整流系統(tǒng)設(shè)計(jì)特點(diǎn)綜述

王文生，何 鵬

（內(nèi)蒙古晨宏力化工集團(tuán)有限責(zé)任公司，內(nèi)蒙古 阿拉善750306）

整流系統(tǒng)設(shè)計(jì)特點(diǎn)綜述

王文生，何 鵬

（內(nèi)蒙古晨宏力化工集團(tuán)有限責(zé)任公司，內(nèi)蒙古 阿拉善750306）

內(nèi)蒙古晨宏力化工集團(tuán)有限責(zé)任公司二期燒堿項(xiàng)目采用離子膜法電解和意大利迪諾拉電解槽，結(jié)合項(xiàng)目建設(shè)綜合敘述對(duì)迪諾拉電槽電流的控制特點(diǎn)。

燒堿；整流；特點(diǎn)

1 整流系統(tǒng)組成

內(nèi)蒙古晨宏力化工集團(tuán)有限責(zé)任公司二期燒堿項(xiàng)目整流配套裝置包含變壓器、晶閘管主整流柜、整流控制柜、整流監(jiān)控系統(tǒng)、極化整流柜、純水冷卻器、直流傳感器、直流隔離開關(guān)、智能均流儀等。

該整流系統(tǒng)包括2套整流機(jī)組和1套監(jiān)控系統(tǒng)，每個(gè)整流機(jī)組采用1個(gè)變壓器帶2個(gè)整流柜（一拖二），每個(gè)整流柜帶80個(gè)單元電解槽。5萬t/a燒堿為2套整流機(jī)組，總共包括：變壓器2臺(tái)，主整流柜4個(gè)（KHS-16 kA/295V），整流控制柜（RCS9000型）4臺(tái)，極化整流器4臺(tái)（KJ-50A/290V），純水冷卻器（LSS-125B）4臺(tái)，直流隔離開關(guān)（HD16-III 20 kA）8套，直流傳感器（HLZ-B 20 kA）4套，智能均流儀（XH-12）4臺(tái)內(nèi)置，1套監(jiān)控系統(tǒng)。整流器的設(shè)計(jì)參數(shù)及功能如下。

（1）單機(jī)直流額定輸出電流：16 kA。

（2）直流輸出額定電壓：295 V。

（3）整流相數(shù)：6脈波/每臺(tái)整流器，每套整流系統(tǒng)等效12脈波。

（4）每臺(tái)整流器單獨(dú)給一臺(tái)電槽供電。

（5）整流方式：三相全控橋整流，非同相逆并聯(lián)布置。

（6）控制方式：RCS9000系統(tǒng)，全數(shù)字式調(diào)節(jié)器，雙通道熱備用方式。

（7）調(diào)壓方式：一臺(tái)整流變帶2臺(tái)整流柜，整流變壓器有載調(diào)壓開關(guān)范圍：60%～105%Udn，有載分接開關(guān)粗調(diào)，晶閘管相控細(xì)調(diào)。具有軟起和零啟動(dòng)功能，并可連續(xù)平滑調(diào)節(jié)至額定電流。相控條件下電壓輸出大于60%時(shí)，整流電流輸出100%連續(xù)。

（8）有載開關(guān)聯(lián)動(dòng)方式：整流變有載調(diào)壓開關(guān)與晶閘管相位控制聯(lián)調(diào)設(shè)有自動(dòng)和手動(dòng)解除開關(guān)。在相控角超限時(shí)微機(jī)上有提示信號(hào)。整流柜的a角小于10°時(shí)，發(fā)升檔信號(hào)；當(dāng)大于25°時(shí)，發(fā)降檔信號(hào)。在一拖二系統(tǒng)中，對(duì)于任何一臺(tái)整流控制柜退出運(yùn)行（包括完全失電，甚至移走），均不會(huì)影響另外一臺(tái)整流控制柜對(duì)有載開關(guān)升降檔的控制。

（9）穩(wěn)流精度。電網(wǎng)電壓±5%額定電壓變化范圍內(nèi)，負(fù)載電壓在30%～100%條件下，其精度優(yōu)于設(shè)置電流的±0.2%。

（10）整流元件均流系數(shù)≥0.93；整流臂間均流系數(shù)≥0.98。并均能在控制柜及后臺(tái)上監(jiān)控。

（11）整流元件電流儲(chǔ)備系數(shù)≥3.08，可在150%額定直流電流下運(yùn)行1 min。

（12）整流元件電壓儲(chǔ)備系數(shù)≥6.03。

（13）整流器網(wǎng)側(cè)平均自然功率因數(shù)保證值＞0.85（額定負(fù)載時(shí)）。

（14）整流柜效率≥99.03%（效率計(jì)算見后）。

（15）控制角與整流效率關(guān)系：控制角越小（即導(dǎo)通角越大）整流器整流效率越高，反之效率低。但控制角不能過小（一般不小于10°），控制角過小時(shí)，如果電網(wǎng)電壓波動(dòng)，輸出電流也有可能發(fā)生波動(dòng)的情況。

（16）DCS遠(yuǎn)程啟停方式：硬線I/O方式直接啟停整流器的功能，可由遠(yuǎn)端實(shí)現(xiàn)，即將其中某一臺(tái)整流器脈沖封鎖。也可以通過該種方式直接切斷整流變壓器高壓開關(guān)。凡是連鎖與控制信號(hào)，均可通過硬線連接。

（17）噪音水平：額定狀態(tài)下運(yùn)行在設(shè)備1 m處≤65 dB。

（18）電流反饋控制方式：直流反饋+交流反饋的形式，直流電流取自直流傳感器，交流電流取自整流變壓器內(nèi)調(diào)變與主變之間的互感器，直流反饋與交流反饋能夠自動(dòng)相互校準(zhǔn)。以直流反饋為主，交流反饋為輔。直流反饋與交流反饋在各自都正常的情況下，可以自動(dòng)切換。當(dāng)系統(tǒng)直流反饋異常自動(dòng)切換至交流反饋后，如直流反饋恢復(fù)正常，自動(dòng)發(fā)出切換至直流反饋的提示信息，然后由人工手動(dòng)切換至直流反饋。

（19）整流系統(tǒng)可在3個(gè)地方進(jìn)行開停車及升降電流，分別為就地控制柜、整流后臺(tái)、DCS操作員站。在就地控制柜上進(jìn)行權(quán)限設(shè)置，每次只能選擇一個(gè)地方操作，針對(duì)迪諾拉電槽，國(guó)內(nèi)均為DCS遠(yuǎn)程給定（DCS輸出4～20 mA）調(diào)節(jié)控制電流升降。

（20）整流控制柜安裝有電流表、電壓表。

（21）主整流柜和控制柜設(shè)置帶保護(hù)蓋的急停按鈕，操作時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)記錄。

（22）整流器冷卻方式：純水循環(huán)冷卻，整流元件雙面水冷，快熔單面水冷，匯流銅母線雙孔水冷，整流柜內(nèi)部裝水風(fēng)冷換熱器。

（23）出線方式：整流器交流進(jìn)線：整流柜背后下方，直流出線為整流柜頂部。

（24）安裝方式：整流柜為戶內(nèi)式結(jié)構(gòu)，外殼防護(hù)等級(jí)IP42，具有防塵防滴特點(diǎn)，并具有防化學(xué)腐蝕措施。

（25）每套機(jī)組由一臺(tái)整流變壓器帶兩臺(tái)整流柜。共計(jì)2套機(jī)組，可允許一臺(tái)整流柜運(yùn)行另一臺(tái)整流柜檢修的情況，并不影響運(yùn)行。

2 整流系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)

（1）控制系統(tǒng)在硬件設(shè)計(jì)上采用ARM微處理器+FPGA大規(guī)?？删幊踢壿嬈骷Ｊ剑谲浖O(shè)計(jì)上采用嵌入式操作系統(tǒng)作為開發(fā)平臺(tái)，完善多任務(wù)運(yùn)行機(jī)制，在系統(tǒng)內(nèi)部取消PLC，采用CAN總線和光纖傳輸技術(shù)用于內(nèi)部信息交換，實(shí)現(xiàn)分散的、可靠的控制，實(shí)現(xiàn)整流系統(tǒng)各個(gè)部分的有機(jī)集成，也提高系統(tǒng)的智能化程度。

（2）整流柜和外圍設(shè)備的信號(hào)采集和控制采用分布式I/O模式，全數(shù)子化處理、系統(tǒng)穩(wěn)定、抗干擾能力強(qiáng)。數(shù)字化系統(tǒng)主要涵蓋調(diào)節(jié)器、整流柜、整流變壓器和其它輔助設(shè)備。整流系統(tǒng)的各部分均能實(shí)現(xiàn)智能化的檢測(cè)、顯示、控制、信息傳輸?shù)取?/p>

（3）系統(tǒng)控制平臺(tái)有12路脈沖獨(dú)立輸出調(diào)節(jié)，采用交流采樣與直流采樣技術(shù)、移窗算法與全波算法技術(shù)，同步PID調(diào)節(jié)器實(shí)現(xiàn)輸入電壓變化過程中實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)化調(diào)節(jié)。

（4）采用3相全控整流方式、全密閉式水冷技術(shù)等，實(shí)現(xiàn)綠色、節(jié)能、環(huán)保和高效的整流電流設(shè)計(jì)。

該系統(tǒng)的數(shù)字化不僅體現(xiàn)在調(diào)節(jié)器，也體現(xiàn)在整流柜、整流變壓器和其他輔助設(shè)備。整流系統(tǒng)的各個(gè)部分均能實(shí)現(xiàn)智能檢測(cè)、智能顯示、智能控制、信息智能傳輸；采用CAN總線（控制器局域網(wǎng)）用于整流系統(tǒng)的各個(gè)部分進(jìn)行控制和信息交換，使整套整流裝置成為一個(gè)完整的整體。

現(xiàn)場(chǎng)總線用于整流系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行控制和信息交換，減少了大量的隔離器件、端子、柜間接線等，同時(shí)節(jié)省了安裝、維護(hù)等費(fèi)用，提高了工藝水平，實(shí)現(xiàn)了徹底的分散控制，也提高系統(tǒng)運(yùn)行可靠性。單機(jī)組控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖見圖1。

3 晶閘管整流柜特點(diǎn)

該項(xiàng)目每臺(tái)整流柜采用6脈波三相全控橋非同相逆并聯(lián)連接方式，整流臂縱向布置，立式結(jié)構(gòu)，每臂并聯(lián)3個(gè)硅元件。單柜內(nèi)共有36只株洲南車時(shí)代的QTKP3300-22晶閘管，36只西整熔斷器廠RS8-380V/3600A快速熔斷器。整流柜交流進(jìn)線位于整流柜后側(cè)下方，直流出線位于整流柜頂部。

整流器結(jié)構(gòu)上采用非同結(jié)構(gòu)，柜體簡(jiǎn)潔、兼顧可靠，并解決了非同結(jié)構(gòu)導(dǎo)致母排彎曲、振動(dòng)以及絕緣的問題，使得整流器運(yùn)行噪聲大幅下降。

圖1 單機(jī)組控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

整流柜與外圍設(shè)備的信號(hào)采集和控制采用分布式I/O模式，全數(shù)子化處理、系統(tǒng)穩(wěn)定、抗干擾能力強(qiáng)。數(shù)字化系統(tǒng)主要涵蓋調(diào)節(jié)器、整流柜、整流變壓器和其它輔助設(shè)備。整流系統(tǒng)的各部分均能實(shí)現(xiàn)智能化的檢測(cè)、顯示、控制、信息傳輸?shù)取?/p>

在每個(gè)整流柜內(nèi)安裝有一套智能控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括智能檢測(cè)單元、通訊接口、傳感器、以及相應(yīng)的輸入輸出接口電路等。由于引入了智能控制系統(tǒng)，取消了常規(guī)表計(jì)和指示燈，整流柜的操作、控制、狀態(tài)監(jiān)視、信息傳遞、信息顯示等均實(shí)現(xiàn)了智能化，具體如下。

（1）工況檢測(cè)實(shí)現(xiàn)智能化

智能控制系統(tǒng)對(duì)整流柜的檢測(cè)是全方位的，分布式I/O控制器功能強(qiáng)大，全數(shù)字化數(shù)據(jù)采集，智能可靠。

（2）工況顯示實(shí)現(xiàn)智能化

以圖形的形式在人機(jī)界面上實(shí)時(shí)顯示每個(gè)整流柜的信息，它包括：溫度、輸出電流等模擬量以及橋臂電流、均流系數(shù)、快熔是否熔斷、脈沖是否有故障、整流柜與調(diào)節(jié)器的通訊是否正常等開關(guān)量狀態(tài)。

（3）信息傳輸實(shí)現(xiàn)智能化

將現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)用于智能化整流柜，整流柜的開關(guān)量信號(hào)和模擬量信號(hào)均通過現(xiàn)場(chǎng)總線傳遞到調(diào)節(jié)柜，也可直接傳遞到控制系統(tǒng)。這不僅提高了信息傳輸量，也大大減少了柜間接線，提高了系統(tǒng)運(yùn)行可靠性，提高了裝置的整體工藝水平。

（4）智能化保護(hù)

當(dāng)智能控制系統(tǒng)檢測(cè)到整流柜處于某種故障狀態(tài)時(shí)，比如水壓不正常、脈沖故障、橋臂斷流等，立即發(fā)出信號(hào)給調(diào)節(jié)器，如果在指定時(shí)間內(nèi)沒有人為處理故障，調(diào)節(jié)器將根據(jù)故障情況自動(dòng)減荷運(yùn)行或封鎖脈沖，實(shí)現(xiàn)智能化退柜。

（5）分布式數(shù)據(jù)的采集和控制

分布式I/O板非常適用采集信號(hào)多，且分散的場(chǎng)合。氯堿整流器因其橋臂電流大，需要并聯(lián)的元件個(gè)數(shù)較多，而橋臂與橋臂之間有一定絕緣距離，在每一同相逆并聯(lián)橋臂附件安裝一塊分布式I/O板，就可以采集同相逆并聯(lián)橋臂上的所有狀態(tài)信號(hào)，而且連接線短，方便檢修、查找、更換。因此采用分布式I/O板能很方便、簡(jiǎn)潔、安全、完整地將電解整流器內(nèi)部狀態(tài)信號(hào)采集，再通過現(xiàn)場(chǎng)總線傳送至控制柜和綜控室。在綜控室上位機(jī)或后臺(tái)機(jī)上，能實(shí)時(shí)瀏覽和查詢整流柜內(nèi)完整的狀態(tài)信號(hào)。見圖2～圖5。

4 數(shù)字式控制柜特點(diǎn)

數(shù)字式控制柜是廣東擎天最新研制的RCS9000型直流平臺(tái)控制系統(tǒng)，它以ARM+FPGA為控制器核心，實(shí)現(xiàn)電流的精確、穩(wěn)定輸出。系統(tǒng)可靠性好、功能豐富、自動(dòng)化程度高。就地控制柜對(duì)本機(jī)組進(jìn)行穩(wěn)流調(diào)節(jié)，控制有載開關(guān)作電流粗調(diào)，控制晶閘管細(xì)調(diào)。電流控制獨(dú)立采用直流反饋和交流反饋方

圖2 分布式IO系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖

圖3 整流變與變壓器的連接圖（單臺(tái)整流器6個(gè)銅排進(jìn)線）

圖4 單臺(tái)整流器方框圖

圖5 整流器實(shí)際輸出電流波形

RCS9000采用ARM+FPGA嵌入式計(jì)算機(jī)作為式進(jìn)行輸出電流調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)精度滿足要求。

RCS9000采用ARM+FPGA嵌入式計(jì)算機(jī)作為控制核心，可靠性更好、功能豐富、自動(dòng)化程度高且抗干擾性更強(qiáng)。

4.1 冗余技術(shù)

（1）二通道冗余設(shè)計(jì)

采用2個(gè)ARM+FPGA為核心的嵌入式計(jì)算機(jī)控制通道（A、B通道），2個(gè)控制通道采用對(duì)等冗余技術(shù)、互為熱備用，通道間具有自檢和互檢功能，出現(xiàn)故障時(shí)實(shí)現(xiàn)無擾動(dòng)（1us）切換，不需要第三方模塊參與，可確保任何工況下控制系統(tǒng)的可靠性，防止“掉電”。

（2）同步信號(hào)冗余

采用整流變閥側(cè)三相同步信號(hào)，只要有其中一相，整流器仍能正常工作，并采用過零點(diǎn)信號(hào)檢測(cè)技術(shù)，控制角更準(zhǔn)確、抗干擾性更強(qiáng)。

（3）控制電源冗余

控制柜電源采用廠用電和整流變閥側(cè)并列供電，互為熱備用，任一路電源的消失不會(huì)影響系統(tǒng)的正常工作。

（4）通訊冗余

采用雙光纖冗余，通訊網(wǎng)絡(luò)具有可靠保障。

4.2 高度數(shù)字化技術(shù)

（（11））現(xiàn)場(chǎng)總線（CAN總線）技術(shù)

現(xiàn)場(chǎng)總線（CAN總線）技術(shù)使得控制系統(tǒng)有能力對(duì)整流系統(tǒng)的各種參數(shù)進(jìn)行全面采集，其中包括：高壓側(cè)PT、高壓側(cè)CT、直流電壓、直流電流、交流電壓、交流電流、同步電壓、橋臂電流、元件電流、冷卻水參數(shù)、整流變油溫。通過對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，可以實(shí)時(shí)顯示：有功功率、無功功率、功率因數(shù)、電流累計(jì)及輸出電度等。

就地控制柜和遠(yuǎn)控臺(tái)均安裝了彩色觸摸屏，具有顯示、操作、報(bào)警、故障追憶等功能。采集到的整流系統(tǒng)各部分參數(shù)和計(jì)算結(jié)果在觸摸屏上實(shí)時(shí)顯示，設(shè)備的各種參數(shù)設(shè)定和操作在觸摸屏上完成。信息集中，操作簡(jiǎn)便。可直接顯示每個(gè)快熔的狀態(tài)和硅元件流過的電流，計(jì)算均流系數(shù)。通過對(duì)硅元件電流參數(shù)的監(jiān)測(cè)，可及時(shí)預(yù)知即將發(fā)生的故障，在故障發(fā)生前對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢修，避免損失。

整流系統(tǒng)的各個(gè)部分通過現(xiàn)場(chǎng)總線進(jìn)行控制和信息交換，使整流系統(tǒng)成為一個(gè)有機(jī)的、完整的整體，系統(tǒng)簡(jiǎn)潔，可靠性高。相關(guān)人員通過局域網(wǎng)可隨時(shí)了解整流系統(tǒng)的工作狀況。

（2）產(chǎn)品調(diào)試軟件化

隨機(jī)附送調(diào)試軟件，操作人員通過電腦操作對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試并存儲(chǔ)調(diào)試結(jié)果，控制柜需要更換板卡時(shí)可直接將存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)拷貝而不需要重新調(diào)試，使用極為方便。

（3）故障錄波功能

設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，工控機(jī)自動(dòng)保存故障前、后5秒的整流設(shè)備數(shù)據(jù)，用調(diào)試軟件調(diào)閱數(shù)據(jù)進(jìn)行故障分析。

（4）在線檢修

線路板安裝采用標(biāo)準(zhǔn)歐洲板卡結(jié)構(gòu)，出現(xiàn)故障時(shí)可直接拔插更換，不需停電。要更換板卡時(shí)可通過調(diào)試軟件直接將存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)拷貝后直接上機(jī)，板卡更換后不需要重新調(diào)試。

4.3 節(jié)電技術(shù)

RCS9000控制系統(tǒng)是一個(gè)全數(shù)字化智能控制系統(tǒng)，可控硅觸發(fā)脈沖不對(duì)稱度小于0.3°，控制角準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)顯示。與有載開關(guān)聯(lián)動(dòng)的上、下限控制角可根據(jù)電網(wǎng)及生產(chǎn)情況在線修改，以確保整流器在較高的功率因數(shù)下運(yùn)行。

5 后臺(tái)監(jiān)控系統(tǒng)與DCS的連接

為了便于用戶對(duì)整流設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)控和遠(yuǎn)程操作、保護(hù)，后臺(tái)監(jiān)控系統(tǒng)通過光纖傳輸數(shù)據(jù)，完成對(duì)整個(gè)整流系統(tǒng)狀態(tài)參數(shù)和各類數(shù)據(jù)的顯示、記錄及曲線記錄、實(shí)時(shí)歷史故障記錄及打印輸出工作，并能夠?qū)φ髟O(shè)備進(jìn)行升降電流和升降檔位等操作。

整流控制柜提供豐富的滿足DCS要求的接口方案和通訊規(guī)約，工藝DCS系統(tǒng)可以通過通訊方式得到整流系統(tǒng)的相關(guān)數(shù)據(jù)，并能夠?qū)χ绷麟娏?、軟啟時(shí)間等進(jìn)行設(shè)定，并能開停整流器系統(tǒng)。DCS也可以通過硬線方式對(duì)直流電流進(jìn)行調(diào)節(jié)，DCS通過I/O方式對(duì)整流控制柜與35 kV開關(guān)微機(jī)保護(hù)裝置進(jìn)行相應(yīng)地聯(lián)鎖。

（1）后臺(tái)監(jiān)控系統(tǒng)通訊網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)

整流控制柜對(duì)整流后臺(tái)監(jiān)控系統(tǒng)的通訊采用以太網(wǎng)通訊，整流控制柜對(duì)DCS采用RS485協(xié)議進(jìn)行放射式通訊。

整流控制柜和監(jiān)控系統(tǒng)通訊采用以太網(wǎng)TCPMODBUS協(xié)議。

DCS系統(tǒng)作為后臺(tái)微機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的延伸，可獨(dú)立完成主整流器和極化整流器的監(jiān)控。整流控制柜和DCS通訊采用RS485-MODBUS協(xié)議。

（2）項(xiàng)目DCS通過硬線方式調(diào)節(jié)整流器電流輸出、實(shí)現(xiàn)緊急停機(jī)等功能。DCS通過4～20 mA信號(hào)控制整流器電流大小。通過硬接點(diǎn)開停整流器。當(dāng)用戶選擇通過該信號(hào)調(diào)節(jié)輸出電流時(shí)，智能控制單元將4～20 mA轉(zhuǎn)化后的數(shù)字信號(hào)發(fā)送給數(shù)字調(diào)節(jié)器單元，使整流系統(tǒng)按用戶的設(shè)置輸出直流電流。

（3）整流器的常規(guī)控制可以從3個(gè)位置選擇，就地控制柜、后臺(tái)機(jī)和工藝DCS操作站。用戶可選擇當(dāng)前哪一處的輸出電流設(shè)置信號(hào)有效，這樣既可保證系統(tǒng)的靈活性，也可保證系統(tǒng)調(diào)節(jié)的條理性。

6 主整流器效率計(jì)算

整流器的損耗包括元件正向功率損耗、元件反向功率損耗、快熔損耗、母線及連接損耗、阻容吸收損耗。

對(duì)于本項(xiàng)目的整流器，元件的正向功率損耗、快熔損耗和母線損耗為主要損耗，其他可以略去不計(jì)。以下計(jì)算以單柜16 kA/295 V整流器為例。

（1）整流管正向功率損耗

根據(jù)公式計(jì)算ΔPa為40.14 kW，單個(gè)元件損耗1 115 W。

（2）快熔損耗

整流器額定工作時(shí)快熔實(shí)際流過的電流有效值 I為 1 538 A。

快熔負(fù)荷率Id/IN＝1 538/3 600＝42.7%；

查得相應(yīng)的功耗修正系數(shù)KP＝18%；

快熔損耗 ΔPF＝36×0.315×18%＝2（kW）；

單個(gè)快熔功耗=315×18%=56.7（W）。

（3）母線的損耗

根據(jù)銅母線的損耗計(jì)算公式計(jì)算ΔPfM為3.87 kW。

（4）整流器效率

單臺(tái)整流器的總損耗：

整流器額定功率輸出時(shí)的效率計(jì)算采用下述公式：

式中：Ua為整流器額定輸出電壓；Ia為整流器額定輸出電流。為整流器各主要損耗之和。計(jì)算得約為99.03%。

整流器運(yùn)行時(shí)最大損耗約為46 kW，整流器在額定功率輸出時(shí)效率為99.03%，滿足技術(shù)要求。

7 結(jié)語

該公司二期燒堿項(xiàng)目其突出特點(diǎn)為整流柜采用三相全橋非同相逆并聯(lián)連接方式，橋臂縱向布置空間大、便于維護(hù)，升降電流穩(wěn)定、穩(wěn)流精度高，投運(yùn)后觀察電流波形無任何波動(dòng)。

Review on design characteristics of rectifier system

WANG Wen-sheng,HE Peng

(Inner Mongolia Chenhongli Chemical Group Co.,Ltd.,Alashan 750306,China)

The caustic soda project use ion-exchange membrane method and DENORA company electrolyzer.Combined with the construction project,introduced the control characteristics of DENORA electrolyzer current.

caustic soda;rectification;characteristics

TM461

A

1009-1785(2017)11-0001-05

2017-03-16