機械加工中刀具材料的選擇

摘 要：每種刀具對應有其特有的加工范圍。切削刀具的加工對象選擇主要有三方面內容，分別是力學、物理學和化學性能匹配，根據工件的材料進行刀具材料的選擇十分必要，這能提高刀具的壽命也能增大刀具的生產率，進而達到降低加工成本的目的。

關鍵詞：機械加工；刀具；材料

中圖分類號：TG711 文獻標識碼：A 文章編號：1004-7344（2018）12-0228-01

機械加工領域隨著材料科學的進步出現了極大的變革，在加工鋼鐵材料時，需要針對被加工件合理選擇刀具種類，從而有效減少刀具磨損，保障產品質量，提高加工生產效率，降低生產成本，減少資源的消耗量。

1 力學性能匹配

機械加工中力學性能匹配包括：強度匹配、韌性匹配、硬度匹配等等，這些力學參數之間應當形成良好配合。刀具自身的力學性能不同，其所使用的加工材料也有很大的不同。例如高速鋼、硬質合金與金鋼石刀具，在加工過程中要根據被加工件的實際材料硬度進行選擇。通常，刀具的硬度必須要高于60HRC，并高于被加工件的實際硬度。高硬度材料在進行加工時，必須要采用高硬度的刀具。刀具材料參數參照表1[1]。

為了有效提高生產效率，在加工過程中通常采用高速切削的加工方式。高速切削過程中所產生的切削溫度要遠高于常規切削，但是伴隨著切削溫度的提高，刀具強度和硬度都會隨之下降。因此，在進行高速切削時，所使用的刀具材料自身必須要具有良好的常規力學性能，同時在高溫環境工作時，也要滿足力學性能要求，且高溫力學性能的重要性要強于室溫力學性能。……