干壁釘尖端磨損攻不入原因分析

摘 要：本文從表面硬度、滲層深度、干壁釘尾端狀態(tài)等方面分析了干壁釘使用過程中出現(xiàn)斷尖導(dǎo)致攻不進(jìn)輕鋼龍骨的原因，提供了對(duì)干壁釘攻速不良解決思路，對(duì)相關(guān)制造業(yè)具有一定的指導(dǎo)意義。

關(guān)鍵詞：干壁釘；滲層深度；攻速測(cè)試

某用戶反映在使用3.5*25雙線細(xì)牙干壁釘連接石膏板與厚度1.2mm輕鋼龍骨時(shí)發(fā)生部分尖端磨損斷頭攻不入的情況。為此進(jìn)行了一系列檢驗(yàn)分析及試驗(yàn)研究。

1 檢驗(yàn)分析

干壁釘使用線材為：SWRCH22A，經(jīng)粗抽→球化處理→精抽→成型→輾牙→滲碳淬火、回火→磷化最終成為成品干壁釘。按GB/T14210-1993標(biāo)準(zhǔn)要求滲層深度大于或等于0.05mm，表面硬度大于或等于560HV0.3。攻速試驗(yàn)荷重采用15kgf，轉(zhuǎn)速2500r/min，為接近實(shí)際使用效果，板厚采用1.0mm鍍鋅冷軋板進(jìn)行測(cè)試，根據(jù)用戶要求攻入時(shí)間應(yīng)小于或等于2.5S。取25顆干壁釘進(jìn)行攻速試驗(yàn)，攻入時(shí)間見表1-1。攻入時(shí)間>5S的干壁釘為時(shí)間到達(dá)5S手動(dòng)停止。取1顆合格與1顆不合格（攻入時(shí)間>5S）分別進(jìn)行表面硬度、金相組織檢測(cè)分析。同時(shí)仔細(xì)觀察和驗(yàn)證攻速合格與不合格的干壁釘尖端的狀態(tài)。攻速試驗(yàn)合格干壁釘與不合格干壁釘縱向形貌見圖1-1、1-2。

1.1 表面硬度HV0.3

利用FM-800型微小硬度機(jī)測(cè)量HV0.3硬度值，攻速試驗(yàn)合格的干壁釘表面硬度值為644HV0.3，不合格干壁釘表面硬度值為642HV0.3。

1.2 金相組織

利用GX51型OLYMPUS金相顯微鏡對(duì)攻速試驗(yàn)合格與不合格干壁釘?shù)目v剖試樣進(jìn)行金相檢驗(yàn)。經(jīng)4%硝酸酒精腐蝕，在顯微鏡下觀察，兩者表面滲碳層組織均為回火馬氏體，在1/2牙山部位測(cè)試，不合格干壁釘滲層深度144.4μm，合格螺釘?shù)臐B層深度155.7μm（見圖1-3 1-4）。

1.3 尖端狀態(tài)

仔細(xì)觀察干壁釘?shù)募舛藸顟B(tài)，發(fā)現(xiàn)部分干壁釘?shù)穆菅牢炊宋囱由熘另敹耍暨x出螺牙未延伸至頂端的干壁釘10顆，攻速試驗(yàn)結(jié)果見表1-2。10顆攻入時(shí)間均超出用戶要求時(shí)間。螺牙未延伸至頂端與延伸頂端的干壁釘外觀形貌見圖1-5、1-6。

2 分析及試驗(yàn)

從表面硬度、金相檢驗(yàn)結(jié)果來看，攻速試驗(yàn)合格與不合格干壁釘沒有明顯區(qū)別，攻速試驗(yàn)不合格干壁釘尖端螺牙未延伸至頂端，在攻速試驗(yàn)時(shí)不能起到切削功能，導(dǎo)致頂端在試驗(yàn)板上空轉(zhuǎn)，頂端磨損。

重新生產(chǎn)的干壁釘確保螺牙延伸至頂端，取25顆，攻速試驗(yàn)驗(yàn)證結(jié)果見表1-3。送用戶處，用戶確認(rèn)未發(fā)生尖端磨損斷頭攻不入的情況，對(duì)改善后干壁釘較為滿意。

3 結(jié)語(yǔ)

通過檢測(cè)分析和試驗(yàn)研究，找出干壁釘連接石膏板與厚度1.2mm輕鋼龍骨時(shí)發(fā)生部分尖端磨損斷頭攻不入的原因?yàn)楦杀卺斅菅牢囱由熘另敹耍ヨF板時(shí)起不到切削功能。通過驗(yàn)證，制作干壁釘時(shí)確保螺牙延伸至頂端，最終解決了用戶的問題。

參考文獻(xiàn)：

[1]高志平.郭建.董勇智.SWRCH22A鋼滾絲無絲尖原因分析[期刊論文]-金屬制品2004，30（2）

[2]李智利.韓鳳英.螺釘攻速不合格問題分析[期刊論文]-物理測(cè)試2008，26（5）

作者簡(jiǎn)介：

武秀梅 1979年生，晉億實(shí)業(yè)有限公司總實(shí)驗(yàn)室助理工程師