保證建筑施工中鋼筋工程質量的關鍵措施分析

傅本偉

【摘要】為了確保鋼筋工程與總體進度同步及保證鋼筋的質量，項目中全部鋼筋加工與制作，往往常安排在施工現場進行，采取機械焊接、制作，人工綁扎等方式開展。本文主要對鋼筋工程的施工重點進行分析，供廣大同行學習交流。

【關鍵詞】鋼筋工程；施工；質量；控制；重點；方法

【Abstract】In order to ensure the synchronization between the steel bar project and the overall progress and to ensure the quality of the steel bar， all the steel bars in the project are often arranged and processed at the construction site for mechanical welding， production and manual lashing. This article mainly analyzes the key construction projects of steel reinforcement for the exchange of study and exchange.

【Key words】Reinforcement engineering；Construction； Quality；Control； Emphasis；Methodology Emphasis analysis；For the majority of peer learning exchange

1. 施工準備：

鋼筋工程是保證結構安全的主要工序，也是主體質量控制的重點。

1.1原材料供應：開始施工前根據鋼筋材料計劃準備材料，分批組織鋼筋進場，鋼筋進場時附帶原材料質量證明書（鋼筋出廠合格證，爐號和批量等），鋼筋進場時現場材料員核驗。

1.2鋼筋進場后，現場試驗人員立即通知項目技術負責人及監理現場按規范規定的要求取樣送試，進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及冷彎試驗。經試驗不合格的鋼筋及時清運出場外。鋼筋復試合格后，方可使用。鋼筋檢驗取樣的數量和長度應分別符合GB1499-98及GB13013-91的規定，鋼筋的復驗與判定應符合GB2101的規定。

1.3材料要求：

（1）外觀檢查：進場鋼筋應進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲不應大于4mm。

（2）進場的鋼筋應按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術資料不明的鋼筋不得進場。

（3）砼構件的鋼筋保護層應嚴格按照施工圖設計留置，保護層墊塊的選擇：基礎、梁底、板采用砂漿墊塊，梁側、構造柱、柱采用塑料環形墊塊。

2. 鋼筋的堆放和保護：

鋼筋進場后，搬運到指定地點，架空堆放并掛牌標識，注明使用部位、規格、數量、產地、試驗狀態尺寸等內容。鋼筋堆放場地地坪作排水處理，2%坡向排水明溝。在原材上不能進行涂刷作業。雨天施工，在鋼筋上鋪麻袋或彩條布，防止鞋上帶泥污染鋼筋。鋼筋存放區搭防雨棚，避免淋雨銹蝕。鋼筋要分類進行堆放，直條鋼筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止鋼筋生銹，生銹的鋼筋須除銹后，經項目技術負責人批準后方可使用。

3. 鋼筋制作：

3.1鋼筋配料單編制：

這個環節要特別注意熟悉圖紙和變更，準確及時編制鋼筋配料單，細化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時預留洞口部位下料正確，力爭預留洞部位不切割一根結構鋼筋，徹底消除土建和水電結構施工階段機電洞口任意切割鋼筋現象，確保結構安全及水電預埋預留位置準確。施工中鋼筋需代換時，必須進行驗算和征得設計及監理單位同意，并有書面通知方可代換。

3.2鋼筋的制作：

鋼筋采用現場加工。配筋及制作時嚴格按照施工圖紙要求，同時符合《00G101》、《97G329》和《結構工程施工及驗收規范》的規定優化配料，力求配筋損耗率最小，根據項目經理部審核批準后的鋼筋配料單進行鋼筋的加工，加工過程中要嚴格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。半成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標識牌。

3.2.1鋼筋制作要求：

（1）鋼筋制作時，應先進行試彎，丈量符合要求后再開始下料，鋼筋下料要統籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋要加標識牌，分規格、品種、構件編號分類堆放整齊，并將棟號、構件編號和名稱、規格及根數標識清楚。

（2）箍筋的彎鉤角度為135度，平直部分長度不小于10d，彎鉤的加工一端均要保證180度，另一端90度，在綁扎好以后，再進行二次彎曲。鋼筋加工尺寸偏差不得超過±2mm。鋼筋加工完后按綁扎的順序分規格將鋼筋堆放整齊。

3.2.2對鋼筋焊接接頭進行取樣送試，并對外觀進行檢查，確認合格后方能使用。

3.2.3半成品檢驗：

工長對現場加工好的半成品鋼筋進行檢驗，符合設計和配料單要求方能進行綁扎。

4. 鋼筋的綁扎：

4.1鋼筋工程施工工藝：鋼筋翻樣→材料檢驗→/焊接試驗→鋼筋制作→半成品鋼筋檢驗→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗收→隱蔽工程記錄。

4.2鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結構形式復雜的部位，應先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質量。

（1）鋼筋綁扎順序：墻柱鋼筋先于模板綁扎，梁板鋼筋在模板安裝后綁扎。梁鋼筋綁扎時先綁扎長向梁，后綁扎短向梁和次梁，對于高度較高的梁在底模安裝就位后先綁扎梁鋼筋骨架，再支安梁兩側模板。鋼筋直徑、接頭位置等嚴格按規范和施工圖施工。endprint

（2）鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照施工規范和設計要求施工。

（3）鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施，保證質量。

（4）鋼筋工長在施工前對鋼筋制作班組及作業班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現場質量控制，嚴格規范管理。

5. 鋼筋連接：

5.1閃光對焊連接：

水平方向直徑14～18的鋼筋，計劃采用閃光對焊連接，焊工應持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗。合格后才能成批焊接。同時要對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求；施工作業場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。在焊接的過程中，焊工應認真自檢，若發現軸線偏聽偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣、裂縫等焊接缺陷應采取措施及時消除。

5.2質量標準：

（1）外觀檢查：按照部頒標準JGJ18-96《鋼筋焊接及驗收規程》的要求，逐個進行外觀檢查。鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。焊接接頭處鋼筋軸線偏差不得超過0.1d 同時不得大于2mm，焊接接頭處彎折不得大于40。對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。

（2）抗拉試驗：接頭拉伸試驗規范在現澆鋼筋砼框架等結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，不滿300個時，仍作為一批切取3個試件進行抗拉試驗。焊頭的極限強度需滿足國家規范及設計要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接質量不合格。

6. 鋼筋的交接與隱蔽驗收：

6.1鋼筋制作綁扎交接班組內實行 “三檢制”，合格后報工長驗收，合格后依次報項目部技術質量負責人進行核定，并填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，并向監理報驗。每個環節檢查出質量問題，視其性質查處上一道工序，并由上一道環節負責人負責改正。

6.2鋼筋工程質量控制注意點：

為防止柱鋼筋位移，在澆筑板砼前，在高于模板上口200～300毫米處對豎向鋼筋加設固定鋼筋和固定支架，并搭設砼運輸跑道。柱、梁側保護層用PVC塑料墊塊墊起。

（1）板面負筋下采用固定支架支撐，防止負筋位置偏移，頂板澆筑砼時，施工人員不得踩踏上部鋼筋。必須檢查底筋保護層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下，并搭設砼施工通道。澆筑砼時必須由鋼筋綁扎班組設專人看鋼筋，隨時檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時組織恢復。

（2）砼施工時，吊斗、泵管等均不得沖擊柱豎筋，以免造成鋼筋變形。

（3）重點控制懸挑構件，施工中嚴格把關，重點檢查面筋是否正確，箍筋是否到位。

7. 產品保護：

（1）在澆筑砼時設專人看鋼筋，隨時修整被破壞的鋼筋，澆筑完砼以后要檢查豎向鋼筋有沒有移位的，發現后，隨時校正到位。

（2）澆筑砼以前用45cm長塑料套管將柱的豎向鋼筋套起，位置在砼面上5cm，并且在澆筑完砼后設專人用刷子和濕布將被污染的鋼筋清理干凈。

8. 鋼筋的清理：

（1）鋼筋堆放時，不可避免會淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋要做除銹處理。

（2）澆筑砼時，豎向鋼筋會受到砼漿污染，因此，在澆筑砼完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，保證砼對鋼筋的握裹力。

參考文獻

[1]《鋼筋混凝土用鋼筋焊接網》GB/T1499.3-2002.

[2]《鋼筋焊接網混凝土結構技術規程》JGJ114-2003、J276-2003.

[3]《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-98.

[4]《冷軋帶肋鋼筋》GB13788-92.endprint