談鋁合金模板體系在施工領(lǐng)域的應(yīng)用

晉 國 鵬

(山西四建集團(tuán)有限公司，山西 太原 030012)

談鋁合金模板體系在施工領(lǐng)域的應(yīng)用

晉 國 鵬

(山西四建集團(tuán)有限公司，山西 太原 030012)

介紹了鋁合金模板體系的技術(shù)特點(diǎn)及工藝原理，對(duì)模板構(gòu)造、施工工藝及操作要點(diǎn)進(jìn)行了詳細(xì)分析，并就其經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行了探討，為施工單位選擇適合的模板體系提供參考。

鋁合金模板，模板體系，施工工藝

1 概述

鋁合金模板體系作為一種新型的模板支撐體系，因其眾多的優(yōu)點(diǎn)在國際上使用多年，現(xiàn)隨著我國低碳環(huán)保、綠色建筑觀念的深入人心，鋁合金模板體系已經(jīng)在民建領(lǐng)域得到了廣泛使用，由于組合鋁合金模板體系的種種優(yōu)點(diǎn)，目前國內(nèi)施工過程中正在代替木制清水模板、大鋼模板、組合小鋼模板和各類塑料模板。

2 技術(shù)特點(diǎn)

1)重量輕：降低塔吊運(yùn)行費(fèi)用，減少施工事故，每平方米重量不足19 kg。可人工拼裝、轉(zhuǎn)運(yùn)，不依賴起重機(jī)械，適應(yīng)性廣，能降低塔吊運(yùn)行費(fèi)用，且施工不用釘子，可避免扎傷手腳。

2)板面拼縫少：減少尺寸誤差，提高安裝精度，施工通病產(chǎn)生率小。

3)施工方便：易拼裝，鋁合金建筑模板拼裝操作方便，進(jìn)入施工現(xiàn)場前已經(jīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行過試拼裝，可以由人工安裝，或者拼裝成片后整體由起重設(shè)備吊裝進(jìn)行安裝。

4)周轉(zhuǎn)次數(shù)多，降低材料費(fèi)用：鋁合金模板變形小，可以重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，如管理到位，使用壽命可達(dá)300次以上，保養(yǎng)好時(shí)周轉(zhuǎn)次數(shù)也可達(dá)500次以上。

5)表面平整光滑：施工效果好，構(gòu)件尺寸精準(zhǔn)，可保證構(gòu)件平整度和垂直度，拆模后混凝土表面平整度可控制在±5 mm以內(nèi)，達(dá)到優(yōu)良工程的標(biāo)準(zhǔn)。

6)承載力大：保證施工安全，鋁模體系整體采用鋁合金板組裝而成，系統(tǒng)拼裝完成后，形成一個(gè)整體框架結(jié)構(gòu)，鋁合金模板承載力可以達(dá)到40 kN/m2以上，抗坍塌性和抗傾覆性比常規(guī)模架體系大大提高。

7)節(jié)能環(huán)保：減少建筑垃圾和施工污染，鋁合金模板易于實(shí)現(xiàn)工地的文明施工，施工現(xiàn)場整潔，不會(huì)出現(xiàn)廢舊木模板堆積如山的現(xiàn)象。

8)在成本方面，雖然鋁合金模板材料費(fèi)遠(yuǎn)高于木模板，但鋁合金模板至少300次的周轉(zhuǎn)率，接近0的損耗率和80%以上的標(biāo)準(zhǔn)化率，使得建筑層數(shù)較高時(shí)，鋁模板具有較大優(yōu)勢(shì)。

3 普通多層板和鋁合金模板數(shù)據(jù)對(duì)比

普通多層板和鋁合金模板數(shù)據(jù)對(duì)比見表1。

4 現(xiàn)行有關(guān)組合鋁合金模板體系技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

現(xiàn)行有關(guān)組合鋁合金模板體系技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范見表2。

5 鋁合金設(shè)計(jì)要點(diǎn)

5.1 墻模系統(tǒng)

墻模系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要包括主墻板(PB)、接高板、內(nèi)墻板角鋁(JL)、轉(zhuǎn)角模板(QC)、導(dǎo)墻板(K板)、對(duì)拉螺桿、拉片、方通、方通扣、小斜撐、K板背楞及鋼絲繩。拉片體系配模規(guī)范僅運(yùn)用于墻(樓梯墻除外)部位配模設(shè)計(jì)，梁、板、吊模、節(jié)點(diǎn)、樓梯等均參照螺桿體系配模。

表1 普通多層板和鋁合金模板數(shù)據(jù)對(duì)比

表2 鋁合金模板體系技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

模板之間用銷釘連接，使用2 mm厚拉片對(duì)拉，外墻使用7道拉片，內(nèi)墻6道，第一道距樓面150 mm高，第二道距樓面350 mm，第三道距樓面750 mm，第四道距樓面1 150 mm，第五道距樓面1 550 mm，第六道距樓面2 150 mm，第七道接高板下來50 mm，K板加固采用1 m長的特制豎方通，兩塊K板接縫處設(shè)置一根，另外兩頭各設(shè)置一根。其他螺桿體系位置背楞用一條60×40×δ2.5矩形鋼管加固，背楞為直背楞和直角背楞兩種，首道背楞距樓面250 mm，外第四道背楞距K板150 mm(見圖1)。

鋁型材(型號(hào)T6061-T6)，鋼背楞(Q235或Q345)。

5.2 梁模系統(tǒng)

梁模系統(tǒng)主要包括梁底陰角(CC)、梁底模板(LB)、梁側(cè)模板(PB)、梁側(cè)陰角(C)、梁底早拆頭及獨(dú)立鋼支撐(單頂)等。

在梁底模板獨(dú)立設(shè)置梁底早拆支撐系統(tǒng)，支撐間距最大不應(yīng)大于1.2 m，梁截面寬度小于350 mm時(shí)，梁底設(shè)單排支持，梁截面寬度大于350 mm時(shí)，梁底設(shè)雙排支持，梁側(cè)模加固設(shè)計(jì)要點(diǎn)見圖2。

5.3 樓面系統(tǒng)

樓面系統(tǒng)主要包括樓面模板、龍骨、早拆頭及鋼支撐。

鋁合金模板配用早拆支撐系統(tǒng)是為了提高模板的周轉(zhuǎn)率，獨(dú)立鋼支撐的間距不大于1 200 mm×1 200 mm，早拆支撐系統(tǒng)配置不少于3套，樓面模板配置見圖3。

6 施工工藝

6.1 鋁合金模板施工流程

施工準(zhǔn)備→施工測量放線→定位鋼筋的焊接→安裝外墻K板→吊裝模板→墻模安裝→梁模安裝→樓面板安裝→斜撐、背楞安裝→樓梯安裝→吊模安裝。

6.2 墻柱板的安裝

1)將已拆清理干凈的模板按區(qū)域部位上傳至施工層，碼放整齊，然后逐塊均勻涂刷脫模劑。

2)內(nèi)墻模板安裝時(shí)從陰角處(墻角)開始，按模板編號(hào)順序向兩邊延伸，為防模板倒落，須加以臨時(shí)的固定斜撐(用木方、鋼管等)，并保證每塊模板涂刷適量的脫模劑。

3)將C槽豎立旋轉(zhuǎn)45°，卡入一側(cè)拉片，再反向旋轉(zhuǎn)45°并推入兩排拉片之間；將墻柱模板側(cè)向旋轉(zhuǎn)45°(無模板一側(cè)先靠緊拉片)，并將模板向無模板一側(cè)輕撞擊拉片并迅速將另一側(cè)推入兩排拉片中間；用撬棍調(diào)整拉片與墻板孔位，并用銷釘將五道、七道銷釘鎖緊；立即調(diào)整剩余拉片與墻柱模板孔位，并全部插入銷釘(暫不裝銷片，待下一塊模板按上面步驟完成后再將本塊模板銷片打上并緊固)；依次進(jìn)行下一塊墻柱模板安裝。

4)鋁合金模板在豎向結(jié)構(gòu)方面一般按每300 mm安裝1個(gè)銷釘，銷釘?shù)木o固控制在模板接縫處無空隙，橫向結(jié)構(gòu)的模板端部插銷必須安裝到位，銷釘應(yīng)從上而下插入，以避免振搗混凝土?xí)r掉落。

5)拉片安裝。a.依據(jù)墻柱厚度選擇對(duì)應(yīng)尺寸拉片及數(shù)量；b.目測拉片孔位是否有鋼筋遮擋，如有，將拉片孔擋住的鋼筋水電管用鐵錘輕敲，使拉片孔位置無障礙物；c.站立在墻柱鋼筋一側(cè)依次將所有拉片插入對(duì)應(yīng)孔位；d.站立于墻柱已裝一側(cè)用撬棍調(diào)整拉片與墻柱模板孔位，使其對(duì)準(zhǔn)插入銷釘，裝上銷片并鎖緊。

6)背楞安裝。背楞扣安裝在從下往上數(shù)第二、四道拉片孔位置，內(nèi)墻單面布置兩道方通，外墻兩面各布置兩道方通，方通安裝第二，三道拉片槽位置，方通最大長度L≤4 500 mm，方通兩端各布置一個(gè)方通扣，中間間距不大于1 200 mm。

7)斜撐安裝。a.墻柱模板兩側(cè)安裝小斜撐，斜撐間距不大于1 200 mm，墻端布置三個(gè)小斜撐；b.寬度超出1 200 mm時(shí)的墻體設(shè)置不少于兩根小斜撐，寬度小于1 200 mm的墻體或短肢剪力墻設(shè)置不少于一根斜撐，封板及兩邊必須設(shè)置斜撐，方柱至少設(shè)置三根斜撐；c.小斜撐底座離墻柱定位線400 mm～450 mm。

8)鋼絲繩風(fēng)鉤安裝。外墻內(nèi)側(cè)鋼絲繩安裝100%，內(nèi)墻不布置，布置間距不大于1 200 mm；外墻體長度不小于2 m時(shí)，鋼絲繩設(shè)置2道；外墻體長度小于2 m時(shí)，鋼絲繩在封板位置附近設(shè)置1道；預(yù)埋鋼筋離墻柱定位線外2 m。

6.3 頂板模板安裝

安裝墻柱梁頂部C槽，龍骨、平板，C槽，龍骨與平板每塊板銷釘契片至少設(shè)置兩顆，相鄰兩個(gè)插銷的間距不能超過300 mm，與墻柱梁及平板的拼接必須嚴(yán)密無錯(cuò)臺(tái)，跨度大于4 m，應(yīng)按要求起拱。

6.4 頂板水電預(yù)留預(yù)埋

預(yù)埋水電線盒和預(yù)留洞，所有電線盒、地漏均在鋁模上定準(zhǔn)確，采用鋼筋綁絲的方式固定于鋼筋上，待安裝完成后涂刷專業(yè)脫模劑。

6.5 鋁合金模板拆除

1)拆除模板必須按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工，依據(jù)現(xiàn)場同條件試塊抗壓強(qiáng)度確定拆模時(shí)間。

2)現(xiàn)場拆除組合模板時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a.拆模前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確拆模方法及各類危險(xiǎn)源。

b.先拆除側(cè)面模板，再拆除承重模板。

c.支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸并及時(shí)傳遞，拆除時(shí)不得破壞模板和混凝土結(jié)構(gòu)件。

d.拆完的模板及配件均要按照編碼、部位分類碼放。

e.拆模時(shí)保留快拆頭，快拆頭之間的距離為1.2 m，混凝土強(qiáng)度可取構(gòu)件跨度為2 m的取值。

3)承重支撐拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度需滿足以下要求(如表3所示)。

表3 混凝土強(qiáng)度要求

7 結(jié)語

鋁合金模板體系與傳統(tǒng)木模板體系相比有著頗多優(yōu)勢(shì)，在施工質(zhì)量、施工工藝、施工進(jìn)度、文明施工、綠色建筑、經(jīng)濟(jì)效益等方面有著無可比擬的優(yōu)點(diǎn)，全面推廣鋁合金模板的使用將是造福子孫后代的好事，鋁合金模板必將以其獨(dú)有的優(yōu)勢(shì)且在“綠色建筑施工”政策的推動(dòng)下有很好的發(fā)展前景。

[1] 郝明潔,王根永.鋁合金模板配模中應(yīng)注意的幾個(gè)問題[A].2016年中國模板腳手架協(xié)會(huì)年會(huì)論文集[C].2016.

[2] 吳 碧.鋁合金模板體系的制造[A].2016年中國模板腳手架協(xié)會(huì)年會(huì)論文集[C].2016.

[3] 朱早孫,程志軍,郭驊銳,等.鋁合金模板體系在超高層建筑施工中的應(yīng)用[A].2016年中國模板腳手架協(xié)會(huì)年會(huì)論文集[C].2016.

Discussionontheapplicationofaluminumalloytemplatesysteminconstructionfield

JinGuopeng

(ShanxiFourthBuildingGroupLimitedCompany,Taiyuan030012,China)

This paper introduced the technology characteristics and process principles of aluminum alloy template system, analyzed in detail the template structure, construction technology and operation key points, and discussed its economic benefits, so as to provide references for the construction unit to select the appropriate template system.

aluminum alloy template, template system, construction technology

2017-10-03

晉國鵬(1975- )，男，工程師

1009-6825(2017)35-0095-03

TU755.2

A