化學原料藥車間火災事故危險性分析及預防措施

摘要：化學原料藥車間火災爆炸事故時有發生。本文從如何控制制藥企業原料藥生產車間在生產過程中可燃物、點火源的種類進行分析，并以一個典型案例分析了事故的原因及預防整改措施。

關鍵詞：化學原料藥；火災爆炸事故；點火源；防爆電氣設備；靜電

火災是時間和空間上失去控制的燃燒?；瘜W原料藥生產車間火災時有發生，可燃性氣體及粉塵和空氣形成爆炸性氣體或粉塵混合物遇到點火源還會導致爆炸事故的發生，給企業和個人帶來巨大的損失和災難，還會造成一定的社會負面效應。

《安全生產法》第三條指出，安全生產工作應當以人為本，堅持安全發展，堅持安全第一、預防為主、綜合治理的方針。如何預防火災爆炸事故的發生，是原料藥生產企業安全生產永恒的話題?？扇嘉?、助燃物和火源是燃燒的三要素，是發生火災的必要條件。只要控制三要素的其中一個，就可以避免火災事故的發生。

一、控制可燃物的數量和濃度

化學原料藥生產的各個環節如原輔料、溶劑、中間體、成品乃至副產物和廢棄物都可能作為可燃物。如何杜絕火災事故的發生，可以從以下兩個方面加以控制。

首先，控制生產車間和中間體暫存間原輔料和中間體的存放量，現領現用，及時入庫。其次，我們可以運用綠色化學的理念不斷優化工藝條件：如用水來代替有毒有害、易燃易爆的有機溶劑；用固相合成的方法來代替傳統的大量使用有機溶劑的均相合成方法和工藝。環境友好的工藝路線可以從根本上降低火災的發生率。

二、熟知常用氧化劑

火災事故中，助燃物最常見的是空氣中的氧氣。因為生產活動人的參與，隔絕空氣來防止火災的發生可行性較差。但生產中強氧化劑也可以使得可燃物發生劇烈的氧化反應，進而引發火災爆炸事故的案例也時有發生。因此，強氧化劑的儲存和保管一定要注意庫存條件，遵循氧化劑與還原劑分開儲存的原則。

三、杜絕點火源

首先是明火。制藥生產中一般不使用明火，但是當設備出現故障或設備改造時，不按動火作業要求，不及時清理維修設備周圍所有的可燃物，往往容易造成火災及爆炸事故的發生。

生產中高溫物體產生的危險溫度也可以作為點火源。當可燃物的溫度達到著火點時，遇到空氣中的氧氣就會發生火災甚至爆炸事故。如發熱的電機遇到溶劑蒸汽所引發的爆炸事故也時有發生。

控制三要素，消除了物的不安全狀態。但是誤操作、違章作業，不懂安全生產知識蠻干的不安全行為也是造成火災的主要原因。

下面就以一個典型事故來分析引起此類的火災爆炸事故的直接原因、間接原因和整改措施。

2017年11月14日下午4時左右，某企業的原料藥生產車間在進行鈀炭催化氫化反應時。操作工在將反應釜進料環節將鈀炭倒入釜中時，突然串起一米多高的火苗，操作工的衣服當場被火苗所點燃，所幸操作工機靈，及時就地打滾，現場人員立即用干粉實施滅火，幾分鐘后大火被撲滅。操作工所幸只是面部及外耳有輕微的燒傷。

經過事故現場調查和取證，鈀炭和搪瓷反應釜的釜壁摩擦所產生的靜電點燃極易燃的鈀碳是造成此次事故的直接原因。事故的間接原因是工藝員未做充分的工藝研究和設備驗證，對生產中所用的鈀炭的理化性質了解不深，對搪瓷反應釜的絕緣性不了解。

通過案例的經過我們來分析一下事故的原因及整改措施。

首先來了解一下生產中靜電的危害。秋冬季節空氣干燥，靜電容易產生。從而引起火災事故時有發生。車間空氣濕度70%以上，可以有效減少靜電的產生。由于化學原料藥生產的特殊性，原料藥車間加強通排風避免可燃物質達到危險濃度，負面效應是因此空氣濕度難以保證。固體物料為了增加反應活性往往都是粉末狀，物料與物料、物料和設備之間很容易摩擦而導致靜電的產生。如果設備是絕緣的，靜電就得以累積了。

在設備選用上，要考慮到設備的導電性能。絕緣設備在進行易燃易爆物料的反應及后處理中尤其要注意靜電的問題。本工藝中因物料的腐蝕性選擇了搪瓷反應釜，雖防腐，卻忽略了搪瓷的絕緣性能，物料在與其發生摩擦時產生的靜電得以累積。在本案例中，工藝員后來在該操作中將鈀炭用水浸濕后再投料，水的良好導電性避免了靜電的累積。

事故隱患的發生往往都是因為管理上的缺陷造成的。根據《安全生產法》第十九條的要求，企業應設置必要的安全管理機構或配備具備相應安全生產管理知識和管理能力的專兼職安全生產管理人員，負責好本單位安全生產日常管理工作，及時消除或整改各類事故隱患，監督安全生產責任制的落實。

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作者簡介：李冬梅（1980—），講師，工程師，碩士研究生，研究方向為藥物的合成，藥品安全生產，制藥過程及設備。