數控等離子切割機除塵系統的改造

張安樂

【摘 要】集團公司數控等離子切割機除塵系統的除塵效果較差，在切割過程產生大量有毒有害煙塵，對人和環境產生了較大的影響，因此必須對其改造。本文分析了除塵系統除塵效果較差的原因，并介紹除塵系統的改造。

【關鍵詞】數控；等離子；切割機；除塵；改造

1 狀況介紹

集團公司制造總廠結構分廠下料車間有三臺伊薩數控等離子切割機。其中2臺為2010年新購的國產設備，自帶了除塵系統，另1臺為02購進的進口設備，于2010年廠房搬遷時由舊廠房搬遷過來，因設備使用較久，原設備的除塵系統效果較差，故在搬遷時把新購的NXB6000的除塵系統與它共用。

以上3臺設備在等離子下料并且下料工件較小，穿孔次數較多時，設備除塵系統收集后剩余的切割煙霧、粉塵彌漫整個下料車間，加上廠房上方抽風系統不佳，導致整個下料車間環境達不到廠房評估要求。

2 原因分析

數控等離子切割除塵系統采用的是雙風道側吸式除塵系統，它的原理圖如下：

切割臺內部注水，與被切割鋼板形成一個個吸風口，切割時，切割煙塵隨吸氣氣流往吸塵口吸入至吸氣管道，進入凈化器凈化。

它的效果取決于鋼板的覆蓋率和切割板材與吸口間的距離，要想達到好的效果，板材覆蓋率須達到80%以上，吸口距離<200mm。系統最佳情況下也僅能收集80%的煙霧、粉塵。

經現場觀察發現，在上面鋼板覆蓋率較高時，除塵效果較好，但仍有部分煙霧、粉塵從切割割縫冒出來，對于這部分煙霧、粉塵現有除塵系統無法收集。因此，設備改造重點應是設法收集這部分煙霧、粉塵。

3 改造方案的選擇

經討論，形成以下2個方案。

方案1：請專業廠家為2002年的進口設備加裝一臺獨立的除塵系統。

方案2：自行改造，在設備龍門架上加裝吸風除塵系統，收集從切割割縫冒出來煙霧、粉塵。

對于方案1，加裝1臺除塵系統加大了風力，肯定比現在除塵效果更好，但從前面原因分析情況來看，估計難于解決現有問題，考慮到投資費用較高（35萬左右）， 因此我們選用第2方案，計劃先在老設備上實施，如效果好再在另2臺設備上進行推行。

4 改造實施

（1）在切割機的兩把等離子割槍后、設備龍門架下固定安裝一根條形抽風除塵風筒，風筒前面開口。

（2）將機床先前自帶但已棄置的除塵電機，自行維修恢復使用；并將煙塵過濾箱全面清理后重新安裝濾網，恢復過濾性能。

（3）制作連接管道連接風筒及原有設備的煙塵過濾箱。這樣，風筒收集到的煙塵經煙塵過濾箱進行初步過濾。這里，還對煙塵過濾箱入口處作了局部改進，以免火花進入而可能引發火災，從而保障了除塵系統的使用安全。

（4）在機床走行梁內側設計制作一個暗箱，用來連接機床原有的煙塵過濾箱與地面除塵管道，使得經煙塵過濾箱過濾后的煙塵進入新數控的中央煙塵凈化器進行凈化，從而解決了出風口殘留煙塵去向問題。

（5）全面處理管道密封性。

5 取得的成效

改造后，從現場情況看，切割割縫冒出來煙霧、粉塵幾乎全部被收集，系統抽煙效果較為理想。

6 對設備使用的建議

（1）由于除塵系統為吹吸系統，應保證鋼板覆蓋整個工作臺面，在切割單張鋼板時，應將切割鋼板放在吸風口處，并且另一邊工作臺應放置鋼板，以形成風道，保證除塵效果。

（2）雙吸式抽風除塵系統要求切割平臺必須加水，且水應漫過可活動料架底部，但從現場情況看，3臺切割機平臺的水都沒有達到要求，為保證除塵效果，應注意加水。

（3）由于我集團公司下料小工件較多，因此可活動料架中部焊接了橫條，并加放了絲網，時間長了切割掉下來的割渣結滿了絲網，導致吸風通道變小，影響了除塵效果，應再勤于清理可活動料架平臺并更換絲網。

7 結束語

通過改造，使得現場環境得到改善，滿足了職業健康要求，并為企業節約了投資成本，改造取得了成效。下一步，將擇機在公司其它設備上推廣。

【參考文獻】

[1]德國伊薩公司.數控等離子切割機使用說明書.