離子膜電解運行總結

陳玉國

(中國石油化工股份有限公司齊魯分公司氯堿廠，山東 淄博 255411)

離子膜電解運行總結

陳玉國*

(中國石油化工股份有限公司齊魯分公司氯堿廠，山東 淄博 255411)

離子膜；電解槽；膜極距

對比旭化成NCH離子膜電解槽性能變化情況。根據膜極距改造前后運行數據，分析了電解槽膜極距改造的利弊。針對電解裝置運行中出現的問題，提出相應解決措施。

1 裝置概況

某公司離子膜法燒堿裝置于2004年10月建成投產，設計生產力能力為20萬t/a。二次鹽水、電解及淡鹽水脫氯工序引進日本旭化成公司的工藝技術，采用旭化成自然循環復極式ML-32NCH電解槽，共10臺電解槽，每臺166個單元槽，正、負半區各83個單元槽，分別用油壓系統壓緊。復極元件面積為2.7 m2，設計壽命為6年。A槽采用杜邦N982膜；B～J槽采用旭化成F4401膜。

2 工藝流程

精制鹽水及陰極液均通過高位槽進入電解槽，以保持流量、壓力穩定。陰極液循環量每單元槽0.3 m3/h，通過手閥調節電解槽入口流量為50 m3/h；陽極液循環量由調節閥通過電流負荷串極控制，最低流量為13.3 m3/h。

陰極高位槽至電解槽堿總管設置高純水管線，根據分析調節加水量，控制出電解槽陰極液總質量分數在31.5%～32%，不能對單臺電解槽陰極液濃度單獨進行調整。

精制鹽水進入高位槽之前加高純鹽酸調節pH值在4.5～5.0之間，每臺電解槽陽極入口管設有加酸線，根據單槽氯氣純度、游離氯等分析結果，調節單槽加酸量，以保持陽極效率；同時，部分淡鹽水回流至高位槽出口管線，以避免上槽鹽水鈦管線被腐蝕。……