一種快速檢驗水泥粉磨用耐磨陶瓷研磨體破碎率的試驗方法

朱紅海

（山東天匯研磨耐磨技術開發有限公司， 山東 聊城 252200）

一種快速檢驗水泥粉磨用耐磨陶瓷研磨體破碎率的試驗方法

朱紅海

（山東天匯研磨耐磨技術開發有限公司， 山東 聊城 252200）

本文提出了一種新的陶瓷研磨體破損率的快速測試方法，通過試驗驗證了此方法的可行性。與常規試驗方法相比具有簡便易于操作、數據易于分析的特點，尤其對于水泥企業來說，在不增加任何檢測設備的前提下就可完成對陶瓷研磨體破碎率的試驗檢測，從而在一定程度上判定該陶瓷研磨體是否適合水泥球磨機使用。

粉磨用陶瓷研磨體；破碎率；快速檢驗

1 前言

陶瓷研磨體作為水泥粉磨研磨體的一種新型耐磨材料，它具有節能降耗的顯著特點。但是由于傳統的陶瓷研磨體生產企業和水泥生產企業對陶瓷研磨體的認識不夠充分，市場上頻頻出現因碎球導致的使用失敗案例。這就大大增加了水泥客戶和陶瓷研磨體供應商的損失。為了減少這種損失，提前確定研磨體破碎率就顯得尤為重要。

2 方法原理

本方法是通過陶瓷研磨體在水泥試驗小磨中以規定的條件進行沖擊自磨，考量陶瓷研磨體的抗沖擊性能，以破碎率衡量陶瓷研磨體的抗沖擊耐沖擊耐疲勞性能，以相對自磨耗來衡量陶瓷研磨體的耐磨性能。

本方法與水泥球磨機內部研磨體運動方式及碰撞軌跡基本一致，通過試驗可以間接的模擬出陶瓷研磨體在水泥球磨機內部一系列的碰撞、磨損、破碎等情況。試驗小磨因轉速高、單位時間碰撞次數較大線磨機高出幾倍，加上又是干磨沒有物流緩沖，所以能夠以較短的時間反應出研磨體在大線球磨機長期使用后的情況。

3 試驗目的

3.1 通過試驗初步得出陶瓷研磨體破碎率及干磨相對磨耗；

3.2 根據試驗得出的破碎率提供陶瓷研磨體是否適合水泥球磨機干法使用的一種依據。

4 試驗任務

利用水泥試驗小磨，裝填陶瓷研磨體進行樣品制備、干法陶瓷研磨體自磨；收集試驗數據并做對比；分析試驗數據得出陶瓷研磨體是否適合水泥粉磨干法應用。

5 試驗設備

國家標準SM500*500mm水泥試驗小磨，轉速48r/min；適當孔徑的方孔篩（篩研磨體用）

6 試驗方法

6.1 樣品制備：取待檢測陶瓷研磨體 80KG，裝入試驗小磨關閉磨門（用帶篩孔的磨門）研磨24小時，此過程為去除研磨體表面毛刺。（如果想要去除毛刺效果更好可以研磨標準砂8-10kg，每1小時更換一次標準砂。）將磨好的研磨體倒出過篩分選出外觀無明顯缺陷的作為樣品備用。

6.2 破碎率試驗：稱取制備好的樣品70KG，裝入試驗小磨關閉磨門（帶篩孔的磨門）研磨（干磨）48小時后將磨過的研磨體倒出過篩分揀破碎研磨體，將破碎研磨分別稱重計為m1，將分揀后完好的研磨體分別稱重計為：M1。

6.3 計算過程：

6.4 通過上述實驗如出現陶瓷研磨體未見破碎情況可以延長研磨時間至72小時、96小時重復上述實驗過程即可，計算相對自磨耗時將研磨時間替換為實際研磨時間即可。

7 試驗實例

選取了四種市場上常見的陶瓷研磨體作為試驗對象，分別編號為1#、2#、3#、4#。

4種陶瓷研磨體基本性能指標數據如下：（數據來源：生產廠家提供）

1#、2#、3#、4#樣品均選擇市場主流的密度大于等于3.65g/cm3，莫氏硬度均大于9的耐磨氧化鋁陶瓷研磨體。

按照上述試驗方法得出試驗數據整理如下：

試驗后研磨體外觀對比圖如下：

8 二次試驗

將分揀后的外觀完好的樣品重復進行上述試驗，發現1、2、3#均出現嚴重的破碎破損情況，而4#樣品沒有出現破損情況。

9 通過以上試驗及數據對比分析可以得出以下結論：

①、1#、2#、3#陶瓷研磨體均出現較為嚴重的破碎破損情況，表面扒皮已經開始出現，部分球體整個碎裂；

②、4#陶瓷研磨體僅出現個別破碎現象，整體研磨體完好，且自磨耗在四種樣品中是最低的；

③、隨著試驗時間的延長，1、2、3#試驗樣品逐漸出現更大范圍的破碎現象，4#試驗樣品并沒有繼續出現破碎現象。

綜上所述，對比四種陶瓷研磨體試驗結論可以不難得出4#樣品無論在破碎率、自磨耗還是耐久性上均優于其他三種，建議水泥客戶使用陶瓷研磨體應選擇4#產品。

TQ172

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1007-6344（2017）09-0014-01