綜采工作面電纜滑移裝置的研制

郭子龍 智旭東 陳俊剛

摘 要：通過(guò)分析傳統(tǒng)電纜拖移裝置的缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)了一套操作簡(jiǎn)單，使用方便的電纜滑移裝置。介紹了該裝置的制作、加工、安裝及使用方法。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用表明：采用工字鋼軌道、工字鋼滑輪，減小了電纜拖移的阻力，方便、省時(shí)、省力，提高了工作效率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了電纜合理有序布置，減少了電纜拉移工作量。

關(guān)鍵詞：綜采工作面；電纜滑移；無(wú)極繩絞車(chē)

隨著采煤工藝的不斷更新，綜采工作面使用的設(shè)備越來(lái)越多，采用移動(dòng)列車(chē)集中供電，供電電纜直徑較大、數(shù)量較多，當(dāng)采煤工作面連續(xù)推進(jìn)，供電電纜需要不斷向前拖移，我礦為綜采放頂煤采煤工藝，回采速度較快每班都需要拉移電纜。傳統(tǒng)的電纜拖移方法是在工作面推進(jìn)一定距離后，用絞車(chē)一次性拉移電纜，該方法存在以下缺點(diǎn)：①不能及時(shí)使電纜前移，靠近工作面處電纜容易拖地堆積。②電纜托架放置在巷道底板上，存在貨多、有設(shè)備時(shí)拉移阻力較大會(huì)出現(xiàn)電纜抽簽、斷裂等安全事故。③電纜為直線(xiàn)電纜托架排列，存儲(chǔ)量小，電纜拉移頻繁，費(fèi)時(shí)、費(fèi)工。電纜捆扎在一起，需不斷進(jìn)行整理。為了克服傳統(tǒng)電纜拖移方法拉移阻力大、電纜拖地問(wèn)題，方便井下人員日常管理和維護(hù)，蒙西一井研制了一套操作簡(jiǎn)單、使用方便的電纜滑移裝置。

1、制作方法

（1）綜采工作面運(yùn)輸順槽回采方向頂板右側(cè)第二根錨桿安裝工字鋼，作為滑道主體。

（2）懸吊裝置主要由滑輪、連接架、電纜掛鉤3部分構(gòu)成（圖1）。其中滑輪用鋼輪配合軸承加工；連接架用2塊鋼板加工制作，鋼板之間用小塊鋼板連續(xù)焊接相連；電纜掛鉤用一塊鋼板加工，掛鉤上部與連接架采用螺栓連接。

2、安裝方法

（1）綜采工作面運(yùn)輸順槽回采方向頂板右側(cè)第二根錨桿安裝工字鋼，作為滑道主體。

（2）將懸吊裝置間隔布置在滑道主體上，間隔距離為3～4m。

（3）將電纜和風(fēng)水橡膠管路按一定次序放置在懸吊裝置的下部掛鉤上，并用壓片配合螺栓壓緊固定。

（4）懸吊裝置間用一定長(zhǎng)度金屬鏈連接，作為限位裝置。

（5）將無(wú)極繩安裝在末端懸吊裝置的后方，并用金屬拉板與末端懸吊裝置相連，作為懸吊裝置前移的動(dòng)力。電纜拖移裝置如圖2所示。

3、使用方法

（1）工作面推進(jìn)0.6～1.2m后，開(kāi)動(dòng)無(wú)極繩絞車(chē)，通過(guò)推移末端的懸吊裝置向前移動(dòng)，逐漸向第2個(gè)懸吊裝置靠近。

（2）隨著無(wú)極繩絞車(chē)的前移，懸吊裝置相互頂靠，逐步向前移動(dòng)。

（3）重復(fù)第1步和第2步，懸吊裝置不斷向前移動(dòng)，電纜不斷向外存儲(chǔ)。當(dāng)所有懸吊裝置之間的距離均達(dá)到最小值時(shí)（各懸吊裝置相互頂靠），滑道上的電纜存儲(chǔ)量達(dá)到最大，懸吊裝置不能繼續(xù)移動(dòng)。

（4）將頭臺(tái)懸吊裝置向前拉移，使電纜重新恢復(fù)平直，形成電纜存儲(chǔ)空間。

4、結(jié)束語(yǔ)

采用工字鋼滑道、滑輪，減小了電纜拖移的阻力，配合無(wú)極繩絞車(chē)的使用，使綜采工作面電纜拉移更為方便、省時(shí)、省力，提高了工作效率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度；用壓片固定電纜與懸吊裝置的結(jié)構(gòu)，避免了以前電纜捆扎混亂的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了電纜合理有序布置；懸吊裝置的間隔布置，使電纜滑道具備了存儲(chǔ)電纜的功能，減少了電纜拉移工作量。

作者簡(jiǎn)介：

郭子龍（1981-）男，滿(mǎn)族，籍貫：遼寧省開(kāi)原市， 工作單位：內(nèi)蒙古自治區(qū)呼倫貝爾蒙西煤業(yè)有限公司，蒙西煤礦工作，學(xué)歷：本科.