首件鑒定的若干問題探討

趙 濤

（中國電子科技集團公司第十六研究所，安徽 合肥 230043）

首件鑒定的若干問題探討

趙 濤

（中國電子科技集團公司第十六研究所，安徽 合肥 230043）

結合GJB 908A-2008要求，闡述了首件鑒定實施范圍的確定、實施時機的觸發(fā)、實施內容的關注要點等問題，并從首件鑒定工作的意義和重要性出發(fā)，針對實施過程中的重點和難點問題，提出了深入貫徹相應要求的建議。

首件鑒定；時機；范圍；實施

從GJB 9001B-2009《質量管理體系要求》到GJB 9001C-2017《質量管理體系要求》，在產品的設計和開發(fā)章節(jié)中均有專門的“新產品試制”內容?！靶庐a品試制”工作包括了以下4個方面：

“試制裝備狀態(tài)檢查”、“工藝評審”、“首件鑒定”、“產品質量評審”，每個方面的內容都有相應的國軍標可以實施。在審核過程中時常發(fā)現(xiàn)“首件鑒定”作為新產品試制過程的一個核心內容，很多企業(yè)特別是元器件企業(yè)存在“難實施”和“實施難”的問題，難以達到GJB 908A-2008《首件鑒定》中的要求。本文擬從首件鑒定實施范圍的確定、實施時機的觸發(fā)、實施內容的關注要點等問題出發(fā)，探討如何深入貫徹GJB 908A-2008的要求。

1 實施范圍的確定

到底哪些軍工產品或項目需要進行首件鑒定？回答這個問題之前我們先來看看首件鑒定的定義。GJB 1405A-2006《裝備質量管理術語》的3.34中是這樣描述的：對試生產的第一件（批）零部（組）件進行全面的過程和成品檢查，以確定生產條件能否保證生產出符合設計要求的產品[1]。從這個定義中我們提取以下關鍵詞：試生產、第一件（批）、零部（組）件、全面的過程、成品。其中涉及實施范圍的就是：試生產、第一件（批）、零部（組）件。GJB 908A-2008的5.1中對實施范圍的描述是：a）試制產品；b）在生產（工藝）定型前試生產中首次生產的新的零（組）件，但不包括標準件借用件；c）在批生產中產品或生產過程發(fā)生了重大變更之后首次加工的零（組）件；d）顧客在合同中要求首件鑒定的項目[2]。對照看來，“試生產”這個關鍵詞不能狹義地理解為“生產（工藝）定型前”的零部（組）件試生產，而應該包括“生產（工藝）定型后”的零部（組）件試生產。這個“試生產”中的“試”不只是“初次試驗”的意思，還有“初次嘗試”的內涵，就是即便是屬于批產產品，其過程發(fā)生了重大變更后的初次加工的零（組）件，也應該進行首件鑒定。

解決了“試生產”的問題，下面來說說“第一件（批）”。有的同志可能認為這個詞不會有什么爭議，就是詞面的意思。很多企業(yè)研制的產品屬于定制型產品，獨此一份，只有一套（件），沒有批量。這樣的情況下怎么理解這“第一件（批）”呢？筆者的建議是看這個產品或項目后面還有沒有批量。如果后面還要上批量或者說準備要上批量就必須進行首件鑒定。如果后面沒有了只此一套（件），那就失去了進行首件鑒定的意義。因為首件鑒定的目的是“以證實規(guī)定的過程、設備及人員等要求能否持續(xù)地制造出符合設計要求的產品”[3]。既然后面沒有該產品的投產，那么也就沒有必要進行首件鑒定。企業(yè)自主研發(fā)的產品或項目，一般只有單臺套，那么需要進行首件鑒定嗎？回答是肯定的。因為，企業(yè)自主研發(fā)的產品或項目的目的就是為了上批量、多用戶，否則研發(fā)本身也就沒有意義了。從這個意義上來說，企業(yè)自主研發(fā)的產品或項目，無論其是否為單臺套都應該實施首件鑒定。至于定制型單臺套產品，如果后面確實沒有批量，且顧客未提出首件鑒定的要求的情況下，筆者認為可以不進行首件鑒定。

最后一個關鍵詞“零部（組）件”。很多同志都提出過這個問題：作為首件鑒定內容的載體，到底是零件、部件、還是組件？我們還是回到名詞解釋。零件：用來裝配成機器的單個制件。部件：機器的一個組成部分，由若干零件構成。組件：在電子或機械設備中組裝在一起形成一個功能單元的一組元件。我們可以把它們之間的關系理解為圖1中所示的關系。GJB 908A-2008中在4.3中對首件鑒定的內容進行了明確：應包括與產品有關的所有特性及其過程的要求。對組件進行鑒定時，其配套的零件及分組件應是經過首件鑒定合格的零件及分組件。換句話說，除了標準件、借用件以外，其他的零件、部件、組件都應該且必須進行首件鑒定。這也就是說僅需對關鍵件、重要件進行首件鑒定是錯誤的觀念?！段淦餮b備質量管理條例》第二十七條規(guī)定：武器裝備研制、生產單位應當對產品的關鍵件或者關鍵特性、重要件或者重要特性、關鍵工序、特種工藝編制質量控制文件，并對關鍵件、重要件進行首件鑒定。因此在選擇納入鑒定目錄的零部組件時，產品的關鍵件和重要件必須包含在內，其關鍵特性和重要特性須列入檢查內容。筆者認為這個規(guī)定并未免除其它非關鍵件、重要件的零部件也應該進行首件鑒定的要求。

以上的概念對于整機產品或項目來說，比較容易理解。但對于本身就是元器件的產品或項目，本身就是一個整體且不可分割的零件還需要做首件鑒定嗎？實話實說，我國很多質量管理方面的國家軍用標準當初的適用對象就是整機（包括分系統(tǒng)）或者編寫人員為整機單位人員，從標準語言上未能充分考慮（往往也難以做到）元器件單位的應用問題。遇到這種情況，筆者建議從當初標準制定的出發(fā)點來考慮具體應用的問題。就GJB 908A-2008本身來說，若產品本身就是零件，就對整個產品來進行首件鑒定。首件鑒定的目的是為了證實批產能力，從這個意義上講，元器件的產品或項目更需要開展首件鑒定工作。

值得注意的是：首件鑒定和產品鑒定是不同階段、不同性質的工作，不必也不能混為一談。

2 實施時機的觸發(fā)

前面說了首件鑒定的范圍，那么何時觸發(fā)首件鑒定活動呢？要回答這個問題還得回到GJB 908A-2008的5.1中對實施范圍的描述。

2.1 設計定型前的新產品試制

無論在GJB 9001B還是GJB 9001C，首件鑒定都在“設計和開發(fā)”章節(jié)里面的“新產品試制”中。也就是說，首件鑒定工作首先應該在新產品試制中開展。GJB 908A-2008的5.1后面的注解中說明：組織不要使用試制階段不同于預期的正常生產過程方法制造的那些樣品進行首件鑒定[2]。有時為了研制需要而試制的C型件、S型件是不適合用來進行首件鑒定的。而D型件（定型鑒定樣機）是為設計定型鑒定生產，一般要求有一定的批量，且應有完整的工藝路線，且必須進行試制前的準備狀態(tài)檢查、工藝評審等，具有較強的代表性，可以證實批產能力，就適用于首件鑒定。

2.2 生產（工藝）定型前的新產品試制

以生產（工藝）定型為目標的新產品試制，其首次生產的零（組）件（不包括標準件和借用件）需要進行首件鑒定。這個比較好理解，在此不再贅述。

2.3 批生產中產品或生產過程發(fā)生了重大變更時

GJB 908A-2008的5.1的c）中提到了以下4個方面的重大變更：

● 產品設計圖樣中有關關鍵和重要特性以及影響產品的配合、形狀和功能的重大更改；

● 生產過程（工藝）方法、數(shù)控加工軟件、工裝或材料方面的重大變更；

● 產品轉廠生產；

● 停產兩年以上（含兩年）等。

這4個方面的重大變更的前提是批生產，也就是產品或項目已經經過設計定型或生產定型。在發(fā)生了這些重大變更后，如果不進行首件鑒定，那么給產品質量帶來的風險將會很大。

2.4 顧客在合同中要求進行首件鑒定時

筆者所在單位的某型微波濾波器就是這樣的情況。由于該產品是某型雷達的關鍵件，整機單位在合同中明確要求對該產品進行首件鑒定，且由雙方共同確定了首件鑒定目錄。因為產品是批量生產的，實際選取的是首批產品進行首件鑒定。

這里需要提出強調的是，顧客一定是包括主管軍事代表的。主管軍事代表有權監(jiān)督首件鑒定工作。GJB 5710-2006《裝備生產過程質量監(jiān)督要求》的5.3.6條中規(guī)定軍事代表 “監(jiān)督承制單位執(zhí)行首件自檢、專檢制度，并按 GJB 908A -2008 的規(guī)定實施首件鑒定，對‘首件鑒定目錄’進行會簽”[3]。從這個要求來理解，即便是顧客合同中未提出進行首件鑒定的產品或項目，但只要屬于軍事代表參與監(jiān)督的產品或項目，在企業(yè)進行首件鑒定時，其首件鑒定目錄仍需軍事代表會簽。

3 實施內容的關注要點

首件鑒定的實施中應關注哪些內容呢？很多企業(yè)往往看起來是有首件鑒定的過程和記錄，但其內容與標準要求有較大差距。

3.1 首件鑒定目錄的編制

有句古語叫“綱舉目張”，拿起綱，目才能張。首件鑒定目錄就是首件鑒定活動的綱，所以我們必須先討論怎么編制首件鑒定目錄的問題。

首件鑒定目錄的內容就是對需要進行首件鑒定的零部（組）件，列出其名稱、件號、版次和關重件標識等。件號可以為零部（組）件編號、圖號等。而且，GJB 908A-2008中規(guī)定除顧客在合同中要求進行的首件鑒定目錄由質量部門編制，顧客會簽以外，其它情況下的首件鑒定目錄應由工藝技術部門編制，質量部門會簽。

3.2 標識

GJB 908A-2008中明確標識是為了確保首件鑒定的零部（組）件可追溯性。筆者認為，除了可追溯性，標識的作用還在于便于識別，強化過程控制的力度。

識別的內容包括：

生產過程使用的作業(yè)文件（如工藝規(guī)程、工作指令等）上作“首件鑒定”的標識；

首件零部（組）件作“首件”標識或掛“首件”標簽；

隨零部（組）件周轉的過程流程（如工藝流程卡，包括數(shù)控加工的計算機軟件源代碼文檔）上作“首件”標識；

首件零部（組）件生產過程原始記錄和產品檢驗記錄上作“首件”標識。

標識存在的問題大多在于識別不完整。不少單位沒有對用于首件數(shù)控加工的計算機軟件源代碼文檔進行標識。零部（組）件周轉的隨工卡（工藝流程卡）上的“首件”標識也時常被遺漏。造成上述問題的根本原因在于對標識工作的重要性認識不足。

3.3 檢驗

GJB 908A-2008中提到了生產過程檢驗和產品檢驗兩個方面的檢驗，并明確生產過程檢驗按標準的5.2.2條實施。但5.2.2條中所說的內容基本都是生產過程審查的內容。所以，筆者認為，標準中的生產過程檢驗應該為生產過程審查，建議在標準換版時予以修訂。

至于產品檢驗并無特別需要注意的地方，就是按圖樣要求進行檢驗，保留原始檢驗記錄，編制“首件鑒定檢驗報告”。對不符合項目必須重新進行首件鑒定。對于無法通過產品檢驗確定產品質量特性是否符合要求時，應該考慮采用顧客試用或試加工方法，有效實施首件鑒定。有時企業(yè)會混淆首件鑒定和首件檢驗，需要說明的是首件鑒定包含了首件檢驗工作，但首件檢驗只是首件鑒定工作中的一個部分，首件鑒定工作還包括生產過程審查和產品檢驗審查工作。

3.4 審查

審查是首件鑒定工作的核心內容。它包括兩個階段的審查：生產過程審查和產品檢驗審查。

生產過程審查的內容在GJB 908A-2008中已經明確，它主要包括以下幾個方面的工作：審查生產過程與策劃的一致性；人、機、料、法、環(huán)、測處于受控的情況；特殊過程確認的情況；文實不一致情況的解決。審查主要對象是對生產過程相應的文件和記錄。

產品檢驗審查的內容主要是：產品特性的符合性；不合格項目重新鑒定的結果；需要用戶試用的試用情況。

審查的結果形成審查報告。審查通過即標志著首件鑒定結束。首件鑒定結束后即對所使用的生產過程作業(yè)文件包括數(shù)控加工的計算機軟件源代碼文檔進行確認，加蓋“鑒定合格”標識。

4 做好首件鑒定工作的建議

4.1 編制“首件鑒定”程序文件

這里并不是要求一定要專門編制獨立的“首件鑒定”程序文件，可以將首件鑒定的相關要求放在“新產品試制程序文件”中。很多企業(yè)往往只是在“新產品試制程序文件”中一筆帶過，只是簡單要求進行首件鑒定，但沒有將GJB 908A-2008的要求一一落實，造成實際實施時連相應的表格都不能齊套。所以，首先應編制內容充分且可操作的相應程序文件。

4.2 落實首件鑒定工作的責任部門

應該在相應程序文件中明確首件鑒定工作的責任部門。責任部門應該為產品或項目質量工作的責任部門，一般為質量部門。若企業(yè)采取矩陣式管理模式，應該由項目質量師牽頭根據(jù)程序文件的要求組織落實相關工作。

4.3 高度重視首件鑒定中出現(xiàn)的問題

首件鑒定過程可能出現(xiàn)的問題有：生產過程“人、機、料、法、環(huán)、測”方面的問題；產品檢驗問題。生產過程“人、機、料、法、環(huán)、測”方面的問題，需要首先關注這些條件是否能代表批產時的生產條件，若不能代表批產生產條件，首件鑒定也就沒有意義了。產品檢驗問題除了關注首件質量特性與圖紙要求不符合的問題以外，對于勉強符合要求的情況（如尺寸剛剛落在上下公差帶上）也應該予以關注，需進一步評價是否具備后續(xù)可以持續(xù)穩(wěn)定地提供合格產品的能力。

5 結束語

首件鑒定是確保需要批量生產的產品或項目質量水平滿足顧客要求的重要舉措。嚴格執(zhí)行GJB 908A-2008的要求，并在充分理解的基礎上，結合企業(yè)的實際在工作中予以落實，以避免首件鑒定工作走過場、走形式，讓首件鑒定發(fā)揮其應有的作用。

[1] GJB 1405A-2006 裝備質量管理術語[S].

[2] GJB 908A-2008 首件鑒定[S].

[3] GJB 5710-2006 裝備生產過程質量監(jiān)督要求[S].

[4] 孫黎. 對首件檢驗、首件鑒定、樣機鑒定及產品質量評審的認識[J]. 船舶標準化與質量，2015（4）.

[5] 孟丁，高湘軍，高強. 如何做好軍品生產過程中的首件鑒定[J]. 質量與可靠性，2011（2）.

[6] 劉少紅. “首件鑒定”定義的理解和時機選擇[J]. 電子質量，2016（11）.

T-65 [文獻標識碼] C [文章編號] 1003-6660（2017）04-0009-04

10.13237/j.cnki.asq.2017.04.003

[收修訂稿日期] 2017-05-18

（編輯：勞邊）