一體化躺井治理模式的研究與應用

安源

摘 要：隨著勘探開發的逐步深入，定向井及大斜度井逐漸增加，抽油桿偏磨、油管偏磨，管桿腐蝕、泵適應性差等現象成逐步加劇趨勢，傳統機械采油工藝逐漸表現出一系列不適應性。

針對我廠油井舉升系統存在的問題，我們通過深入調研，查找問題，改進對策，樹立一體化治理的理念，在源頭上優化設計，在舉升上實施四項配套，綜合治理，有效延長了油井壽命，實現了油田開發效益最大化。

關鍵詞：躺井；設計；配套；一體化治理

1躺井現狀

我廠稀油井開井1405口，躺井率3.84%，居高不下。根據2012-2014年躺井調研結果顯示，偏磨類占31%，腐蝕類占比21%，尚林油田偏磨和腐蝕共存，單家寺、平方王油田躺井以腐蝕為主，部分井存在底部失穩，濱南油田油井以偏磨為主，失穩桿斷明顯，利津油田油井以偏磨為主，無明顯短板。

2 躺井治理主要做法

2.1治理思路及對策

（1）源頭優化設計

在源頭控制上，通過“機采軟件設計、降電平臺優化、現場鑒定、項目組審核”四個步驟形成工藝設計方案，共優化短周期井126口，實施126口。

（2）舉升工藝配套

針對偏磨、腐蝕、失穩、泵失效井，在舉升上實施四項成熟工藝配套，形成四種基本舉升管柱，減少偏磨、腐蝕、失穩影響，整體延長油井檢泵周期。

配套一：偏磨井規?；瘧脙纫r管。采油廠2006年開始引進內襯管，初期主要應用在重點偏磨井、嚴重腐蝕井上，自2009年具備自行修復內襯管能力后，應用規模逐年加大。隨著2014-2017年不斷加大投入（2015年近20萬米），全廠內襯管在井數達到990口，內襯管占井比例由23.5%上升至目前的57.3%。

配套二：腐蝕井進行緩蝕治理。由于采出液高含水、高礦化度等造成油井腐蝕，同時偏磨、腐蝕相互加劇導致躺井。在林樊家、尚店、平方王、單稀油腐蝕區塊，在主材投入保障的前提下，井筒投加緩蝕劑。全廠腐蝕井186口，投入防腐桿8.9萬米，投加緩蝕劑186井次，實現了腐蝕井藥劑防腐全覆蓋。

配套三：失穩井配套加重桿。由于抽油桿在下行過程中，桿柱中和點以下自重不能抵消阻力，出現底部桿柱失穩，在交變應力作用下造成疲勞，最終導致斷脫。該類問題在供液較差的濱南低滲透區塊較為突出。

根據中和點及抽油桿斷點位置，建立了加重桿使用標準，進一步規范加重桿使用情況。針對全廠257口失穩井實施加重治理，治理后131口井超原來周期，平均延長120天，再次桿斷躺井10口，占比4%，斷桿率由32%下降到4%，失穩桿斷躺井明顯降低，因此，加重桿可作為中深井失穩治理的主導工藝之一。

配套四：分油田應用特種泵。由于普通抽油泵結構、材質等因素限制，在產出液高礦化度、液流沖刷、原油粘度大等條件影響下，導致抽油泵產生7類故障，主要故障點位于凡爾罩和閥座位置。 針對不同油田抽油泵失效問題，在結構上對易失效部位進行改進，游動閥下移，凡爾罩增加內襯，材質上球閥改為硬質合金，短周期井總共應用39臺特種泵，周期延長了132天，且持續有效生產。

（3）防治結合，綜合管控

在舉升工藝配套的基礎上，管理區做好日常熱洗加藥，預防為主。職能部門各司其職，做好監督考核，通過系統治理，避免短板，避免“木桶效應”，形成一體化躺井治理體系。

3治理效果

通過近三年治理，稀油躺井率由2015年的3.84%下降到2.54%，平均每年下降0.5%，躺井數由618井次下降到425井次。 對比各油田躺井情況，躺井數均呈下降趨勢，全廠每年減少躺井60井次，其中降幅較為明顯的是尚店、平方王油田。

2015底-2017年共治理短周期井126口，其中有79口超原來生產周期，平均生產周期由197天延長至476天，延長了1.5倍。

通過對126口短周期井進行綜合治理，減少作業井次176井次，節約作業費用2112萬元，減少躺井期間原油損失0.66萬噸，投入產出比為1：2.4。

4存在問題及下步工作打算

4.1存在問題

近年來，躺井控制工作不斷突破，躺井井數大幅下降，短周期井逐年減少，但仍存在一些問題，主要表現在以下幾個方面。

（1）部分井在作業過程中仍然發現結蠟、腐蝕現象 。短周期井周期短一方面是由于油井自身客觀因素存在，井斜大、產出液腐蝕等，另一方面是由于熱洗加藥不到位，部分井在作業過程中仍然發現結蠟和腐蝕現象。

（2）抽油泵儲備不足，個別井未按要求下入特種泵。在治理過程中，發現有5口井未按要求下入防腐泵、閥罩內襯防腐抽油泵，主要原因是庫存儲備不足。

（3）內襯管與常規管混搭，管柱防腐抗磨先天不足 。由于前期成本因素制約，導致投入欠賬，3口井由于未配套全井內襯管，導致偏磨點上移造成常規油管磨穿，2017治理井中均已配套全井內襯。

（4）部分井內襯管在井時間長，重復使用，導致內襯老化。在治理過程中發現2口短周期井內襯在井時間長，老化脫出。

4.2下步工作打算

2018年面對油田轉型等諸多不利因素影響，我們將繼續以控制躺井、整體治理為主線，以原油生產為中心，堅持效益開發理念，結合生產需求和技術難題，科學高效，勇于創新，運用一體化躺井治理模式，穩步提升采油廠躺井治理水平。

（1）短周期井長效投入，高效舉升。2018年，繼續保障長效投入，在井筒舉升配套的同時與油藏治理相結合，將長效治理向高效舉升轉變，延長油井高效期，達到增油保效的目的，2018年計劃治理33口井。

（2）應用激光硬化涂覆防腐耐磨油管，完善偏磨、腐蝕治理工藝。針對內襯管在井年限長易老化、內徑小的缺陷引進激光涂覆油管，該油管具有耐磨、抗磨蝕能力強、摩擦系數低、溫度影響小、內徑余量充足等特點。

（3）城建區油井檢泵周期目標達到1500天。針對城建區油井受周圍環境和井場限制，躺井后維護作業難度大、環保壓力大的問題，我們制定了兩個對策。對策一、針對城建區油井在管理上實施三項優化：“動態參數優化、沉沒度優化、熱洗工藝優化”。對策二、在舉升管柱上分油田配套四種標準舉升管柱。通過兩個對策逐步實現城建區油井安全環保生產，計劃濱南油田治理20口井，尚店油田6口井，平方王油田26口井，利津油田48口井，治理后檢泵周期目標達到1500天。

參考文獻：

[1]張琪，采油工程原理與設計，2000

[2]鄒艷霞，采油工藝技術，2011