壓力容器無損檢測技術的合理選擇與實踐

孫博

摘 要： 社會經濟的持續不斷快速發展間接的也推動了工業的發展，在工業發展過程當中廣大社會民眾對產品質量和結構安全性越來越重視，尤其是產品的整體可靠性和安全性在整個工業發展過程中占有舉足輕重的重要地位。尤其是壓力容器在工廠進行整體制造和應用的過程當中使用的各種現代化新技術，超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、紅外線檢測等。基于此本文將從壓力容器無損檢測技術的合理選擇與實踐這個角度作為出發點，對其展開深入探討與論述。

關鍵詞： 壓力容器；超聲檢驗；射線檢驗；磁粉檢驗

壓力容器無損檢測是一項紛繁復雜的綜合性工作，它在日常應用過程當中會碰到各種各樣的問題。通常情況下，壓力容器無損檢測技術從以往無損探傷指導無損檢測，最后再到無損綜合評價這一整個流程的穩定發展。隨著納米技術的快速發展，微機電器件相關行業中的無損檢測綜合技術將會進一步得到提升。

1.關于無損檢測相關方法特點與原則分析

1.1無損綜合檢測和破壞性綜合檢測結合分析

無損檢測一項高性能、創新型信息綜合信息技術。這種技術的主要特點是對材料不會產生損害，并且在一定程度上還能夠有效對各種材料進行整體、全面的檢測[1]。這種技術是很多普通檢車技術無法超越的，然而無損檢測技術自身還存在很多不足之處，在一定程度不能夠有效代替破壞性帶來的綜合檢測。例如，有很多液化石油氣鋼瓶在對其進行無損檢測之外，還應該對其進行爆破綜合實驗。

1.2關于正確使用無損檢測時間應用分析

在對那些承壓設備進行無損綜合檢測時，相關工作人員一定依據檢測目的然后再充分結合相關設備工作實際狀況、材質或者其他制造工藝特點，正確使用無損綜合檢測的使用時間。關于很多鍛件超聲波探傷，通常情況下，都是先對其進行安排鍛造結束之后在對其進行粗加工處理。

1.3關于正確使用無損綜合檢測技術分析

承壓設備檢測是一項紛繁復雜的系統性工作，各種不同類型的檢查方法自身都有各自優勢和不足，這就說明了不能夠適用于其他工件或者存在的不足的地方。另外，相關工作人員還應該依據實際狀況，綜合各方面因素去考慮和分析，進而選擇一套科學、合理的無損綜合檢查方法。例如，鋼板分層缺陷因為其整體延展方向和板平行，這種條件下就不適合射線綜合檢測，針對這種情況就應該選擇使用超聲波綜合檢測技術。

2.關于壓力容器綜合制造過程中的無損檢測分析

（1）射線綜合檢測，射線綜合檢測是一項紛繁復雜的綜合性檢測技術，這種技術大多數情況下主要應用于壓力容器殼體或者其他一些對接管之間的焊接之處中存在的缺陷進行綜合檢測，通常情況下，一般X射線探傷機主要適用于檢測內部鋼厚度小于或者等于40毫米，lr-192檢測出來整體厚度大概在30-120毫米這個范圍之間，Co-60整體檢測厚度大概在40-200毫米這個范圍之間[2]。（2）關于表面檢測分析，磁粉或者滲透方法大部分都應用于壓力綜合容器整體制造過程當中很多鋼板接口處，角焊接處的表面綜合檢測，一般情況下，也有很多大型鍛件等機器零件的整體加工中的表面檢測。（3）關于超聲波綜合檢測分析，超聲檢測法是一項現代化綜合信息檢測技術，通常情況下，這種檢測一般應用于厚度大于或者等于6毫米壓力容器殼體或者一些大口徑綜合接管和殼體兩者之間對接焊縫處內部存在的不足進行綜合檢測和分析。

3.關于使用壓力容器中的無損檢測分析

3.1對于壓力容器表面綜合檢測分析

壓力容器在使用的過程當中常常會受到各種介質、壓力或者溫度等因素的影響進而產生更多腐蝕、應力腐蝕開裂、疲勞開裂和材料優化等各種不足現象的發生。一般情況下，壓力容器的表面檢測相關區域大部分都處于對接焊縫之處、焊縫熱影響區域與高強度螺栓位置等。另外很多鐵磁性材料大部分都使用磁粉綜合法來進行檢測，并不是用非鐵性相關材料滲透法來進行檢測。

3.2關于超聲檢測分析

超聲檢測是一項紛繁復雜的系統性工程項目，它牽扯到操作環節程序比較復雜，因此在對其進行操作的過程中避免不了會出現各種不同類型問題發生。一般情況下，超聲檢測主要功能是全面檢測對接焊縫處內部埋藏的相關缺陷與壓力容器中焊縫內部出現的裂紋現象。除此之外，超聲法通常也會應用于一些壓力容器鍛件或者高壓螺栓等容易出現裂紋現象的發生[3]。另外超聲波整體探傷儀整個體積和形狀都非常小、整體質量也非常輕，方便別人進行攜帶與日常操作，通過和射線兩者相互比較來說對人身體也不會造成太大傷害，因此，壓力容器逐漸被廣泛得到應用。

3.3關于射線綜合檢測分析

X射線檢測是一種現代化、高科技的技術，通常情況下，這種技術主要應用于板厚非常小的壓力容器與接焊縫處內部埋藏缺陷的綜合檢測，尤其是那些不易于人進入的壓力容器當中通過超聲檢測技術就可以有效實現相關作用和效果。一般情況下，工作人員都會使用Ir-192或者Se-75等各種同位素來進行Y射線照相。除此之外，射線綜合檢測也被應用于壓力容器綜合檢測中對超聲檢測中出現的不足再進行復驗，進一步確定這些超聲檢測出來的缺陷性質和屬性，為出現的缺陷返修進而提供重要依據。

3.4關于磁記憶綜合檢測分析

磁記憶綜合檢測是一種現代化信息檢測技術，這種技術主要應用于那些發現壓力容器中存在的高應力部分集中出現區域，因為這些區域絕大部分都會產生一種應力腐蝕現象或者其他方面的損傷，另外，在高溫設備中還會容易出現各種不同的蠕變損傷狀況。一般情況下，通過使用磁記憶檢測綜合一起在一定程度上能夠有效檢測到壓力容器出現的各種不足問題，然后再對這些磁粉進行綜合檢測和分析，以此從中發現更多表面裂紋現象、壓力容器內部出現裂紋現象或者其他一些微觀損傷的現象發生。

3.5關于紅外綜合檢測分析

高溫壓力容器內部檢測是一項紛繁復雜的綜合性工作，通常情況下，很多高溫壓力容器內部結構中都有一層類似于珍珠巖這種材料等或者起到保溫材料功能的作用，從而使得壓力容器殼體中的很多溫度一直處于一種高溫狀態。假設壓力容器內部中的保溫層出現一些裂紋現象的發生或者脫落現象的發生。通常情況下，都會選擇使用紅外線成像技術來發現壓力容器殼體中部分區域出現超溫現象的發生。另外壓力容器中的絕大部分高應力一般都是經過大量疲勞之后出現負荷運營。假設出現早期疲勞損傷的情況發生，在一定程度上就會出現熱斑現象的發生。除此之外，壓力容器殼體最上部分區域中的壓力容器也會存在部分薄弱現象的區域，這就為以后全面、深入對其進行檢查提供了重要依據。

總結：壓力容器無損綜合檢測技術一種現代化、創新型檢測技術。近些年，隨著工業各項機制的持續不斷完善這種技術已經開始被廣泛的應用到工業生產和發展過程當中，并且在工業發展過程當中起到了非常良好的效果，科學、合理的使用壓力容器無損檢測技術在一定程度上能夠有效推動工業快速穩定向前發展。

參考文獻

[1]喬舟. 淺析壓力容器檢驗中無損檢測技術的應用[J]. 化學工程與裝備， 2017（2）：244-245.

[2]劉艷嬌. 壓力容器無損檢測技術的合理選擇與應用要點[J]. 黑龍江科學， 2017， 8（10）：28-29.

[3]鄭旭. 壓力容器無損檢測技術選擇與應用[J]. 科技創新導報， 2017（15）：113-114.