承插型盤扣式鋼管支架體系的應用與分析

楊 帆，熊明高，徐俊杰 （中國建筑第八工程局有限公司總承包公司，上海 201100）

承插型盤扣式鋼管支架體系的應用與分析

Analysis on Application of Socket Type Plate Type Steel Pipe Support System

楊 帆，熊明高，徐俊杰 （中國建筑第八工程局有限公司總承包公司，上海 201100）

通過在工程運用過程中將承插型盤扣式新型模板支撐體系與傳統扣件式鋼管模板支撐體系進行對比分析，得出兩種架體在材料用量、使用工期、模架整體穩定性等方面各自的優缺點。承插型盤扣式模架體系由于在“十大新技術”的應用、綠色施工節材以及施工支撐架體的安全性和穩定性等幾個方面的優越性，其應用將越來越廣泛。

承插型盤扣式；新型架體；定型化；易操作

1 承插型盤扣式鋼管支架體系概況

承插型盤扣式鋼管支架體系作為一種新型模板支撐體系技術，近年來被廣泛推廣和采用。其主要特點是：采用立桿、連接盤、盤扣節點、插銷、立桿連接套管、立桿連接件、水平桿、斜桿、可調底座、可調托座等定型化部件進行拼裝，形成支撐體系。安裝及操作較傳統扣件式鋼管腳手架簡便，工人只需采用一把錘子即可完成支架的安拆，其立桿直接采用套管連接。

由于立桿長度規格為定尺，所以上下部可以采用可調托座和可調底座進行調整；水平桿和斜桿只需將部件端頭的楔形插銷與立桿的水平連接盤楔死，即可完成與立桿的連接。其中立桿配件材質為 Q345A，型號長度以 500 mm 為基本模數；水平桿配件材質為 Q235B，型號長度以 300 為基本模數；斜桿材質為 Q195，型號長度根據水平桿及立桿模數配置。

模板支架搭設高度不宜超過 24 m；當超過 24 m 時，應另行專門設計。支架體系應根據工程模板實際支撐體系高度組合套插的立桿段配型，并根據施工方案荷載計算得出的立桿排布，選用定長的水平桿件。

2 工程案例及分析

2.1 工程概況

星月虹橋中心項目位于上海市閔行區申昆路潤虹路路口西南側。地上建筑面積 40 410.86 m2，建筑高度 42.10 m。其中 1 號樓結構層高為 8 m，2、3 號樓結構層高為 7.6 m。1 號樓 2～5 層層建筑面積 3 008 m2，承插盤扣架搭設面積為15 040 m2。2 號樓 2～5 層層建筑面積 2 529.33 m2，承插盤扣架搭設面積為 12 646.65 m2。3 號樓 2～5 層層建筑面積 2 517.074 m2，承插盤扣架搭設面積為 12 585.37 m2。

2.2 搭設形式

現以本工程 1 號樓標準層為例說明支撐體系的搭設形式。在現場搭設施工過程中，為了最大限度實現操作簡便和經濟合理性，通過技術核算，項目部決定采用以承插型盤扣式鋼管支架體系為主、少量位置配合使用傳統鋼管扣件的方式，進行了對模板支撐體系的設計及搭設。主次梁及板底支撐采用承插型盤扣式鋼管支撐方式搭設，核心筒和異形梁支撐系統采用傳統扣件連接方式搭設，同時將異形梁梁底支撐與板底支撐通過扣件連接方式連成一體，以實現梁板共支。

2.3 材料選擇

主要使用配件如表1 所示。

表1 構配件用料表

2.4 平面單元布置示意圖及梁底搭設形式

經核算最終確定，1 號樓立桿橫、縱距均設置為 1.2 m，步距 1.5 mm(頂端步距 1 m)，立桿頂端為可調托座，每個托座內設置 2 根主梁(φ48 mm×3.2 mm 鋼管)，主梁上設置小梁(50 mm×100 mm 木方)，小梁間距 200 mm。本結構典型主梁為 400 mm×750 mm，梁底支撐體系與排架共用。跨度方向立桿間距為 1.2 m，與排架體系相同。考慮梁支撐體系立桿間距的需要，在梁位置立桿橫向間距調整為 0.9 m，其余位置為 1.2 m，配置相應水平桿進行拉結。由于本工程梁截面較小、荷載不大，所以梁底支撐水平桿采用普通鋼管，用扣件與盤扣立桿進行連接(盤扣與普通鋼管直徑規格相同均為 48 mm)。單元平面圖及加固節點形式如圖1 和圖2 所示。

圖1 單元平面排布圖

圖2 梁底搭設形式

3 承插型盤扣式鋼管支架與扣件式鋼管支架對比分析

根據工程案例，對兩種支架體系進行了對比分析。具體如表2 所示。

表2 對比分析表

經過項目實際應用對比分析后，總結出承插型盤扣式鋼管支架相對于普通鋼管扣件支架，存在如下幾項優點。

(1) 立桿構件可靠性及承載力較好，壁厚及材質定型化生產較規范，對于整個架體穩定性和安全系數標準較高(普通鋼管材料市場較雜亂，且大部分立桿為非標，壁厚嚴重不足，對安全性有很大隱患)。

(2) 由于立桿強度較高，通過核算，在保證可調托座內主梁材料強度的前提下，立桿間距較扣件式立桿間距可放大1/3 左右，材料用量大大減少，搭設用工也相應節省。在綠色施工節材節能方面有較好的表現。

(3) 架體搭設方便，工人僅需采用錘子敲擊即可完成搭拆，用工量及搭拆時間得以大大減少，且在搭設過程中工序規范，必須在首層雙向掃地桿和立桿全部搭設完畢后，才可依次進行上部逐層搭設。避免了傳統扣件式架體搭設過程中工人為節省人工，不按方案安裝掃地桿造成掃地桿缺失的情況。同時由于配件長度及連接盤間距等均為工廠批量定尺加工，避免了搭設過程中立桿間距和步距的偏差。

(4) 構件連接部分圓盤及插銷分別與立桿和水平桿連接為一體，無零散配件，拆除后減少配件清理工作量，文明施工有效得以保證。同時配件損耗降低為零，大大節約損耗成本。

承插型盤扣式架體也存在一些缺點。由于構配件均為定尺、定型化加工，所以搭設過程中存在不靈活情況；搭設前對方案編制要求較高，需提前對立桿排布圖、立桿規格配型及梁底節點等進行細致深化。針對異形梁及梁底節點等復雜節點可以考慮搭配少量普通鋼管來進行解決。

4 結 語

承插型盤扣式鋼管支架技術作為建筑業“十大新技術”之一，在施工操作方面，該種架體簡單、輕巧、容易操作，可以快速裝拆，垂直度與水平度偏差控制良好，架體搭設完成后規范、整齊，整體穩定性強。在綠色施工和文明施工方面，節省材料及人工，規范環保，場地清爽整潔。該技術由于以上各方面的優勢，其在建筑業支撐體系及操作架體方面的應用，將越來越廣泛。

TU50

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1674-814X(2017)01-0054-03

2016-09-25

楊帆，現供職于中國建筑第八工程局有限公司。作者通信地址：上海市閔行區豐虹路199號。郵編：201100。