精密點檢實現設備立體防護

精密點檢實現設備立體防護

安徽華電宿州發電有限公司 盧賓文

精密點檢設備管理模式以“三防”為中心，以全力“降低缺陷發生率、杜絕非停”、提高設備健康水平為目標，通過七步閉環管理，五層防護體系，三個專項結合，對設備進行全方位體檢，確定劣化程度，為預防性檢修提供依據。

精密點檢；五層防護；閉環管理

安徽華電宿州發電有限公司位于安徽省北部宿州市，裝機2臺630MW超臨界燃煤發電機組。該公司通過深入開展精密點檢，結合將日常巡檢、專業點檢，形成了設備巡檢點體系，通過七步閉環管理，五層防護體系，三個專項結合，充分發揮了巡點檢在設備管理中的前瞻性作用，設備可靠性持續提升，2014-2016年，宿州公司2臺機組連續三年實現“零非停”。

一、實施背景

為提高火力發電設備可靠性，縮短檢修周期，降低維護成本，自2014年起，宿州公司引進了設備精密點檢技術并成立精密點檢與診斷中心。在實踐過程中，宿州公司逐漸摸索出一套以“精密點檢”為核心的設備管理模式。精密點檢設備管理模式以“三防”為中心（即防機組非停、防機組降出力、防設備損壞），以全力“降低缺陷發生率、杜絕非停”、提高設備健康水平為目標，在實踐中不斷探索，通過七步閉環管理，五層防護體系，三個專項結合，充分發揮了精密點檢在設備管理中的前瞻性作用，對設備進行全方位體檢，確定劣化程度，為預防性檢修提供依據。在傳統計劃性檢修、事后維修的基礎，開辟了以精密點檢為核心的設備狀態檢修新模式。

二、“精密點檢”設備管理模式的核心

精密點檢設備管理模式以精密點檢為核心，結合日常巡檢、“小神探”點檢，形成設備管理“五層防護體系”，即日常巡檢，專業點檢，定期精密體檢，傾向管理，性能評價。以“七步閉環管理法”規范設備全過程管理的流程，強化設備管理的質量，不斷提升設備健康水平，七步閉環管理即調查狀態，發現問題，制定計劃，措施保證，過程跟蹤，修后評價，鞏固提高。通過日常巡檢、專業點檢、定期精密診斷分析掌握設備運行狀態，根據設備的劣化趨勢開展預知性檢修，大小修前開展設備總體檢并編寫體檢報告，指導專業人員合理的編制機組大小修計劃，不過修、不欠修，全面提升設備的可靠性，以輔機設備“零非停”確保機組“零非停”

精密點檢設備管理模式的核心主要有三點，既“早”、“新”、“全”。早就是關口前期，超前診斷，根據設備狀態開展預防性檢修，將設備隱患和缺陷在發展到設備損壞以前消除。新就是理念新、體系新、手段新。全就是全過程管理，修前診斷、修中跟蹤、修后評價，切實提高設備的可靠性。

三、“精密點檢”設備管理工作的實施

宿州公司于2013年4月引進精密點檢技術，公司成立了以生產副總經理為組長的精密點檢診斷小組。成立之初，精密診斷小組確定了300臺主、輔設備作為精密診斷的實施對象并編制了《設備精密診斷和遠程診斷管理實施細則》、《設備精密診斷管理制度》、《精密診斷崗位職責》等精密診斷管理制度。2014年宿州公司精密點檢設備管理模式逐步形成，宿州公司自開展精密點檢設備管理模式工作以來，在日常工作中，先后發現并解決了#2主變C項中間點溫度異常、雜用空壓機電機振動大、1A氧化風機電機振動大、1B漿液循環泵減速箱溫度高、1D磨煤機電機振動大、2A氧化風機振動大等51項重大設備缺陷，設備健康水平大大提高。

1.采用七步閉環管理，全過程監督，確保設備健康水平穩步提高

“七步閉環管理”指的是：調查狀態，發現問題，制定計劃，措施保證，過程跟蹤，修后評價、鞏固提高。精密點檢設備管理模式的七步閉環管理是設備管理的核心保證。

設備隱患被發現后，精密點檢技術人員通過全面診斷后1天內編寫設備精密診斷報告、設備精密點檢預警單，通過專業組討論后下發預警單。設備維護部門接收精密點檢預警單后需在規定時間內完成設備檢修并書面反饋檢修情況。檢修過程中精密點檢人員跟蹤設備的磨損情況，與修前診斷結果進行比對，不斷積累診斷經驗，設備所在專業技術人員跟蹤設備檢修的關鍵點，做好質檢點驗收，確保檢修質量。設備檢修完成后通過精密點檢技術對修后設備進行再診斷，確定設備檢修效果，切實提高設備的健康水平。

2.通過五層防護體系，確保設備運行狀態可控在控

“五層防護體系”指的是：日常巡檢，專業點檢，定期精密體檢，傾向管理，性能評價。五層防護是設備精密點檢設備管理模式的精華，是建立完整的設備管理體系的依據。按照這一體系，把公司的各類點檢工作關系統一起來，使運行崗位人員，專業點檢人員、專業技術人員，檢修人員等不同層次、不同專業的全體人員都參加管理；把簡易診斷、精密診斷以及設備狀態監測和劣化傾向管理、壽命預測、故障分析、性能指標等現代化管理方法統一起來，從而使具有現代化管理知識和技能的人、現代化的技術裝備手段和現代化的管理方法三者結合起來，形成了現代化的設備管理體系。

宿州公司設備精密體檢的周期為每周一次，通過對設備的振動、溫度、超聲進行采集，形成設備的健康狀態趨勢，已設備健康水平趨勢為依據制定合理的設備維修計劃。設備現場擺放設備精密點檢信息牌，每周將設備健康狀態進行張貼，運行、維護人員根據設備健康水平，加強運行狀態不良設備的重點巡點檢、保養，確保設備運行狀態可控在控。

宿州公司專業點檢依托“小神探”點檢系統，點檢人員每天按照既定的點檢計劃，對設備的振動、溫度、聲音、電流的情況進行檢查，將檢查結果錄入“小神探”點檢系統，并將每天的點檢計劃完成情況及點檢發現的問題在點檢微信群進行發布，生技部專業管理人員全程跟蹤點檢發現問題的處理情況，閉環管理，確保設備隱患及時消除。每月對維護部門、發電部巡點檢工作進行評價，對發現的重大設備隱患及缺陷進行獎勵，形成巡點檢動態管理機制，鼓勵各級點檢員主動開展工作，提高點檢質量，提前發現設備隱患及缺陷，開展預知性檢修維護，提高設備健康水平、

宿州公司的日常巡檢由設備維護部門的設備主人實施，每天早上，設備主人對設備的運行狀況、文明衛生進行檢查，精密點檢中心、生技部專業專工、維護部門管理人員不定期在設備放置巡檢抽查卡，監督設備主人履行好崗位職責，確保設備巡檢質量。

通過強化日常巡檢、專業點檢、定期精密體檢的基礎防護作用，及時發現設備存在的隱患，超前預防，提前維護保養，不將隱患或缺陷演變成異常事件；通過設備劣化趨勢跟蹤，科學評估設備運行狀況，正確處理退出備用進行消缺和監督運行的關系，真正做到“不將隱患演變成缺陷、不將缺陷演變成異常事件”，切實提高設備的健康水平。

3.精密點檢設備管理通過開展三個專項結合，大力開展專項隱患排查，切實提高設備的可靠性

三個專項結合指“與大小修結合、與春秋檢結合（包括迎峰度夏、迎峰度冬等）、與7S管理結合”。

（1）與大小修結合。2015、2016年#1機組小修前，精密點檢中心對#1機組設備進行了2次全面精密診斷，根據診斷結果，編制機組大修項目，合理安排設備解體檢修計劃，確保設備缺陷在大修中得到解決。#2機組大修前，通過精密診斷發現19臺轉動設備存在不同程度的磨損，磨損嚴重的2B漿液循環泵減速箱、2A氧化風機電機、2B真空泵在小修中進行了重點見檢查，解體發現2B漿液循環泵減速箱高、低速齒輪磨損嚴重、2A氧化風機電機驅動端軸承內圈斷裂、軸肩磨損、2B真空泵葉片氣蝕、軸套磨損，以上設備缺陷在小修中得以解決，為機組檢修后長周期運行奠定了堅實基礎。

（2）與春檢、迎峰度夏等專項活動結合，加大重要設備的隱患排查。宿州公司精密點檢中心以春、秋檢、迎峰度夏等活動為載體，開展重要輔機的隱患排查，通過加大重要設備設備精密診斷頻次。2015、2016年迎峰度夏期間，共計發現了#2主變C相中間點溫度高、1A氫側密封油泵振動大、#1B氫側交流密封油泵電機溫度高、#1再循環箱攪拌器電機溫度高、2A漿液循環泵電機振動大等6臺隱患，隱患及時發現與消除，確保了#1、#2機組在迎峰度夏期間安全穩定運行。

（3）結合7S管理活動，規范設備日常點檢。宿州公司精密點檢中心根據集團公司發電企業推廣7S管理實施方案要求，結合宿州公司日常設備點檢存在的問題，一是在現場放置設備精密點檢信息牌，張貼設備運行狀態，指導運行、維護人員的巡檢保養工作；二是在轉動設備測溫、測振位置張貼標識，規范巡檢人員對設備的日常點檢；三是每月開展巡檢人員點檢技能考試，切實提高點檢人員的點檢技能，確保設備隱患早發現早處理。

四、精密點檢設備管理成效總結

2014年1月至2016年12月，宿州公司精密診斷中心共計精密診斷轉動設備3532臺，電氣設備2207臺，發現存在隱患及缺陷設備51臺，趨勢跟蹤微調整設備207臺。其中防機組非停1次，防止降出力9次，防止設備損壞41臺次，直接避免經濟損失約505萬元，節約了公司檢修成本。設備隱患的及時發現與消除，成功避免輔機故障導致機組“非停”及“降出力”事件的發生，設備健康水平得到穩步提高，2014-2016年宿州公司兩臺機組連續三年實現全年“零非停”運行，公司連續三年榮獲全國電力行業設備管理先進單位榮譽稱號，連續四年被中國華電集團公司評為“五星級”發電企業。