九項紡織國家重點研發計劃項目相繼啟動

文/本刊記者 王菲

九項紡織國家重點研發計劃項目相繼啟動

文/本刊記者 王菲

“重點基礎材料技術提升與產業化”專項實施周期為5年，目標使重點基礎材料高端產品平均占比提高15%～20%

今年10月～12月，入圍國家重點研發計劃——2017年“重點基礎材料技術提升與產業化”重點專項的9個紡織項目陸續舉行了項目啟動會，根據各個計劃任務書就項目實施方案向科技部咨詢專家組進行了匯報。

重點專項按照鋼鐵、有色金屬、石化、輕工、紡織、建材等6個方向，共部署31個重點研究任務。專項實施周期為5年（2016 - 2020年）。其中，紡織項目共有3大類別、9個項目入圍。

第一類是高品質功能纖維及紡織品制備技術，包括高品質阻燃纖維及制品關鍵技術，高品質熱濕舒適紡織品制備關鍵技術，高保形紡織品制備關鍵技術；第二類是生物基紡織材料關鍵技術，包括高品質聚乳酸纖維及其紡織品制備技術，生物基聚酯、聚酰胺高效聚合紡絲技術，再生纖維素纖維高效低耗規模化制備技術；第三類是紡織材料高效生態染整技術與應用，包括非水介質染色關鍵技術，針織物全流程平幅印染技術，數字化印染關鍵技術。

通過重點專項的實施，目標使重點基礎材料高端產品平均占比提高15%～20%，帶動支撐30萬～50萬億元規模的基礎材料產業發展，減少碳排放5億噸/年。

九項紡織國家重點研發計劃項目（之一）

九項紡織國家重點研發計劃項目（之二）

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再生纖維素纖維高效低耗規模化制備技術“國家隊”組隊

11月15日，中國紡織科學研究院牽頭承擔的國家重點研發計劃項目“再生纖維素纖維高效低耗規模化制備技術”項目啟動暨實施方案咨詢審議會在北京召開。14家項目參與單位共同亮相，就項目整體實施方案及四個課題的具體實施方案向科技部咨詢專家組進行了匯報。該項目的整體實施將對我國紡織化纖行業綠色纖維制造具有重要意義。

科技部高技術中心副處長蔣志君、中國工程院院士蔣士成、南京工業大學教授暴寧鐘、中國日用化學工業研究院李秋小教授級高工、中國化學纖維工業協會教授級高工葉永茂、天津工業大學教授肖長發、中國紡織工業聯合會科技發展部副主任張慧琴、中國化學纖維工業協會副會長王玉萍、中國紡織科學研究院研究員趙慶章等領導和專家，項目牽頭單位中國紡織科學研究院副院長李鑫及中紡院科技管理人員、項目組成員等共計50余人參加了項目啟動會。

李鑫首先代表項目承擔單位致歡迎詞，并宣布了項目咨詢專家組名單。李鑫表示，該項目在核心技術的突破以及整體的組織實施上都具有一定挑戰，希望各參與單位能夠按照科技部“全鏈條創新設計、一體化組織實施”的要求，有機聯系、協同推進。

蔣志君介紹了重點基礎材料技術提升與產業化專項管理的方式和方法并對項目實施和管理提出了具體要求。他重點指出要明確項目的核心任務指標，提出解決途徑及標志性成果，建立考核辦法。并且在指標上要體現與國際先進技術的對比。

項目負責人、中國紡織科學研究院研究員孫玉山代表項目組圍繞項目課題分解及主要研究工作、項目實施關鍵節點與具體實施計劃、項目組織管理機制等方面進行了詳細匯報。據孫玉山介紹，該項目計劃通過對再生纖維素纖維產業鏈的諸多科學問題和關鍵技術的研發，實現具有自主知識產權的再生纖維素纖維高效低耗規模化制備；顯著提升粘膠纖維清潔化生產水平、增加差異化品種；使纖維產品在多領域得到高水平應用。

此后，圍繞再生纖維素纖維高效低耗規模化制備的基礎研究、萬噸規模Lyocell纖維全國產化高效低耗制備技術開發與示范、差異化再生纖維素纖維高效紡絲及清潔生產技術開發與示范、高效低耗再生纖維素纖維應用技術開發與示范四個課題，各負責人分別就課題任務、實施方案與管理機制進行了匯報。

專家組認為：項目根據任務書要求，針對再生纖維素纖維產業面臨的問題，為實現新溶劑法再生纖維素纖維生產技術與裝置的國產化及規模化制備，和再生纖維素纖維的清潔化、多樣化、高效低耗生產，重點研究不同纖維素漿粕性質對纖維性能與制備穩定性的影響規律、纖維制造過程的成形機理等重要科學問題，開發連續漿粕混配與溶脹活化、連續薄膜蒸發脫水溶解脫泡、連續大容量干噴濕紡與高效凝固成形、高效低耗溶劑回收、差異化再生纖維素纖維高效制備及清潔生產等技術，形成具備自主知識產權的全國產化新溶劑法纖維素纖維制備與應用示范，建立漿粕、溶劑等原輔料和產品的質量和標準體系，實現高水平規模化市場應用。項目提出的“產學研用”一體化項目實施方案，總體目標明確、研究內容合理、研究思路和技術方案基本可行。此外，專家組圍繞“目標清、可考核、用得上、有影響”總體要求，對項目實施方案提出了補充完善意見。

蔣士成院士表示，在項目的推進過程中，應加強基礎研究與后道產業鏈的銜接，重點解決漿粕長期依賴進口的問題。他同時指出，近幾年我國再生纖維素纖維技術快速發展，已具備一定的國際競爭實力，但在生產效率、能耗水平、后道應用等方面還存在差距，希望項目組能夠加快技術攻關，提升再生纖維素纖維規模化生產水平。

“再生纖維素纖維高效低耗規模化制備技術”項目匯集了國內纖維素纖維行業主要高校、院所和骨干企業，涵蓋從原料漿粕—纖維素原液—纖維—紡織品的完整產業鏈。項目成員都是行業的骨干單位，在化纖、紡織領域有著很強的影響力，既具備產業化技術實施能力，同時也多是技術的直接使用方。項目的關鍵技術以研究院所、大專院校為主進行研發，行業內骨干企業負責實施產業化示范，技術成果轉化和運用以項目成員單位為主，逐步向全行業進行技術推廣。

高品質聚乳酸纖維及其紡織品規模化制備與應用項目啟動

11月17日，由恒天纖維集團牽頭舉辦的國家重點研發計劃“高品質聚乳酸纖維及其紡織品規模化制備與應用”項目啟動暨實施方案論證會在寧波舉行。

該項目是由恒天纖維集團公司牽頭，組織華東理工大學、清華大學、東華大學等16家單位共同申報并入選的2017年國家重點研發計劃所屬重點基礎材料技術提升與產業化專項，計劃通過對聚乳酸產業鏈的諸多科學問題和關鍵技術的研發，實現具有低成本、高質量、規模化的萬噸級乳酸-丙交酯-聚乳酸及其全產業鏈應用生產線，建立國際領先的聚乳酸纖維低成本、大規模產業化的技術體系，實現聚乳酸纖維產品在多領域、高水平的應用。

東華大學余木火教授作為項目負責人介紹了項目的整體內容和目標，圍繞項目課題分解及主要研究工作、項目實施關鍵節點與具體實施計劃、項目組織管理機制等方面進行了詳細匯報。隨后各項目負責人及代表分別就課題任務、實施方案與管理機制進行了匯報。

專家組認為：項目根據任務書要求，針對聚乳酸產業鏈面臨的問題，為實現大規模聚乳酸的國產化及規模化制備，重點研究了非糧生物質材料高效低成本制備乳酸、聚乳酸產業鏈中涉及的基礎科學問題、以應用為目的的應用科學問題，并對高端聚乳酸產品制備技術，形成具備自主知識產權的市場應用進行了深入探討。項目提出的“產學研用”一體化項目實施方案，總體目標明確、研究內容合理、研究思路和技術方案基本可行。此外，專家組圍繞“目標清、可考核、用得上、有影響”總體要求，形成代表性成果等提出意見和建議。

據了解，恒天集團將聚乳酸作為重點發展的新材料之一，目前已在聚乳酸全產業鏈布局。旗下恒天長江生物材料公司經過8年的研發和實踐，開發出具有獨立知識產權熔體直紡核心技術，對工藝的成熟性、裝備配套、原材料適應性有很好的基礎，建成并運營2000噸聚乳酸纖維生產線和第一條聚乳酸熱粘合無紡布生產線，近期將建成投產萬噸級聚乳酸纖維生產線。聚乳酸產品已在衛生制品、包裝材料、沙障防護、紡織材料等方面廣泛應用。公司已與華東理工大學合作成立了華理-恒天生物基材料研究院，進行從乳酸到聚乳酸制品的全產業鏈前期技術研究。