耐蒸煮包裝常見問題及檢測方法介紹

□ 彭俊陽 楊 泉 益陽市產商品質量監督檢驗研究院

耐蒸煮包裝流程主要包含制袋、裝袋、抽真空、熱封、檢驗、蒸煮、加熱與滅菌、干燥與打包。在整個包裝流程中，蒸煮、加熱與滅菌是核心工序，直接影響著包裝質量。由塑料所制作成的包裝袋受熱之后，分子鏈運動會逐步加劇，且材料的物理性能會出現熱衰減現象。在此次研究中，就耐蒸煮包裝常見問題進行分析，并介紹了耐蒸煮包裝的物理性能檢測方法。

1 耐蒸煮包裝常見問題分析

1.1 包裝袋發皺

耐蒸煮包裝極易出現包裝袋發皺現象，其一，包裝基材發生縱向、橫向或不規則皺痕與褶皺；其二，每個復合層均出現皺裂現象，且平整度較差；其三，包裝基材發生收縮現象，且收縮復合層和其他的復合層呈現分離狀態，表現為條紋狀。

1.2 脫層

脫層就是指包裝材料各個復合層發生彼此分離現象。輕微脫層是包裝受力區域出現條紋狀的凸起，此時，剝離強度會逐步降低，用手即可撕開。情況嚴重時，蒸煮后，會讓包裝復合層發生大面積的分離。一旦發生脫層問題，包裝材料各個復合層之間的物理性能協同加強作用會逐步消失，阻隔性能、物理性能等會逐步下降，會嚴重影響包裝材料的質量要求。

1.3 輕微漏氣

輕微漏氣具有較長潛伏期，產品流通與存儲過程中，產品的真空度會降低，等到包裝袋內存在明顯的空氣時才被發現。耐蒸煮包裝一旦漏氣，極有可能使蒸煮袋耐穿刺性差、熱封不牢固。

1.4 蒸煮后出現異味

耐蒸煮包裝經過蒸煮之后出現異味也是突出的質量問題之一。蒸煮完成后，異味和包裝材料溶劑超標、殘留等問題有關，還與選擇的材料存在著密切的聯系。例如，將PE膜作為高溫蒸煮袋內封層（溫度≥120 ℃），在此種溫度條件下，PE膜就會出現臭味。

2 耐蒸煮包裝檢測方法

2.1 蒸煮試驗

試驗儀器：HST-H3熱封試驗儀、安全智能型的反壓高溫蒸煮鍋。還要準備3個相同的耐蒸煮包裝袋試件，分別記為1號、2號與3號。

試驗步驟：試驗員應把濃度為4%的乙酸裝入蒸煮袋內，裝到蒸煮袋容積的2/3，不可污染封口位置，以保證封口牢度。裝好乙酸后，可使用HST-H3熱封試驗儀封口，制樣12個。封口時，盡可能地把袋內空氣徹底排出，防止在蒸煮時發生空氣膨脹而威脅測試值精準度。把處理好的試樣放到蒸煮鍋內，而后開展試驗。蒸煮時，蒸煮溫度應設置為121 ℃，而蒸煮的時間應控制在40 min，其中，6個試樣進行蒸，6個試樣則進行煮。蒸煮試驗的開展，應密切關注蒸煮鍋內溫度、氣壓的具體變化實況，要求溫度與壓力能維持到規定范圍以內。

試驗結束之后，需冷卻至室溫標準，將試件取出，觀察試件是否存在脫層、皺痕與破袋等問題。通過相應的實驗，1號、2號試樣蒸煮完畢后，表面比較平整，且未出現脫層，而3號試樣被蒸煮后，出現表面不平整現象，邊緣位置也出現了不同程度翹曲。

2.2 拉伸性能比較

取出蒸煮前后的包裝袋，截取橫縱向為15 mm×150 mm長方形試樣，每種5條，在溫度24 ℃、濕度60.0%的條件下調節4 h。此時，在200.0 mm/min環境下，使用XLW（PC）智能電子拉力試驗機測試斷裂伸長率與拉斷力，進而計算拉伸性能下降率。

2.3 剝離試驗

截取長度為150.0、15.0 mm試樣，要求試樣要保持橫向、縱向上各取5條。順著試樣的長度方向來預剝離復合層，將試樣加入XLW（PC）智能電子拉力試驗機之中，可在300.0 mm/min條件下對剝離力進行測試。通過一定的試驗，1號、2號試樣在蒸煮前后均使用乙酸乙酯溶劑進行浸泡，都無法予以剝離。3號試樣在蒸煮前后，利用乙酸乙酯溶劑浸泡完畢后無法予以剝離，等到蒸后縱向的平均剝離力是5.679 N，而橫向的平均剝離力是4.921 N。

2.4 熱封強度試驗

在試樣的熱封區域，應截取寬度為15.0 mm試樣，將試樣打開后呈現180°狀態。把試樣的兩側裝夾在XLW（PC）智能電子拉力試驗機上，要求在300.0 mm/min條件下對最大載荷進行測試，而后計算熱封強度下降率。

從上述試驗來看，3號表面發生褶皺，斷裂伸長率下降大，耐高溫介質不合格，不適合應用到高溫蒸煮食品包裝中。2號試樣蒸煮完成后，拉伸性能下降，且橫向拉伸性能要比縱向拉伸性能明顯，特別是蒸試樣，橫向斷裂伸長率的下降幅度達到一半，因此，2號試樣不可用到高溫蒸煮食品包裝中。而1號試樣具有很好的耐高溫特性，介質優異，可被應用到耐高溫蒸煮食品包裝中。

3 結語

耐蒸煮包裝食品越來越受到消費者的廣泛青睞，為保證食品質量，避免食品變質，應嚴格把控高溫蒸煮袋的生產與加工工藝，這就需要選擇科學而高效的耐蒸煮包裝檢測方法，開展相關的蒸煮試驗，而后就各項指標的檢測結果進行對比與研究，以提升耐蒸煮包裝質量。