提高鉗工加工工件效率的方法研究

成寧

摘 要：改進鉗工的工作方法，這樣不但會大大提高工作效率，還會降低生產成本，為企業賺取更多的經濟利潤。目前，由于一些技術原因，很難完全實現工業化的進程。鉗工的發展推動著工業化的進程，因此，鉗工實施大規模，全自動化的工藝將大大提高工人的工作效率。但是由于各種限制的原因，在全自動化推廣的道路上存在一定的艱難曲折，所以我們應該加快對鉗工的工業化進程，因此，以下是我個人總結出的用于提高裝配工件的工件加工效率的方法。

關鍵詞：鉗工加工工件效率；方法

經濟的發展，社會的進步，人民的生活在不斷地提高，可是國家的工業化進程顯然沒有縮小與西方一些資本主義國家的差距，雖然我國的工業化進程已經取得不小的成就，但我們就更加應該注重在此時抓住機遇，逐步縮小與資本主義國家的差距。工業化革命給人們帶來的福祉是巨大的，但是由于我國的工業化道路發展的還很曲折，所以我們就應該注意緊隨時代步伐，技術的不斷發展必將促進中國工業的不斷發展，技術的不斷創新必將成為機械而非勞動的發展趨勢。

一、鉗工技術基礎

第一，銼刀的的尺寸規格得齊全，而且每個尺寸規格中都要準備幾種不同的

粗細規格。其次，為了不因為試件的材料問題而妨礙加工水平，應該選擇由高碳鋼T13或T12制成，經過熱處理，去除一些雜質，硬度為HRC62～72的銼刀。當然銼刀的選擇應該去一些好的制造商購買，最好是進口，并仔細檢查銼刀的兩側有沒有扭曲變形。第三，為了更加方便銼配時的角度清根，需要將對銼刀進行進一步的加工，修磨出大概3～5度的斜角，當然了，這個角角度得適中，太大容易切入工件，太小就不能很好的起到角度清根的效果。雖然鋸削和銼削表面上很容易入門，但是有很多人在鋸削學習中有速度過快和歪斜的現象。鋸在切割過程中，有必要掌握鋸弓的抓地力和動作點的位置，熟悉技巧。另外動作也必須相互配合好，這樣將節省你的時間和精力，人們就可以輕松工作，從而員工就可以提高工作效率，為企業帶來效益。

1.2鉗工的特點及存在意義

鉗工的操做存在一定的便利性，所以即便是我國的工業化發展取的一定的成就，也將很難完全取代鉗工的手工操作。鉗工的操作完全是由人工進行的，在一些機器難以制造的零件時，便由鉗工來替代，由于其自身的靈活性，再加之工具的便利，掌握該項技能的人員擁有更多的優越性，所以他們很輕松的就將各種各樣的零件加工出來，進而大大提高工作的效率，隨著工業化的進程，我國的工業化發展速度也在突飛猛進，但終究難以取締手工鉗工。

二、鉗工加工過程中存在的問題以及解決方法

首先鉗工的技術要求相當的高，要想熟練的掌握該項技術的技巧，就應該長加練習，在一遍遍的磨練中不斷的提高自己，找到適合屬于自己的技巧。才能在鉗工領域找到屬于自己的位置。要想不斷的提高自己的專業技能，就應該加大對專業技能的攻破，經常參加一些技能大賽，或者觀看一些技能比賽的影像，不斷的提高自己，從而達到工作效率的提高。為了更好地提高鉗工技能并提高鉗工工作者的加工效率，可以通過劃線來提高鉗工的工作效率。具體操作是根據設計圖紙在工件上進行尺寸劃線，且要一次性將所需要的尺寸線都畫出來，而不是加工一個尺寸劃一個尺寸線，這樣既節約了加工時間也有利于加工操作。只有這樣，才能在實踐和學習中慢慢提高操作水平，慢慢掌握鉗工的技能和方法，這樣才能達到事半功倍，而不是事倍功半。另一方面，我們可以通過提高銼刀的鋒利度來提高效率。通常，可以通過磨削齒的前角和后角來實現。通常我們在工作中就會遇到根據以前的方法去解決一些殘余材料去除問題，一般在排氣后去除材料，但這種方法是費力且費時的，并且導致后續處理量的增加，工件的質量得不到很好的保證。其次，由于手動掌握，在技能操作期間存在打孔問題。精度誤差相對較大，并且孔加工需要分好幾道工序來完成，這樣層層下來將會形成累計誤差，因此很難準確的保證孔的加工精度。當然對于這些我們也有相應的解決措施，可以最大限度的保證孔的加工精度，以下是兩個解決方案：一，在孔加工前，都需要劃孔的尺寸加工線，并在孔中心處兩條線的交點處打上樣沖眼，但在要求孔精度很高的場合，這種人為的樣沖眼很難掌握，難免會產生誤差，樣沖眼不準將直接導致后面孔的加工精度不準。所以，為了避免這種誤差，可以不打樣沖眼，直接在孔中心處利用鉆床的高速定心性以及高速下自動矯正性，在孔中心線處打出一個淺孔，這樣就有效的避免了樣沖眼的誤差。二，當你可以保證你的樣沖眼打得很準的情況下，可以先不把工件夾在臺虎鉗上，直接放在臺虎鉗臺面上，用手壓著工件，然后利用鉆床的高速定心性以及高速下自動矯正性在樣沖眼處鉆個淺孔，再把工件夾在臺虎鉗上進行正常的鉆孔工作，這樣也可以減少誤差。在對工件進行打孔加工時，可以將打出底孔后的工件進行孔尺寸測量，并用圓銼刀進行修磨，修磨后繼續夾在平口鉗上，然后依次給鉆床換上不同的刀具，并調好每個工序鉆床的鉆速，進行擴孔、锪孔、鉸孔等操作，一次性完成加工，以便減少累計誤差的產生。

三、提高鉗工加工工件效率的方法

3.1鋸割

3.1.1合理選用鋸條

鋸條選用的是否合理，直接影響鋸切質量。我們加工的零件的材料規格基本上是45鋼，b = 10-12mm，學生選擇25毫米長的25齒中齒雙金屬鋸片更合理，雙金屬鋸片刃端材料是高速鋼或其它的高性能鋼，鋸帶材料是低合金彈簧鋼，具有高耐磨性，高硬度，不易鋸齒斷裂、使用壽命長的優點，這可以降低鋸片斷裂的可能性并減少鋸片被夾緊的次數，節省處理時間，提高零件加工效率。

3.1.2掌握2mm鋸割能力

2mm鋸割能力是快速去除廢料的有效加工方法。采用鋸割方法可以有效地縮短工件的表面處理時間。由于普通的鋸片是鋸切的，所以切口通常是1～1.2mm，雙金屬鋸片一般為1.2～1.5mm，理論上不影響零件。通過對學生的強化訓練，掌握2mm鋸割的能力，實際上可以實現加工表面的精加工且有效的控制加工余量，這種能力要求學生具有大膽的心理素質和出色的鋸切能力。提高2mm鋸割能力重要的部分是正確的鋸切姿勢，壓力，運動速度，長鋸法，尺寸精度保證并找到斜線的偏斜以及及時糾正。

3.2進行與鉗工有關的自動化機械的開發

純靠手工工作的方式固然有它的優點，但是人的眼睛畢竟有它的分辨范圍，我們要做的是盡量使加工出來的工件接近我們需要的準確值，保證精準的誤差要求，所以我們可以采用開發自動化機械的方法來提高加工質量和加工效率。不過這個過程還很復雜，需要我們一步一步慢慢地去實現。要想進行開發，還需整理清楚作為一個鉗工，每一步的工作該如何去做，按照鉗工的工作順序進行相應的開發研究。這樣不僅可以解決我國在技術性人才方面的短缺問題，又可以解決純手工打造的效率低的問題。縱使機械化的生產會有一定的局限性，但是只要不影響正常的工作，并且又能提高加工的工作效率，節省勞動力，就是好辦法，我們用這種方法給他們一個健康和諧的生活方式，何樂而不為呢。

四、結束語

經過我們的探討，加快對鉗工的工作時間的改進，就會大大提高工作效率，進而降低成本，為企業創造出更多的經濟利潤。加強鉗工的時間控制也將有助于大大提高鉗工的工作質量。我們應該順應時代的需求，只有不斷創新發展的行業，才能在最后走得更加的長遠，為我國的工業化進程添磚加瓦，為我國的的經濟創造出新的輝煌。

參考文獻：

[1]洪超，劉宏鑄，吳萍.數字時代的鉗工測量加工方法[J].金屬加工（冷加工），2015，33-34.

[2]王曉山.準確把握鉗工孔加工精度的方法研究[J].山東工業技術，2015，23.