新型倒四棱臺柱帽模板及支撐安裝施工技術

李劍，吳小路，蔡靜

（重慶建工第二建設有限公司，重慶 400030）

新型倒四棱臺柱帽模板及支撐安裝施工技術

李劍，吳小路，蔡靜

（重慶建工第二建設有限公司，重慶 400030）

該文基于傳統倒四棱臺柱帽模板及支撐體系的不足以及對工程施工的總結，講述了一種新型的柱帽模板及其支撐體系。該新型柱帽模板整體性好，接縫嚴密，模板支撐體系整體剛度大，穩定性好，解決了傳統施工技術存在的質量通病，極大地提高了柱帽的施工質量，提升了施工效率。關鍵詞：柱帽；模板；倒角；三角形加強件

0 前言

隨著社會生活越來越多樣化和個性化，人們對建筑物的功能和空間等使用要求越來越高。在這種社會背景下出現了越來越多的大型商場和大型停車庫等建筑，如果這些建筑采用傳統的梁板式結構形式則不能很好地滿足當今社會生活中人們對建筑大凈高、大空間、多功能和布局靈活多變的要求。帶柱帽的現澆鋼筋混凝土無梁板柱結構具有結構簡單、傳力路徑簡捷[1]和凈空利用率高等優點，因而在地下室車庫、地下商場等結構中廣泛應用。

傳統的柱帽模板及支撐施工技術中存在著模板接縫不嚴密，模板支撐體系不牢固等施工質量問題[2]。本文基于傳統倒四棱臺柱帽模板及支撐體系的不足以及對工程施工的總結[3]，講述了一種新型的柱帽模板及其支撐體系，該新型柱帽模板整體性好，接縫嚴密，模板支撐體系整體剛度大，穩定性好，解決了傳統施工技術存在的質量通病，極大地提高了柱帽的施工質量，提升了施工效率。

1 傳統倒四棱臺柱帽模板及支撐安裝

1.1 傳統倒四棱臺柱帽模板設計及安裝

傳統柱帽模板施工中，現場木工根據實際操作經驗進行一個初步的設計，沒有一個規范性的設計、加工方案來正確指導柱帽模板的下料、加工、現場安裝，使得模板制作質量參差不齊，施工效率低下，浪費模板材料。

每個柱帽側模常常采用4塊大小和形狀完全相同的梯形木模板在現場拼裝而成，其斜邊陽角接縫采用對接（中間夾海綿條），很容易造成接縫位置跑模或漏漿。

1.2 傳統倒四棱臺柱帽模板支撐體系搭設

柱帽模板支撐架的搭設，常常采用鋼管箍斜撐式[4]，如圖1所示，該方法不僅操作非常不方便，還因受力狀態不佳難以形成穩定可靠的支模體系，使得模板在混凝土澆筑過程中容易產生較大變形，甚至出現跑模，柱帽成型效果不理想。

圖1 鋼管箍斜撐式

2 新型倒四棱臺柱帽模板及支撐安裝原理

2.1 新型倒四棱臺柱帽組拼原理

新型倒四棱臺柱帽側模由形狀相同、大小不一的兩組共四塊梯形模板組成，在陽角處由鐵釘固定，其中一組與柱帽梯形面尺寸相同，另一組上、下底兩側比柱帽梯形面上、下底寬度各增加7cm，采用兩塊大板包小板的方式組合成倒四棱臺柱帽。為了使小梯形模板與大梯形模板之間以及大、小梯形模板與柱、板模板之間接縫更加嚴密，對小梯形模板四邊以及大梯形模板的上、下平行邊進行倒角處理。小梯形模板兩側腰線，大、小梯形模板與柱相接的底邊所倒角度與柱帽傾角角度相同，而大、小梯形模板與板相接的底邊所倒角度與柱帽傾角角度互為余角。

考慮到人工倒角誤差導致倒四棱臺柱帽陽角處模板接縫不嚴密而漏漿，同時也為了增加單傾角柱帽模板的整體性，在大、小梯形模板背面相交的陰角處加裝斜向木楞，用鐵釘將木楞同時固定在大、小梯形模板處，木楞截面為邊長為5cm的正方形。柱帽模板拼裝原理示意圖如圖2所示。

圖2 新型柱帽模板拼裝示意圖

2.2 柱帽側模板三角形支撐件制作原理

利用整個工程基礎、主體結構所剩下的邊料制作三角板支撐件，達到節約材料的目的，三角板底部銳角與柱帽傾角互為余角，將一根木方以水平方向側向固定在三角形板的下部直角邊的側面，用于穩定三角形肋板；再將另一根木方側向固定在三角形板的斜邊的側面，用于柱帽側模與三角板的固定；最后再將一根木方固定在三角板的豎向直角邊，增大其與支撐架的接觸面積，減小變形，如圖3所示。

圖3 三角形支撐件

通過鐵釘將三角形加強板固定在下方木楞上，柱帽側模固定在三角形加強板上，將混凝土對柱帽模板的側向壓力轉換到對鋼管支撐架的豎向和水平力，通過采用鋼管、木楔將柱帽側模與整個無梁樓板模板支撐架體緊固成一體后，確保了柱帽模板的整體剛度、強度和穩定性。如圖4所示。

圖4 柱帽模板及三角形支撐件安裝示意圖

3 現場實施

新型倒四棱臺柱帽模板及支撐安裝施工技術現場實施步驟如下。

3.1 施工準備

現場進行人員組織準備、技術準備、場地準備、材料及機具準備，對進場的材料進行檢查驗收。

3.2 柱帽模板及其三角形支撐件設計

根據工程圖紙設計要求，利用Autocad制圖軟件繪制出柱帽側模板、三角形支撐件的加工圖、拼裝圖；計算混凝土對柱帽模板的側壓力，定出支撐件的水平間距。模板陰陽角接縫、豎直模板與樓面平板之間等不同節點部位細部做法均應以施工大樣詳圖的形式予以明確。

3.3 框架柱模板支設

首先進行框架柱模板定位放線，然后進行砂漿找平，再按照常規工藝對框架柱模板進行安裝，柱模板的安裝應該邊安裝邊矯正。柱模板矯正后，應采用斜撐或水平撐進行四周支撐以確保整體穩定，最后利用鋼管環箍對其進行緊固。如圖5所示。

圖5 框架柱模板安裝

3.4 無梁板模板安裝

根據已確定的支撐搭設方案搭設樓板模板支架，先搭設無梁樓板模板支撐架。無梁樓板安裝時先從柱帽預留位置四周開始安裝，并用整板安裝。無梁板柱結構柱間間距一般為6m，成方形布置，板的跨度大于4m，按照《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162要求，樓板模板應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。為了防止模板接縫處漏漿，同時為了防止因溫度作用使模板相互擠壓變形，在樓板模板接縫處粘貼海綿條。安裝時利用樓面上事先彈設的柱帽平面定位控制線，利用錘吊垂直的方法來定位和控制預留柱帽平面位置。

3.5 柱帽模板及三角形支撐件制作及試拼裝

按照事先所設計的柱帽模板及加強組合件加工圖和拼裝圖，選擇一塊平整場地按1∶1尺寸下料、加工、放樣。由專人負責操作，對大、小梯形模板相應邊進行倒角，保證模板倒角斜斷面平直、光滑、順直、角度一致、無扭曲；對三角形支撐件進行制作，應保證底部銳角與柱帽傾角互為余角，三角板側面木楞與三角板連接平整，便于柱帽模板安裝。

圖6 柱帽模板及三角形支撐件試拼裝

對所加工的柱帽模板及支撐件進行試拼裝，如圖6所示，檢驗柱帽模板及加強組合件加工圖和拼裝圖設計效果、可行性及需進一步優化改進的地方，從而完善柱帽模板及支撐件加工圖和拼裝圖的設計內容。

3.6 柱帽模板安裝

在充分熟悉柱帽模板及加強組合件加工圖和拼裝圖以及樓面模板支撐體系搭設方案的基礎上，進行柱帽支撐架的搭設。

將兩張大梯形側模先分別與三角形加強件固定成一體，然后將兩張大梯形側模分別成相對位置，并將其下口倒角過的斜斷面支承在框架柱模板的上口，大梯形側模的上口倒角過的斜斷面與樓板模板內側面接觸，然后將其整體固定在下部支撐體系上，并在三角肋板垂直邊安裝木楔，使其與水平鋼管接觸緊密，如圖7所示。

圖7 三角形加強件緊固

柱帽兩張大梯形側模安裝符合要求后即可接著安裝柱帽側模中剩余的兩塊小梯形側模。其安裝流程、方法及相關要求同大梯形側模。模板之間及模板與支撐件之間均采用鐵釘進行固定，如圖8所示。

圖8 柱帽模板安裝

3.7 模板細部處理、清理、刷脫模劑

待所有模板安裝完成后，現場安排專人負責對模板接縫等細部逐一進行檢查，對錯縫、高低差超標處、松動應全部整修到位。將模板施工過程中表面所產生的多余零星下腳料、雜物等清理干凈。對模板涂刷水性脫模劑，且其用量不宜過多，對覆膜膠合木模板只需用棉布輕輕柔擦一遍即可。

3.8 驗收

在混凝土澆筑施工前應當組織相關人員按照規定程序對模板進行“三檢”和隱蔽驗收，并履行相應的工序報驗和隱檢手續。

4 結語

新型倒四棱臺柱帽模板及支撐安裝施工技術中，三角形支撐件采用主體工程剩余邊角料制作而成，節約了材料成本，綠色環保；模板之間拼縫嚴密，整體性好，防止漏漿、跑模；通過三角形支撐件使得模板整體剛度及強度大，穩定性好，柱帽混凝土整體澆筑質量易于保證；柱帽模板及三角形支撐件均采用Autocad設計，然后試拼裝，最后工廠預制加快施工進度，提高施工效率。

[1]韓德銀，錢青，談宏堃.倒圓錐形柱帽結構模板施工技術[J].上海建設科技，2012（5）：53-55.

[2]李小玥，劉玉濤.方形柱帽鋼管箍式支模方法[J].浙江建筑，2-13（4）：43-45.

[3]段曉輝.淺談倒棱臺柱帽模板支設方法[J].四川建材，2016（8）：191-192.

[4]張慧杰，王天鵬.柱箍斜撐法倒錐臺柱帽模板施工技術[J].建設科技，2015（10）：161-162.

New Inverted Four-prism Post Cap Template and Construction Technology for its Support Installation

Based on the shortcomings of the traditional inverted four-prism post cap template and the supporting system and the summary of its construction,a new type of post cap template and its supporting system are described.The new post cap template has good integrity and tight seams,and the overall rigidity of the template support system is great,with sound stability,which solves the common quality problem in the traditional construction technology,greatly improves the construction quality of the post cap and ultimately improves the construction efficiency.

post cap;template;chamfering;triangular stiffener

TU74

A

1671-9107（2017）12-0042-03

10.3969 ／j.issn.1671-9107.2017.12.42

2017-04-18

李劍（1980-），男，重慶人，本科，高級工程師，主要從事項目管理工作。

責任編輯：孫蘇，李紅