關(guān)于燃?xì)廨啓C(jī)滑油系統(tǒng)沖洗試驗的技術(shù)要點(diǎn)分析

高超

對燃?xì)廨啓C(jī)滑油系統(tǒng)進(jìn)行注油沖洗，目的是保證燃?xì)廨啓C(jī)滑油管路、減速器內(nèi)部管路、渦輪機(jī)前、后軸承清潔及油路的順暢，保證滑油系統(tǒng)的可靠性，進(jìn)而保證燃?xì)廨啓C(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行和使用壽命。

【關(guān)鍵詞】滑油 壓力 溫度 沖洗

燃?xì)廨啓C(jī)滑油系統(tǒng)是強(qiáng)制的、封閉的、循環(huán)的，功能是用于向發(fā)動機(jī)摩擦表面供給滑油以減小摩擦和帶走熱量，以及排除滑油里產(chǎn)生的氣體。而滑油系統(tǒng)污染是指在滑油中存有相當(dāng)數(shù)量的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)有系統(tǒng)內(nèi)部零件磨損、老化以及化學(xué)作用產(chǎn)生的金屬屑等，影響潤滑和散熱效果，加速運(yùn)動零件磨損，縮短壽命、破壞密封、增加滲漏等。滑油系統(tǒng)影響面大，出故障后，如處理不當(dāng)，會引起大的事故。由此可見，滑油系統(tǒng)的清潔度對于提高發(fā)動機(jī)質(zhì)量和工作可靠性及延長使用壽命起到了至關(guān)重要的作用，這就需要對組裝和維修的燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)行必要的沖洗試驗，為保證滑油沖洗試驗的質(zhì)量，在這一試驗過程中要重點(diǎn)把握各項技術(shù)要點(diǎn)。

1 滑油沖洗試驗的前提條件

滑油沖洗試驗是在滑油試驗臺（見圖1）上進(jìn)行的，主要由試驗臺主體（包括操作臺、油箱、齒輪泵、過濾器、加溫及循環(huán)裝置，所有壓力、溫度、流量顯示表）、電控柜等組成。

此試驗臺具備足夠的壓力、流量、合適的溫度以及順暢的回油油路、可靠的介質(zhì)清潔手段，將滑油管路試驗臺與燃?xì)廨啓C(jī)的進(jìn)出油口進(jìn)行有效連接，達(dá)到對燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)行注油、吸油，起到潤滑、洗滌、過濾的作用。為保證滑油沖洗試驗的質(zhì)量和可靠性，必須要有性能良好的設(shè)備作支持，因此在滑油沖洗試驗前要對試驗臺進(jìn)行各項檢查和測試。

1.1 檢查連接件

試驗臺啟動前，拆下其后面板，檢查管接頭、螺釘、螺母等是否存在松動現(xiàn)象，如有松動現(xiàn)象及時堅固。

1.2 油箱中的液位

檢查試驗臺內(nèi)油箱中油液的液面是否處于正常油位，如有油液不足，及時加入指定型號滑油，為后續(xù)滑油沖洗提供基本條件。所加滑油的等級應(yīng)等于或優(yōu)于GJB420B的8級。

1.3 過濾器上的安全閥

檢查試驗臺內(nèi)通往發(fā)動機(jī)入口管的過濾器上的安全閥是否彈起，如彈起，說明濾芯堵塞，應(yīng)及時清洗或更換其濾芯。

1.4 測試試驗臺

將試驗工藝管的一端正確安裝到試驗臺上，另一端放入干凈的空油桶中，進(jìn)行簡單的循環(huán)沖洗，沖洗時間不少于3min，然后啟動各分配電機(jī)，目的是檢查試驗臺的各項功能是否完好的實現(xiàn)，同時也要觀察試驗操作臺上的壓力表示數(shù)是否正常，壓力表是否完好，以及觀察試驗臺面板上是否有報警指示燈亮起，如有應(yīng)找出原因，并觀察管路中是否有漏油現(xiàn)象，如有問題及時解決。

1.5 檢查注油泵

注意油泵電機(jī)組是否噪聲異常，如果噪聲過大，及時檢查，找出根源，防止對泵和電機(jī)造成損壞。

2 滑油沖洗試驗的技術(shù)要點(diǎn)

2.1 沖洗準(zhǔn)備工作

為保證沖洗的質(zhì)量和可靠性，在試驗前做好防范措施，對可能出現(xiàn)的狀況進(jìn)行有針對性的應(yīng)對措施，通常準(zhǔn)備工作包括以下幾點(diǎn)：

2.1.1 顆粒檢測儀設(shè)備

顆粒檢測儀是用來檢測滑油的清潔度，必須保證顆粒檢測儀在使用期限內(nèi)，同時操作人員要熟悉使用和掌握顆粒檢測儀的操作規(guī)程，以免影響結(jié)果的分析和判斷。

2.1.2 燃?xì)廨啓C(jī)的準(zhǔn)備

應(yīng)用燃?xì)廨啓C(jī)的減速器和渦輪壓氣機(jī)的支座安裝在試驗支架上，目的是保證后續(xù)試驗可靠和安全的進(jìn)行。

2.1.3 數(shù)據(jù)資料的準(zhǔn)備

包括以往試驗數(shù)據(jù)、檢測結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)判定資料等。

2.1.4 自身設(shè)備的沖洗

通過啟動試驗操作臺上的各個部件，進(jìn)行沖洗循環(huán)，直到檢測滑油清潔度等級等于或優(yōu)于GJB420B的8級，目的是避免將試驗臺和工藝管中的雜質(zhì)帶入到后續(xù)沖洗的發(fā)動機(jī)內(nèi)，為燃?xì)廨啓C(jī)的沖洗提供了必要保證。

2.2 試驗過程關(guān)鍵點(diǎn)

從多次實際試驗的經(jīng)驗中可以對其關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行總結(jié)，主要涉及到以下幾個方面：

（1）在安裝各工藝件時，要嚴(yán)格按照相關(guān)要求進(jìn)行，不能隨意的安裝，并且要保證各工藝件的清潔。

（2）在開始試驗前，一定要對各個環(huán)節(jié)進(jìn)行全面仔細(xì)的檢查，包括管路的連接、各個部分的接線等，一定要確保各項的準(zhǔn)確連接。需要注意的是發(fā)動機(jī)入口處的精密壓力表一定要連接在配油室的最大壓力信號器上，同時要配備相應(yīng)的密封圈。

（3）在調(diào)節(jié)螺旋液壓開關(guān)的過程中，要均勻的旋轉(zhuǎn)手柄緩慢升壓，還要對儀表指示的變化情況進(jìn)行記錄，其中燃?xì)廨啓C(jī)的進(jìn)口壓力保持0.23 MPa～0.25 MPa。一旦試驗完成后要將電壓恢復(fù)到“0”的狀態(tài)，進(jìn)而切斷供電電源。

（4）在啟動試驗設(shè)備的滑油加熱裝置時，一定要在滑油箱的溫度保持在80℃～85℃之間時，才能進(jìn)行沖洗循環(huán)，只有這樣才能保證滑油保持最佳粘溫特性，允許在試驗過程中對滑油進(jìn)行加熱，打泵沖洗時間不少于15min，然后才能將滑油排回試驗設(shè)備滑油箱。第五，在啟動試驗臺上的分配電磁閥時，一定要準(zhǔn)確記錄該過程的時間，停止分配滑油時，要觀察記錄試驗臺兩側(cè)的滑油容積，為后續(xù)計算滑油分配流量提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

2.3 試驗數(shù)據(jù)分析

目前，我們擁有的燃?xì)廨啓C(jī)型號有3種，不同型號沖洗試驗所取得的滑油清潔度的等級稍有差別，但經(jīng)過沖洗都達(dá)到了甚至高于GJB420B的8級要求，起到了滑油沖洗的效果。由于各型號燃?xì)廨啓C(jī)的發(fā)動機(jī)和減速器型號不同，所以在滑油分配流量上的數(shù)據(jù)是不一樣的，因此，在進(jìn)行試驗數(shù)據(jù)分析時，要有科學(xué)性和針對性。

3 總結(jié)

通過滑油沖洗工作的開展，不僅能將燃?xì)廨啓C(jī)內(nèi)部摩擦面間的固體雜質(zhì)沖洗掉，減少不必要的磨損，還能對滑油進(jìn)行一定程度的過濾，并且對滑油系統(tǒng)的清潔度進(jìn)行檢驗，達(dá)到GJB420B的8級標(biāo)準(zhǔn)要求，充分滿足燃?xì)廨啓C(jī)對滑油等級的要求，增加燃?xì)廨啓C(jī)的使用壽命，為后續(xù)燃?xì)廨啓C(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行提供了重要保證。

作者單位

沈陽航天新光集團(tuán)有限公司 遼寧省沈陽市 110861endprint