 r/min誘導8 h。

1.6 菌液處理

1.6.1 離心

將全部菌液倒入離心管，在4℃，6 000 r/min離心5 min，棄去上清液，留下沉淀菌泥。用磷酸鈉緩沖液沖洗兩次。

1.6.2 菌懸液制備

用5 mL磷酸鈉緩沖液將菌泥吸打混勻，制成菌懸液，同時加入0.6 g葡萄糖，0.21 g甲酸鈉。

1.6.3 苯丙酮酸鈉溶液制備

稱取8 g苯丙酮酸鈉溶于40 mL蒸餾水中，70℃水浴溶解1 h后過濾。

1.7 發酵罐發酵條件的研究

1.7.1 溶氧量對D-苯基乳酸產量的影響

將發酵罐溶氧量分別通過轉速與通氣量自動控制在30%、40%、50%、60%，轉化開始前加入20 mL苯丙酮酸鈉溶液，轉化30分鐘后補加20 mL苯丙酮酸鈉溶液，在37℃條件下轉化100 min，每隔10 min取一次樣，進行HPLC檢測。

1.7.2 表面活性劑對D-苯基乳酸產量的影響

菌懸液中加入1%（體積分數）的吐溫-80，轉化開始前加入20 mL苯丙酮酸鈉溶液，轉化30分鐘后補加20 mL苯丙酮酸鈉溶液，在37℃，溶氧量控制在40%的條件下轉化100 min，每隔10 min取一次樣，備檢測。

1.7.3 未控制pH值發酵對D-苯基乳酸產量的影響

轉化開始前加入20 mL苯丙酮酸鈉溶液，轉化30分鐘后補加20 mL苯丙酮酸鈉溶液，在37℃，溶氧量控制在40%的條件下轉化100 min，每隔10 min取一次樣，備檢測并記錄pH值變化。

1.7.4 控制pH值對D-苯基乳酸產量的影響

轉化開始前加入20 mL苯丙酮酸鈉溶液，轉化30分鐘后補加20 mL苯丙酮酸鈉溶液，在37℃，溶氧量控制在40%的條件下轉化100 min，調節pH=7.0，每隔10 min取一次樣，備檢測。

1.7.5 底物流加對D-苯基乳酸產量的影響

40 mL苯丙酮酸鈉溶液在補料瓶中在60 min內勻速流加進發酵罐，在37℃，溶氧量控制在40%，恒定pH值為7.0的條件下轉化100 min，每隔10 min取一次樣，備檢測。

1.8 高效液相色譜檢測[20]

取1 mL樣品12 000 r/min離心5 min，取上清液100 μL加入 900 μL流動相稀釋后用 0.22 μm 濾頭過濾至液相小瓶中以備檢測。苯丙酮酸與D-苯基乳酸檢測方法如下：色譜柱為Bio－Rad Aminex HPX－87H有機酸分析柱；流動相為5 mmol/L稀硫酸；流速0.6 mL/min；柱溫30℃；進樣體積5 μL，檢測波長210 nm。

苯丙酮酸的轉化率/%=mD-苯基乳酸/m苯丙酮酸×100；式中：mD-苯基乳酸為特定反應時間內合成的D-苯基乳酸的質量，g；m苯丙酮酸為消耗的苯丙酮酸的質量，g。

2 結果與分析

2.1 溶氧量對D-苯基乳酸產量的影響

將發酵罐溶氧量控制在30%、40%、50%、60%4個梯度，以取樣時間為橫坐標，D-苯基乳酸和苯丙酮酸（3-Phenylpyruvic acid，PPA）的含量為縱坐標分別作圖 1（ABCD）。

圖1 溶氧量對D-苯基乳酸產量的影響Fig.1 Effects of dissolved oxygen on the production of D-PLA

由圖1可以看出，當溶氧量為40%時，D-苯基乳酸的產量最高，達到了18.06 g/L，轉化率達到了84.1%，相比于其他3個溶氧量的轉化率都高，表明溶氧量對于發酵罐發酵合成苯丙酮酸有影響，因此得到發酵罐發酵合成PLA最適溶氧為40%。

2.2 表面活性劑對D-苯基乳酸產量的影響

控制40%最優溶氧量，在菌懸液加入1%（體積分數）的吐溫－80表面活性劑進行轉化，以取樣時間為橫坐標，D-苯基乳酸和苯丙酮酸的含量為縱坐標作圖（圖 2）。

圖2 表面活性劑對D-苯基乳酸產量的影響Fig.2 Effects of surface active agent on the production of D-PLA

由圖2可以看出，未加表面活性劑發酵時，D-苯基乳酸產量為17.86 g/L，轉化率為70.7%；加入表面活性劑后，D-苯基乳酸產量增加，達到了18.59 g/L，提高了6.98%，轉化率為75.7%。這是因為吐溫－80是一種非離子型表面活性劑，與細胞膜相互作用改變了細胞膜的通透性，有利于底物輸入和產物輸出。

2.3 控制pH值分批補料發酵

設置發酵液pH值在7.0時進行轉化，根據液相色譜結果，以取樣時間為橫坐標，D-苯基乳酸和苯丙酮酸的含量為縱坐標作圖3。

從圖3A與3B進行比較可以看出，未控制pH值的發酵液最終合成D-苯基乳酸的產量為18.04 g/L，轉化率為71.4%，控制pH值進行發酵，D-苯基乳酸產量18.76 g/L，較未控制pH值發酵提高了7.22%，轉化率為77.3%，這說明控制pH值對于D-PLA的合成有一定的影響。分鐘后，底物流加結束，利用積累的PPA進行轉化，PPA含量逐漸降低，最終得到D-PLA產量為19.43 g/L。在轉化過程中，生產菌株的活性會隨著產物的增加降低，而勻速流加底物能夠充分利用細胞的活性轉化苯丙酮酸，因此底物流加的方式較分批補加底物能夠得到更多產物。

圖3 pH值對D-苯基乳酸產量的影響Fig.3 Effect of pH on PLA production

3 結論

D-苯基乳酸高產菌株E.coli BL21 pET-28a-LDH-FDH在發酵罐轉化苯丙酮酸合成D-苯基乳酸時，最適溶氧為40%，當控制發酵罐溶氧為最適溶氧時，控制pH=7.0發酵比未控制pH值發酵的D-PLA產量較高，提高了7.22%，添加一定的表面活性劑，如Tween-80，能夠明顯提高D-苯基乳酸的產量，提高了6.98%，與分批補料相比，底物勻速流加得到D-PLA的產量有提高到19.43 g/L，這比趙明月[15]在發酵罐中全細胞催化合成D-苯基乳酸的產量要高。本研究對發酵罐全細胞轉化合成D-苯基乳酸的條件進行了初步的研究，表面活性劑、控制pH值、及底物流加都能提高D-PLA的產量，后續將進一步研究不同pH值、底物濃度等條件對全細胞轉化合成PLA的影響，本研究為后續研究奠定了基礎。

2.4 底物流加對D-苯基乳酸產量的影響

將底物苯丙酮酸鈉溶液勻速流加進行轉化，控制在60 min后流加結束，以取樣時間為橫坐標，D-苯基乳酸和苯丙酮酸的含量為縱坐標作圖4。

圖4 底物流加對D-苯基乳酸產量的影響Fig.4 Effect of Bottom logistics plus on the production of D-PLA

由圖4可以看出，前60分鐘，隨著底物的勻速流加，D-PLA的產量逐漸增加，PPA含量緩慢積累，至60

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Study on Fermentation Conditions of High Yield Strain of D-Phenyllactic Acid in Fermentation Tank

XIE Jian-song1，XU Yan2，ZHENG Li-xue1，*
（1.College of Biology and Food Engineering，Changshu Institute of Technology，Changshu 215500，Jiangsu，China；2.Institute of Basic Medical and Biological Sciences，Soochow University，Suzhou 215000，Jiangsu，China）

The conditions of the synthesis of D-phenyllactic acid by the whole cell transformation of phenylpyruvic acid in 5 L fermentor were studied in this paper.Dissolved oxygen，surfactant，substrate adding method on the yield of D-phenyllactic acid were studied.The results showed：the optimum dissolved oxygen was 40%，the yield of D-phenyllactic acid was 18.76 g/L when batch addition of the substrate and a constant pH of 7.0，compared with natural pH fermentation increased by 7.22%.The yield of D-phenyllactic acid was up to 18.59 g/L when 1%Twain was added，compared with that without surfactant addition increased by 6.98%.On the basis of this，the yield of D-phenyllactic acid was increased to 19.43 g/L under the uniform substrate flow.

Escherichia coli；D-phenyllactic acid；fermentation tank；whole cell transformation

10.3969/j.issn.1005-6521.2017.21.034

常熟理工學院重點畢業論文團隊項目

謝建松（1994—），男（漢），學士，研究方向：食品科學與工程。

*通信作者：鄭麗雪（1982—），女（漢），實驗師，碩士，研究方向：食品生物技術。

2017-03-23