儀表自動化在化工生產過程中的應用

連民智

摘 要： 本文分析了儀表自動化在化工生產過程中的意義，并對其應用現狀進行全面闡述，在化工生產中應用儀表自動化具有重要作用，一方面能夠提高生產效率，另一方面能夠減少人力資源的浪費，進而提高企業經濟效益，希望相關人員能夠加強對儀表自動化的重視，使其在化工生產中得到廣泛應用。

關鍵詞： 儀表自動化；化工生產；意義；應用

前言：近年來，國內經濟快速發展，為化工企業發展提供了有利條件，與此同時，對于化工生產的要求也逐漸提高，這就需要工作人員加大對儀表自動化的利用率，這樣不但能夠減輕工作人員的任務量，還能提高工作效率和安全性，進而為企業創造更大價值。

一.自動化儀表校正概述

自動化儀表種類眾多，對于化工生產有著重要影響，在化工生產中合理使用儀表，一方面能夠確保企業生產順利進行，另一方面能夠確保生產的安全性。自動化儀表校正主要指在特定條件下，制定一個合理的標準，從而對自動化儀表存在的誤差進行測量，以此來確保自動化儀表正常工作。在此情形下，電測儀器校準對于化工生產有著重要作用，要想達到校準的目的，需要工作人員加大對電測儀器的使用，這樣才能對其進行精準校正，減少誤差的產生，從而提高生產質量。在這個過程中，工作人員要具有較高的專業技能，能夠熟練操作電測儀器，這樣才能發揮出電測儀器的作用，進而為化工生產做出充足的準備。在校準過程中，電測儀器可以進行自我校準，從而獲得正確的電阻值，這樣能夠提高工作人員的工作效率[1]，使其把時間放在重要項目中，從而確保化工生產順利進行。

二.儀表自動化在化工生產過程中的意義

化工生產具有一定的危險性，如果工作人員沒有合理使用設備，存在操作不規范現象，不但容易出現安全事故，還會給工作人員帶來較大的安全隱患，這就需要工作人員加強對自動化儀表的使用，從而確保化工生產的安全性。大多數情況下，化工生產在高溫、高壓環境下操作，對于工作人員有著較高的要求，一方面需要工作人員掌握自動化儀表方面的知識，如操作方法等，只有確保操作的規范性，才能發揮出自動化儀表自身的作用，為化工生產提供有利條件，另一方面需要工作人員具有較高的安全意識，在確保生產質量的前提下，提供生產的安全性，減少安全事故的發生。這就需要工作人員規范使用自動化儀表，這樣不但能夠減少生產成本，還能提高產品質量，進而為企業帶來更多的經濟效益。此外，工作人員還要轉變傳統的生產模式，發揮出儀表自動化的價值，使儀表自動化更加符合化工生產，這樣才能為企業創造較大的利益。

三.儀表自動化在化工生產中的應用分析

（一）儀表自動化具體應用

目前很多企業領導都認識到了儀表自動化的重要性，加大對儀表自動化的引進，使其在化工生產中得到了全面應用，下面以兩類儀表為例進行闡述：其一，溫度儀表。正常情況下，化工生產在高溫、高壓環境中進行，這種環境會大大增加安全事故，為了避免這一情形的發生，需要工作人員對溫度進行有效控制，及時檢查化工生產時的溫度，把其控制在安全范圍內，從而為化工生產創造良好的環境。如果環境溫度適宜，不但有利于工作人員對于原材料的儲存，還能發揮出原材料自身的作用，提高使用性能，這就需要工作人員選擇合適的溫度儀表，如熱電阻等。現在化工企業發展速度逐漸加快，使得溫度儀表成為化工生產中重要內容，主要由于溫度儀表能夠對生產環境溫度進行測量和控制[2]，加快與原材料之間的反應，進而提高產品質量。其二，壓力儀表。在化工生產過程中，會產生較大壓力，如果壓力超過安全值，不僅會危害工作人員的生命安全，還會給企業帶來較大的損失，為了避免這一問題的發生，工作人員要把壓力儀表納入到化工生產中。壓力儀表種類繁多，有彈性式、液柱式等，每種類型的壓力儀表功能不同，因此，使用情況有著一定差異，這就需要工作人員根據具體情況合理選擇，從而發揮出壓力儀表的優勢。現在化工企業對于壓力儀表的使用率逐漸增加，工作人員可以把高溫介質作為研究對象，根據介質進行壓力測量，這樣不但能夠提高數值的準確性，還能促進企業的發展。溫度和壓力等現場儀表測量到化工裝置實際參數后則需要引入控制儀表也成為DCS來實現儀表自動化控制。在國內自控行業又稱之為集散控制系統。是相對于集中式控制系統而言的一種新型計算機控制系統，它是在集中式控制系統的基礎上發展、演變而來的。它是一個由過程控制級和過程監控級組成的以通信網絡為紐帶的多級計算機系統，綜合了計算機，通信、顯示和控制等技術，其基本思想是分散控制、集中操作、分級管理、配置靈活以及組態方便，隨著科學技術和化工技術的迅猛發展，生產裝規模越來越大，自動化程度不斷提高，生產控制逐漸由手動控制，和簡單的單回路控制發展成為簡單自動化控制和復雜控制，一般來說，大型化工生產裝置的每個環節都有嚴格的工藝控制指標，生產過程中如果不準確的把握好各個裝置的儀表生產參數則會嚴重影響到產品的質量和設備的安全，嚴重的還會出現爆炸等危險，因此則需要用到更高要求的化工自動化控制儀表。DCS是結合控制系統、計算機技術、通訊技術以及圖形顯示技術為一體的多功能技術，具有強大的控制功能。通過人接交換界面把工藝參數反應到工藝操作畫面上，讓工藝人員能夠及時了解和控制工況，儀表自動化系統具有實時性、參數調整、報警功能、監督功能、自動記錄功能等。儀表自動化控制系統在安全方面也起到重要的作用，在安全方面引用了聯鎖控制，通過計算機的邏輯運算自動對現場設備進行保護的手段，即當聯鎖條件滿足時，自動采取一系列的動作，如電磁閥的動作、調節閥的自動打開或關閉、電動設備的自動動作等。系統全部由計算機控制系統軟件組態完成，具有較強的可靠性、準確性，具有實時的邏輯判斷和自動聯鎖功能，控制系統的運算時間為毫秒級，它能取代工藝操作人員要進行大量的操作和緊急事故處理速度，更好的避免化工生產中安全事故的發生。

（二）儀表自動化發展歷程

化工企業是衡量一個國家發展的重要標志，在改革開放之前，我國化工企業規模有限，相關設備及技術不夠成熟，使得企業發展速度相當較慢，但近年來，我國加大對化工生產的重視，投入較多資金在科研項目中，使得儀表自動化越來越成熟，使得化工企業取得一定成就，綜合水平得到顯著提升。其中儀表自動化的發展與計算機技術有著緊密聯系，通過計算機技術使得儀表自動化不需要人工操作，讓工作人員有更多的時間投入到其他工作中，還能確保工作人員的生命安全，在很大程度上減少了安全事故。

（三）儀表自動化應用前景

從目前化工企業情況來看，儀表自動化在化工生產中占據主導地位，同時也發揮著重要作用，很多工作人員都在化工生產中應用計算機技術，并把儀表設備與其緊密結合[3]，工作人員不但能夠對化工生產進行實時監控，還能及時發現化工生產存在的問題，提高了化工生產的安全性。儀表自動化具有廣闊的發展前景，從長遠角度分析，儀表自動化會在化工企業中得到全面普及，在市場中占有重要地位，并且未來儀表自動化操作會越來越便捷，自動化水平會不斷提高，在化工生產中應用儀表自動化不但能夠使整個生產更加安全，工藝裝置設備的安全，還能使工作人員的安全得到保證。

結語：儀表自動化是社會發展的必然結果，因此，工作人員要加大對儀表自動化的應用，發揮出儀表自動化自身作用，在化工生產中得到應用，這樣不但能夠提高企業生產效率，還能提高化工企業經濟效益。

參考文獻

[1]韓金樂. 簡析儀表自動化在化工工業方面的應用[J]. 化工管理，2015（17）：1+3.

[2]張寶萍. 儀表自動化在化工生產過程中的應用[J]. 中小企業管理與科技（上旬刊），2017（11）：168-169.

[3]劉姜斌. 淺談儀表自動化在化工工業方面的應用[J]. 中國石油和化工標準與質量，2013，33（24）：31.