車床支架機械加工工藝及夾具設計問題的相關分析

摘 要：隨著時代的發展，現代機械設備制造領域的復雜性愈發增強，對于質量及水平的要求也日漸提高，而機械制造業中，車床支架及夾具極為重要，為此，本文對車床機械加工工藝及夾具設計中的影響因素加以分析及探討，提出優化措施，以保障車床機械加工工藝的合理性，確保夾具設計的科學性。

關鍵詞：車床支架 機械加工 夾具設計

前言：機械制造領域，車床支架是影響機械制造及加工成果的重要因素，也關系到機械加工質量，為此需保證車床支架的精準加工，確保車床支架的實用性及有效性。同時，車床支架的應用中，夾具可對其產生重要的影響甚至決定作用，為此需對夾具設計加以優化。基于此，探討車床支架機械加工工藝及夾具設計問題就極為必要了。

1.車床支架的機械加工工藝分析及優化

1.1車床支架機械加工的影響因素

從整體的層面上來看，車床支架為加工車床的重要零部件，而對于車床加工而言，這種加工方式是多零件，需基于車床功能合理選擇加工材料及技術工藝，并強化車床支架設計，嚴格按照相應的設計理念及設計原則，對各種車床設計因素加以考量，優化調整設計參數并加以遵守，以確保車床加工時，保證支架加工質量及效果。機械制造領域中，對于車床加工的難度較高，主要局限在車床加工的外部形態、加工工藝、磨損程度、設計效果、規格數據及精準程度等都需要嚴格按照工藝加工標準進行加工，這就造成車床夾具設計的難度較高，需要有效控制夾具位置、松緊及牢固性，避免夾具過緊導致材料疲累變形，以及夾具過松導致夾具脫落、加工定位不對應等問題。

1.2車床支架機械加工的工藝選擇

加工車床支架時，需合理選擇車床支架及合理的加工方式，有效分析設計圖紙，并基于設計圖紙的實際需求，結合實際的加工需求加以確定。比如，確定加工方式時，要考慮到技術人員的工藝水平及加工能力，綜合考量車床支架機械加工精度，以及支架加工成本等。另外，車床加工中，需靈活應用鉆加工設備及銑加工設備等，以及可能會用到的熱處理設備等，保障加工精準性，確保車床的實用效果，降低加工成本。

1.3車床支架機械加工的工藝流程

車床加工中，技術應用流程的合理劃分，便于明確各施工工序的具體要求，明確各工序的加工任務。為避免加工中的缺陷與不足，應強化車床支架加工流程劃分，在確定工序流程之后，按照工序要求控制加工質量與加工精準性。車床支架機械加工中，加工零件的構成各有差異，需采用不同的加工技術及處理方法，并嚴格按照相應的工序流程及具體要求加以控制，確保每種所需零件都得以科學加工。在實際加工時，可基于零件的實際應用需求靈活調整加工工序及加工方法，以維護零件加工的整體性與系統性[1]。

1.3.1確定車床表面粗糙度

車床支架機械擁有較多類型，這也給車床表面粗糙度的制定帶來了一定的難度，需要以機械加工的實際流程及要求，確定車床表面材質。實際上，車床表面的粗糙度需要精準控制，處車床表面之外，還需要保證車床底部及車床兩側的粗糙表面。在實際加工中，可采用全面摩擦或半面摩擦的方式清洗表面。另外，車床支架圓柱及支架兩側的粗糙度要求也比較高，需要切實保證其粗糙度。在進行實際的機械加工時，需對車床表面粗糙度加以確定，同時考慮到沉頭孔難以精準定位，則可通過機械鉆孔的方式，對沉頭孔位置加以確定，鉆出沉頭孔之后，進行車床支架的機械加工，并對車床表面的粗糙程度加以確定。

1.3.2確保基準定位精確性

對定位基準加以精確把控，會直接影響到工藝設計的科學性與有效性，并對加工車床設備質量及加工效率有直接的影響，且關系到車床加工設備的精準度與經濟性。若無法保證基準定位的精準性，則影響車床機械加工質量，可能會導致加工過程中，加工產品的完全不可喲領，因而需保證定位基準的有效性及精確性，嚴格遵循相應的定位基準標準加以確定。需要注意的是，機械定位基準在精確基準及粗略精準方面存在較大差異，在實際的加工過程中，應首先考慮粗略基準。如果對機械加工的精準性有要求，則可考慮確定精確基準，精確基準即以毛坯表面定位為依據，選擇加工面積中的較小位置進行基準定位。精準定位可保證機械加工的精準性，可從機械加工面積及加工質量的層面加以保障，保證工程質量。在確定基準定位時，需明確粗略基準的應用局限，即在一個位置上只能夠進行一次使用，如果始終在同一位置上進行操作，則粗略基準的定位精度會進一步下降。而在運用精確基準定位時，需保障設計及定位位置的一致性，按照前期設計方案，完成定位以保證車床支架的優質性，避免加工失誤導致車床支架報廢的情況，同時減少夾具設計成本支出。

2.車床夾具的設計與優化

車床支架機械加工，其中所需夾具的重要性愈發突出，目前已經成為機械加工及制造領域的重要加工項目。車床支架機械加工中的夾具，可確保車床及支架之間的有效連接，維持車床支架的穩定性，保證加工順利穩定進行，保證車床及支架之間穩定連接，因而可作為一個重要紐帶。車床夾具可調節車床設備的松緊度，并有效保障車床加工中的穩定性及安全性。

設計車床時，應當安裝包簡潔性及實用性的設計理念，確保夾具應用的簡單性，保障夾具設計的牢固性與緊促性。為此，設計夾具時，可從機械加工精準性的層面確定設計方案，從夾具使用的便捷性以及夾具清潔的便捷性的角度考量。在確定夾具外形時，可盡量強化其結構的緊湊性[2]。

夾具設計時，需充分考量夾具力度設計，需保證夾具力度的足夠，才能確保車床及支架連接的牢固性，保證機械加工時對應的精準性，并避免夾具松動而導致車床震動或零件脫落等問題，避免由此導致的故障缺陷及不足。機械加工中，可采用專業夾具以保證連接效果，保障零部件機械加工質量，保障產品質量。

結語：工業制造領域中，車床支架的加工極為復雜，為保證加工效果及生產質量，就需要充分考量車床支架加工的實際需求，考量機械生產的實際需求，嚴格按照相關規范及技術流程進行，并控制好加工質量及加工成本。同時，需保證夾具的設計水平。

參考文獻：

[1] 宋守斌.淺談車床支架機械加工工藝及夾具設計[J].內燃機與配件，2018（10）.

[2] 羅應娜.車床CA6140支架機械加工工藝及夾具設計[J].時代農機，2013（11）：108-109.

作者簡介：程金東，男，1987年2月8日，漢，安徽省績溪縣，安徽省小小科技股份有限公司，研究方向：機械與模具設計。